铲抛式除茬清膜机的制作方法

铲抛式除茬清膜机
1.技术领域本发明涉及农业机械领域，特别涉及一种铲抛式除茬清膜机。
2.

背景技术：
目前市场上现有的除茬清膜机大多数是将土块状茬膜经皮带输送机构输送到茬土分离机构进行处理，然后经鼠笼滚筒进行茬土分离，或经滚轮挤压进行茬土分离，它们一般结构复杂，故障率高，整机重量大，需要牵引的拖拉机功率大，耗油量大，而且需要配重牵引，更加大了耗油量，不利于节能环保。
3.

技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，并提供一种铲抛式除茬清膜机，它使用割刀及拨轮进行铲抛，不需要皮带输送机构，结构简单、重量小、茬土分离率高、故障率低。
4.本发明采用的技术方案如下：
5.铲抛式除茬清膜机，包括机架、传动箱、铧式割刀、拨轮和波纹板；
6.机架上设有刀架横梁、卸膜横梁等；
7.传动箱，固定在机架上，将拖拉机的输入动力经输出轴输出，输出轴一端连接第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带连接第二皮带轮，第二皮带轮固定在拨轮一端，输出轴经第一皮带轮、第二皮带轮带动拨轮转动；
8.铧式割刀，由钢质部分与刀基部分焊接而成，用螺丝安装在与刀架横梁一体的刀架上，刀架横梁的后端焊接一排叉齿；
9.拨轮，由拨轮档盘、拨轮轴、基管、拨齿组成，基管套装在拨轮轴上并通过轴承座固定在机架上，拨轮档盘分别焊在基管两端，防护条一侧固定在机架上，防护条另一侧位于拨轮档盘外沿，防护条整体呈弧形环绕拨轮档盘，基管上安装拨齿，每组拨齿由三根构件构成一个锥形，锥形彼此连接，形成一排拨齿；
10.波纹板，连接在机架后端；
11.导向板，安装在机架两侧，位于波纹板下方；
12.在机架前端焊接有第一牵引板、第二牵引板、第三牵引板；在机架前端两侧通过调整螺丝固定限深轮；在机架尾端通过调整螺丝固定可调节支撑轮；
13.机架上面装有盖板；机架上安装张紧轮，张紧轮位于连接第一皮带轮、第二皮带轮的皮带下方。
14.为使拨轮运行平稳，在拨轮后安装卸膜组件，卸膜组件由中隔板、刮膜胶条、卸膜横梁、卸茬齿组成,卸茬齿焊接在卸膜横梁上，中隔板和刮膜胶条叠起后通过螺纹固定在卸膜横梁上，中隔板位于刮膜胶条上。
15.优选的，为使茬土分离的茬膜连接成团落在地表，本发明将波纹板替换为螺旋搅片装置，螺旋搅片装置由螺旋搅片、旋片轴、弧形导板组成，旋片轴通过轴承及轴承座安装在机架上，拨轮另一端通过皮带轮带动旋片轴转动，在旋片轴两端分别安装正旋和反旋的螺旋搅片，弧形导板固定在机架后端的横梁上，弧形导板位于螺旋搅片下方，两个弧形导板中间为出口。
16.所述中隔板中部向上折起。
17.所述基管上均匀安装两排或三排拨齿。
18.所述铧式割刀替换为铲式割刀，由钢质部分与刀基部分焊接而成，用螺丝安装在与刀架横梁一体的刀架上。
19.所述传动箱一侧或两侧设有输出轴，输出轴通过固定在机架的皮带轮带动拨轮转动。
20.所述机架尾部固定耙架，耙架上方固定耙杆转轴，耙杆一端安装在耙杆转轴上，耙杆一端焊接耙齿固定横梁，耙齿固定横梁另一端焊接耙齿，液压油缸尾端固定在耙架一侧，液压油缸前端固定在耙杆中部。
21.本发明的优点在于：1、结构简单，易于加工生产、安装，故障率低，性价比高，可根据需要安装耙架；2、无皮带输送机构，重量小；3、使用铲抛式清理膜茬，茬土分离率高。
附图说明
22.图1为本发明实施例1未安装盖板的整体结构示意图；
23.图2为图1的左视图；
24.图3为本发明实施例1安装盖板的整体结构示意图；
25.图4为本发明实施例2整体结构示意图；
26.图5为本发明铧式割刀结构及重合断面图；
27.图6为本发明铲式割刀结构及重合断面图；
28.图7为本发明工作原理图。
29.具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步说明。
30.实施例1如图1至图3所示，铲抛式除茬清膜机，包括机架5、传动箱7、铧式割刀6、拨轮9和波纹板22；
31.机架5上设有刀架横梁8、卸膜横梁19等；
32.传动箱7，固定在机架5上，将拖拉机的输入动力经输出轴3输出，输出轴3一端连接第一皮带轮1，第一皮带轮1通过皮带连接第二皮带轮2，第二皮带轮2固定在拨轮9一端，输出轴3经第一皮带轮1、第二皮带轮2带动拨轮9转动，抛拨茬膜至波纹板22；
33.铧式割刀6，由钢质部分601与刀基部分602焊接而成，如图5所示，用螺丝安装在与刀架横梁8一体的刀架上，刀架横梁8的后端焊接一排叉齿21，叉齿21用于茬土分离和控制茬膜被抛出的方向；铧式割刀6，用于割断茬根、起出地膜，在拖拉机牵引下，将割下的土块状茬膜经铧式刀面运动至叉齿21处，受拨轮9抛拨；
34.拨轮9，由拨轮档盘11、拨轮轴12、基管13、拨齿14组成，基管13套装在拨轮轴12上并通过轴承座固定在机架5上，拨轮档盘11分别焊在基管13两端，防护条10一侧固定在机架5上，防护条10另一侧位于拨轮档盘11外沿，防护条10整体呈弧形环绕拨轮档盘11，用以阻挡地膜进入拨轮档盘11和机架5之间的空隙，缠绕拨轮轴12，妨碍拨轮7运转，基管13上安装拨齿14，每组拨齿14由三根构件构成一个锥形，锥形彼此连接，形成一排拨齿14，这样能更多有效地抛脱茬膜；
35.波纹板22，连接在机架5后端，利用波纹凸凹结构，更好地进行二次茬土的分离；
36.导向板16，安装在机架5两侧，位于波纹板22下方，该机作业时，经拨轮9、叉齿21抛出的茬膜经波纹板22落下，经机架5下端的导向板16，把茬膜集合成一行落在地表上；
37.在机架5前端焊接有第一牵引板23、第二牵引板24、第三牵引板25，用于拖拉机悬
挂牵引；在机架5前端两侧通过调整螺丝固定限深轮4，用于稳定调整割刀入地深度；在机架5尾端通过调整螺丝固定可调节支撑轮17，用于保证整机作业时的平稳运行；
38.机架5上面装有盖板26，使机体内形成一个安全可靠的拨轮9抛拨空间；机架5上安装张紧轮27，张紧轮27位于连接第一皮带轮1、第二皮带轮2的皮带下方，用于调整皮带的松紧度。
39.为使拨轮9运行平稳，在拨轮9后安装卸膜组件，卸膜组件由中隔板15、刮膜胶条18、卸膜横梁19、卸茬齿20组成,卸茬齿20焊接在卸膜横梁19上，中隔板15和刮膜胶条18叠起后通过螺纹固定在卸膜横梁19上，中隔板15位于刮膜胶条18上；卸茬齿20，用于清除拨齿14间可能挤挂的茬体；刮膜胶条18，用于清除可能挂在拨齿14尖的地膜。
40.所述中隔板15中部向上折起，防止机架5后端反弹的茬膜落向拨轮7。
41.所述基管13上均匀安装两排或三排拨齿14。
42.所述铧式割刀4替换为铲式割刀32，由钢质部分601与刀基部分602焊接而成，如图6所示，用螺丝安装在与刀架横梁8一体的刀架上。
43.所述传动箱7一侧或两侧设有输出轴3，输出轴3通过固定在机架5的皮带轮带动拨轮9转动。
44.所述机架5尾部固定耙架33，如图7所示，耙架33上方固定耙杆转轴34，耙杆36一端安装在耙杆转轴34上，耙杆36一端焊接耙齿固定横梁37，耙齿固定横梁37另一端焊接耙齿38，液压油缸35尾端固定在耙架33一侧，液压油缸35前端固定在耙杆36中部，通过操控液压油缸35，使耙杆带着耙齿起落，实现茬膜成堆放置。
45.实施例2如图4所示，为使茬土分离的茬膜连接成团落在地表，将实施例1中的波纹板22替换为螺旋搅片装置，螺旋搅片装置由螺旋搅片28、旋片轴29、弧形导板30组成，旋片轴29通过轴承及轴承座安装在机架5上，拨轮9另一端通过皮带轮带动旋片轴29转动，在旋片轴29两端分别安装正旋和反旋的螺旋搅片28，弧形导板30固定在机架5后端的横梁上，弧形导板30位于螺旋搅片28下方，两个弧形导板30中间为出口31；其余与实施例1相同。该机作业时，经拨轮9、叉齿21抛出的茬膜落向弧形导板30时，旋片轴29两端的螺旋搅片28与弧形导板30相对运动，将茬膜推至出口31，使茬膜相对挤撞落向地表，同时旋片28与弧形导板30在推动茬膜过程中，二次进行了茬土分离，提高了茬土分离率。
46.为使拨轮9运行平稳，在拨轮9后安装卸膜组件，卸膜组件由中隔板15、刮膜胶条18、卸膜横梁19、卸茬齿20组成,卸茬齿20焊接在卸膜横梁19上，中隔板15和刮膜胶条18叠起后通过螺纹固定在卸膜横梁19上，中隔板15位于刮膜胶条18上；卸茬齿20，用于清除拨齿14间可能挤挂的茬体；刮膜胶条18，用于清除可能挂在拨齿14尖的地膜。
47.所述中隔板15中部向上折起，防止机架5后端反弹的茬膜落向拨轮7。
48.所述基管13上均匀安装两排或三排拨齿14。
49.所述铧式割刀4替换为铲式割刀32，由钢质部分601与刀基部分602焊接而成，如图6所示，用螺丝安装在与刀架横梁8一体的刀架上。
50.所述传动箱7一侧或两侧设有输出轴3，输出轴3通过固定在机架5的皮带轮带动拨轮9转动。
51.所述机架5尾部固定耙架33，耙架33上方固定耙杆转轴34，耙杆36一端安装在耙杆转轴34上，耙杆36一端焊接耙齿固定横梁37，耙齿固定横梁37另一端焊接耙齿38，液压油缸
35尾端固定在耙架33一侧，液压油缸35前端固定在耙杆36中部，通过操控液压油缸35，使耙杆带着耙齿起落，实现茬膜成堆放置。
52.本发明的工作原理是(如图7)，该机在拖拉机输入动力，牵引田间作业时，铧式割刀6，将割下的土块状茬膜，沿刀面向后运行至拨轮9与叉齿21时，土块状茬膜经转动的拨轮9拨打及拨齿14与叉齿21的挤压，大量土经叉齿21的空隙落向地表，少量土和茬膜被拨齿14抛向波纹板22，二次进行茬土分离，分离后的茬膜经导向板16滑落至地表，集合成行，液压油缸35与拖拉机液压系统连接，通过操控液压油缸35，使耙杆带着耙齿起落，实现茬膜成堆放置。