一种加氢催化剂及其制备方法和合成1,3-丙二醇的方法与流程

技术特征：
1.一种加氢催化剂，其特征在于，所述加氢催化剂包括以合金形式组合的主体组分和金属助剂；所述主体组分为银；所述加氢催化剂中含有纳米级多孔结构。2.根据权利要求1所述的加氢催化剂，其特征在于，所述金属助剂包括ni、fe、mo或cu中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述加氢催化剂中金属助剂的含量为0.5～10wt％；优选地，所述加氢催化剂中还额外含有铝；优选地，所述加氢催化剂中铝的含量为0.5～5wt％；优选地，所述加氢催化剂的厚度为20～50μm；优选地，所述加氢催化剂的宽度为2～4mm；优选地，所述加氢催化剂的比表面积为20～100m2/g；优选地，所述加氢催化剂的孔径的尺寸为3～20nm。3.一种根据权利要求1或2所述的加氢催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)混合金属银、金属铝和金属助剂，经至少三次电弧熔炼，得到母合金；(2)所述母合金经破碎后得到合金颗粒，所述合金颗粒在感应电流下加热熔化后经喷射，并于压差下冷却，得到合金带；(3)所述合金带经化学腐蚀脱除铝，得到所述加氢催化剂。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述金属铝占金属银、金属铝和金属助剂总质量的66～84wt％；优选地，所述金属助剂占金属银的1～10wt％；优选地，所述金属助剂包括ni、fe、mo或cu中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述电弧熔炼的绝对真空度≤6.0
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mpa；优选地，所述电弧熔炼的温度为1000～1200℃；优选地，所述电弧熔炼的气氛包括氩气气氛。5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述合金颗粒的粒径为0.5～2cm；优选地，所述感应电流的线圈转速为2000～3000r
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；优选地，所述合金颗粒置于石英管中，再将石英管置于感应电流加热圈中进行加热熔化；优选地，所述加热熔化过程中的绝对真空度≤6.0
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mpa；优选地，所述合金带的厚度为20～50μm；优选地，所述合金带的宽度为2～4mm。6.根据权利要求3～5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述化学腐蚀包括碱腐蚀；优选地，所述碱腐蚀的碱浓度≥10wt％；优选地，所述化学腐蚀包括：混合合金带和碱，直到无明显气泡出现，重复至少两次；优选地，所述化学腐蚀的温度为85～95℃；优选地，所述化学腐蚀的总时间为1.8～2.5h。7.根据权利要求3～6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步
骤：(1)混合金属银、金属铝和金属助剂，金属铝占金属银、金属铝和金属助剂总质量的66～84wt％，金属助剂占金属银的1～10wt％，经氩气气氛下至少三次绝对真空度≤6.0
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mpa，温度为1000～1200℃的电弧熔炼，得到母合金；(2)所述母合金经破碎后得到粒径为0.5～2cm的合金颗粒，所述合金颗粒置于石英管中，再将石英管置于2000～3000r
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感应电流加热圈中进行加热熔化，加热熔化过程中的绝对真空度≤6.0
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mpa，加热熔化后经喷射，并于压差下冷却，得到厚度为20～50μm、宽度为2～4mm的合金带；(3)混合所述合金带和碱浓度≥10wt％的碱，直到无明显气泡出现，重复至少两次，85～95℃进行碱腐蚀1.8～2.5h脱除铝，依次采用水和无水乙醇进行洗涤，得到所述加氢催化剂。8.一种合成1,3-丙二醇的方法，其特征在于，所述方法采用权利要求1或2所述的加氢催化剂进行。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法包括：3-羟基丙醛和氢气在所述加氢催化剂作用下进行加氢反应，得到1,3-丙二醇。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述加氢反应的温度为100～120℃；优选地，所述加氢反应的压力为3～7mpa；优选地，所述加氢反应的体积空速为0.4～0.8h-1
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技术总结
本发明提供一种加氢催化剂及其制备方法和合成1,3-丙二醇的方法，所述加氢催化剂包括以合金形式组合的主体组分和金属助剂；所述主体组分为银；所述加氢催化剂中含有纳米级多孔结构；该催化剂活性高，加氢反应彻底，醛类残留少，同时稳定性好，机械强度高，制备成本相对较低，能够较好的应用在催化3-HPA加氢制备1,3


技术研发人员：徐林 张西涛 戚明甫 王怡明 丁克鸿
受保护的技术使用者：江苏扬农化工集团有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/4/26