一种可调角度的纱车的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种可调角度的纱车。


背景技术：

2.玄武岩纤维、玻璃纤维的生产过程是原料在窑炉中高温熔化后，不断从拉丝漏板中流出，经过涂油辊涂油上浆拉制形成湿态纤维，再将湿态纤维放置在纱车上，由纱车运送至烘箱进行烘干，纱车在纤维的运输及烘干过程中有着重要作用。
3.传统纱车的放料板与水平面平行，原丝筒放在放料板上进行烘干时，热流流动方向与放料板和原丝筒垂直，热交换效率低，烘制效率差，能耗较高。
4.在专利cn201420495864.0中，公开了一种细纱机的落纱车，属于纺织机械技术领域。它解决了现有小型纺织企业落纱车效率低，人工劳动力高的问题。本细纱机的落纱车包括车体，车体具有平台和支撑平台的四根支腿，支腿间连接有横梁，横梁间连接有纵梁，支腿的下端连接有万向轮，平台的下方滑动连接有落纱斗，落纱斗两侧具有凸出的挡板，当落纱斗滑动到一定位置后挡板与支腿相抵靠；平台上方两侧具有向上凸起的挡沿，平台的前端边缘具有可转动的转动板，转动板两端具有铰接轴并铰接于在挡沿上，转动板的一端具有可调节转动板的角度并固定的调节旋钮。该细纱机的落纱车内部设有落纱斗提高了承载纱管的数量，并且本落纱车成本偏低，工作效率高，又节省了人工劳动力，但该专利不适用于玄武岩纤维、玻璃纤维的生产。
5.在专利cn201520579387.0中，公开了一种组合式多用纱架车，包括纱车，在所述纱车的立柱上可拆卸的安装有至少一个分束板，所述的分束板沿竖直方向布置，在每一分束板上均设置有数个导纱瓷眼；还包括可拆卸的安装在纱车底架上的集束支架。该发明的优点是：对现有纱车进行改进，安装分束板及集束支架，成为组合式纱架，即可作为纱架使用，也可拆掉分束板后作纱车使用；节省投资及对生产现场空间的占用，但该纱车不能实现角度可调的目的。
6.在专利cn201821590913.3中，公开了一种管纱转运纱车，包括车架、车轮与把手，车架的顶部从前到后依次设有三个转盘轴承，各转盘轴承的外圈均固定在车架上，各转盘轴承的内圈上均固定有与转盘轴承同轴心的圆形支撑板，各圆形支撑板的顶部均固定有四个管纱固定轴，各管纱固定轴呈两排分布，并且两排管纱固定轴在圆形支撑板上的投影关于三个圆形支撑板的圆心所在直线轴对称，各圆形支撑板的底部均固定有中心轴，三个中心轴之间同角速度联接，车架的内部固定有步进电机与蓄电池，步进电机与蓄电池之间电连接，步进电机与其中一个中心轴联接。该实用新型所述的管纱转运纱车，便于设置对应的管纱抓取机械手，满足了快节奏的流水线生产，但该纱车不能实现角度可调的目的。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调角度的纱车，从而解决了上述缺陷。
8.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种可调角度的纱车，包括：矩管底盘，所述矩管底盘竖直设置有三个支撑工字钢，所述矩管底盘上还设置有左调节机构和右调节机构，所述右调节机构与左调节机构通过联动组件进行联动；所述右调节机构包括固定于矩管底盘上的升降减速机，所述升降减速机的输出端上固定有升降丝杆，所述升降丝杆上固定有连接器，所述连接器上设置有右侧联动杆，三个支撑工字钢之间通过第一轴承安装座贯穿安装有若干第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端固定有第一联动板，所述第一联动板的另一端通过销轴铰接于右侧联动杆的内侧面上，所述第一旋转轴上设置有若干第一放料板。
9.进一步的，所述左调节机构包括若干第二旋转轴，若干所述第二旋转轴通过第二轴承安装座贯穿安装三个支撑工字钢之间；所述第二旋转轴的一端固定有第二联动板，所述第二联动板的另一端通过销轴铰接于左侧联动杆的内侧面上，所述第二旋转轴上设置有若干第二放料板；其顶部的第一旋转轴与第二旋转轴之间通过联动组件进行联动。
10.进一步的，所述第一旋转轴与第二旋转轴的外侧端固定有向外延伸的放料板支撑轴，所述第一放料板与第二放料板固定于放料板支撑轴上。
11.进一步的，所述联动组件包括固定于其中两个相邻的支撑工字钢上端内侧的安装板，所述安装板之间固定有第一联动轴和第二联动轴，所述第一联动轴、第二联动轴以及下侧相邻的第一旋转轴与第二旋转轴上设置有齿轮组。
12.进一步的，所述第一放料板与第二放料板的结构一致，所述第一放料板为弧形板，所述放料板支撑轴位于弧形板的凹陷内侧面上。
13.进一步的，所述第一放料板与第二放料板上开设有孔洞。
14.更进一步的，所述矩管底盘的底部固定有四个呈矩形阵列设置的万向轮。
15.更进一步的，所述矩管底盘的底部还固定有四个呈矩形阵列设置的轨道保持器。
16.本发明的有益效果：（1）本发明提出的一种可调角度的纱车，通过输入轴调整放料板0~40度倾斜角，有利于在烘制时改变热流场，可较大程度地提升湿态纤维在烘制过程中的热对流和流传导效果，提高纤维界面成膜均匀性，提高烘制效率和烘制质量，减少能耗；（2）该纱车的第一放料板和第二放料板上开有孔洞，当具有一定厚度的湿态纤维放置在放料板上烘制时，可以很好地改善湿态纤维在烘制过程中的热对流和流传导效果，提高烘制效率和烘制质量，降低能耗；（3）该纱车用于连续玄武岩纤维的生产，使用时将湿态纤维挂置于放料板上，之后将纱车推至烘箱处，将纱车角度调至20度进行烘制，对比传统无角度纱车，使用本发明烘制的连续玄武岩纤维，其拉伸强度提高了17%，强度离散度降低了58%，能耗降低约20%，显著提升了纤维的力学性能和稳定性，降低了烘制能耗；（4）该纱车能够调整第一放料板与第二放料板的倾斜角，并在第一放料板与第二放料板上开凿用于散热的孔洞，可较大程度地提升湿态纤维在烘制过程中的热对流和流传导效果，提高烘制效率和烘制质量。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的正视图；图3是本发明的右视图；图4是本发明的左视图。
18.图中，1-矩管底盘、2-支撑工字钢、3-升降减速机、4-升降丝杆、5-连接器、6-右侧联动杆、7-第一轴承安装座、8-第一旋转轴、9-第一联动板、10-第一放料板、11-第二旋转轴、12-第二联动板、13-左侧联动杆、14-第二放料板、15-放料板支撑轴、16-安装板、17-第一联动轴、18-第二联动轴、19-万向轮、20-轨道保持器、a-第一齿轮、b-第二齿轮、c-第三齿轮、d-第四齿轮、e-第五齿轮。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述，并非旨在限制本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一，如图1至图4所示，一种可调角度的纱车包括矩管底盘1，所述矩管底盘1竖直设置有三个支撑工字钢2，所述矩管底盘1上还设置有左调节机构和右调节机构，所述右调节机构与左调节机构通过联动组件进行联动；所述右调节机构包括固定于矩管底盘1上的升降减速机3，所述升降减速机3的输出端上固定有升降丝杆4，所述升降丝杆4上固定有连接器5，所述连接器5上设置有右侧联动杆6，三个支撑工字钢2之间通过第一轴承安装座7贯穿安装有若干第一旋转轴8，所述第一旋转轴8的一端固定有第一联动板9，所述第一联动板9的另一端通过销轴铰接于右侧联动杆6的内侧面上，所述第一旋转轴8上设置有若干第一放料板10。
21.本实施例中，首先，工人插入手轮到升降减速机3的输入轴内，然后转动手轮带动升降丝杆4进行升降，从而带动右侧联动杆6升降，最终实现第一放料板10的角度调整，输入轴减速比为1比20，再结合升降减速机3的减速功能，在挂满原料的情况下最大只需要输入15kg的力即可带动所有放料板完成角度调整；所述连接器5为一块连接板。
22.本实施例进一步设置为：所述左调节机构包括若干第二旋转轴11，若干所述第二旋转轴11通过第二轴承安装座贯穿安装三个支撑工字钢2之间；所述第二旋转轴11的一端固定有第二联动板12，所述第二联动板12的另一端通过销轴铰接于左侧联动杆13的内侧面上，所述第二旋转轴11上设置有若干第二放料板14；其顶部的第一旋转轴8与第二旋转轴11之间通过联动组件进行联动。
23.本实施例中，所述第一放料板10与第二放料板14的调节角度为0~40度；所述支撑工字钢2的前后形成两个矩形腔，所述第一旋转轴8与第二旋转轴11分别位于前后的矩形腔内；所述第一放料板10与第二放料板14分别设置为6层。
24.本实施例进一步设置为：所述第一旋转轴8与第二旋转轴11的外侧端固定有向外延伸的放料板支撑轴15，所述第一放料板10与第二放料板14固定于放料板支撑轴15上。
25.本实施例中，所述放料板支撑轴15为圆轴，所述放料板支撑轴15焊接于第一旋转轴8与第二旋转轴11的外壁上，所述第一放料板10与第二放料板14通过螺栓或焊接固定于放料板支撑轴15上。
26.本实施例进一步设置为：所述联动组件包括固定于其中两个相邻的支撑工字钢2上端内侧的安装板16，所述安装板16之间固定有第一联动轴17和第二联动轴18，所述第一联动轴17、第二联动轴18以及下侧相邻的第一旋转轴8与第二旋转轴11上设置有齿轮组。
27.本实施例中，所述齿轮组包括固定于第一旋转轴8上的第一齿轮a、固定于第一联动轴17上的第二齿轮b、固定于第二联动轴18上的第三齿轮c和第四齿轮d、以及固定于第二旋转轴11上的第五齿轮e和第六齿轮f，所述第三齿轮c与第五齿轮e、第二齿轮b相啮合，所述第一齿轮a与第五齿轮e、第二齿轮b相啮合，所述第四齿轮d与第六齿轮f相啮合。
28.本实施例中，齿轮组是指由很多齿轮组合在一起形成一个小的系统，由若干大小不同或大小相同的齿轮组成，而且所有齿轮保持相同的旋转速度（线速度）；所述齿轮组主要是用来传递扭矩、改变速度和改变扭矩方向。
29.通过该齿轮组的设置，将中心距放大为 55mm，可以保证齿轮有安全的配合尺寸。
30.本实施例进一步设置为：所述第一放料板10与第二放料板14的结构一致，所述第一放料板10为弧形板，所述放料板支撑轴15位于弧形板的凹陷内侧面上。
31.本实施例中，通过将第一放料板10与第二放料板14设置成弧形板，使得便于纤维进行放置，在进行调节角度时，纤维不会轻易滑落，还使得第一放料板10与第二放料板14便于在放料板支撑轴15进行固定。
32.本实施例进一步设置为：所述第一放料板10与第二放料板14上开设有孔洞。
33.本实施例中，所述孔洞用于散热，可较大程度地提升湿态纤维在烘制过程中的热对流和流传导效果，提高烘制效率和烘制质量。
34.本实施例进一步设置为：所述矩管底盘1的底部固定有四个呈矩形阵列设置的万向轮19。
35.本实施例中，通过万向轮19的设置，使得该纱车便于进行移动，所述万向轮19为尼龙或钢铁材质。
36.本实施例进一步设置为：所述矩管底盘1的底部还固定有四个呈矩形阵列设置的轨道保持器20。
37.本实施例中，所述轨道保持器20采用现有技术，在此不再赘述其具体结构。
38.本实施例进一步设置为：所述第一放料板10与第二放料板14的数量采用四上三下的布局。当上层的所述第一旋转轴8的第一放料板10的数量为四个时，其上下相邻的第一旋转轴8的第一放料板10的数量分别都为三个。
39.本实施例的优点：（1）本发明提出的一种可调角度的纱车，通过输入轴调整放料板0~40度倾斜角，有利于在烘制时改变热流场，可较大程度地提升湿态纤维在烘制过程中的热对流和流传导效果，提高纤维界面成膜均匀性，提高烘制效率和烘制质量，减少能耗；（2）该纱车的第一放料板和第二放料板上开有孔洞，当具有一定厚度的湿态纤维
放置在放料板上烘制时，可以很好地改善湿态纤维在烘制过程中的热对流和流传导效果，提高烘制效率和烘制质量，降低能耗；（3）该纱车能够调整第一放料板与第二放料板的倾斜角，并在第一放料板与第二放料板上开凿用于散热的孔洞，可较大程度地提升湿态纤维在烘制过程中的热对流和流传导效果，提高烘制效率和烘制质量；该纱车通过上四下三的设计，使得便于气流的流通，其上下相邻的第一放料板和第二放料板也不会相互干扰。
40.本发明工作原理：本发明提出的一种可调角度的纱车用于连续玄武岩纤维的生产，使用时将湿态纤维挂置于第一放料板8和第二放料板14上，之后将纱车推至烘箱处，将第一放料板8和第二放料板14的角度调至20度进行烘制，对比传统无角度纱车，使用本发明烘制的连续玄武岩纤维，其拉伸强度提高了17%，强度离散度降低了58%，能耗降低约20%，显著提升了纤维的力学性能和稳定性，降低了烘制能耗，该纱车的第一放料板8和第二放料板14上开有孔洞，当具有一定厚度的湿态纤维放置在放料板上烘制时，可以很好地改善湿态纤维在烘制过程中的热对流和流传导效果，提高烘制效率和烘制质量，降低能耗。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。