一种机械加工生产管材用冷却设备的制作方法

1.本发明涉及一种冷却设备，尤其涉及一种机械加工生产管材用冷却设备。


背景技术：

2.管材生产完成后，为了增加管材的硬度和耐磨度，一般人们会对管材进行煅烧然后冷却硬化。目前，大多数都是人工对管材进行冷却硬化，首先人们将煅烧好的管材放置在地面上，然后用水管对管材进行喷洒清水进行冷却，由于冷却时管材无法转动，使得冷却硬化不够均匀，影响后续使用，且冷却时容易产生大量废水，十分浪费。
3.因此需要设计一种方便人们对煅烧的管材进行冷却硬化，比较均匀，不影响后续使用，且可对废水进行收集的机械加工生产管材用冷却设备，以解决现有技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服管材无法转动，使得冷却硬化不够均匀，影响后续使用，且冷却时容易产生大量废水，十分浪费的缺点，要解决的技术问题为：提供一种方便人们对煅烧的管材进行冷却硬化，比较均匀，不影响后续使用，且可对废水进行收集的机械加工生产管材用冷却设备。
5.本发明的技术方案为：一种机械加工生产管材用冷却设备，包括有：底板，底板上设有安装架；上料斜板，上料斜板安装在安装架上；冷却装置，安装在安装架上，用于对管材进行冷却；洒水板，洒水板安装在冷却装置上；滚动装置，安装在安装架上，用于带动管材进行滚动。
6.在其中一个实施例中，冷却装置包括有：进水管，进水管安装在底板上；水泵，水泵安装在安装架上，水泵与进水管固定连接并连通；制冷箱，制冷箱安装在安装架上，制冷箱与水泵固定连接并连通；输水管，输水管安装在制冷箱上；分流管，分流管间隔安装在安装架上，分流管与洒水板固定连接，输水管与分流管固定连接并连通；制冷管，制冷管间隔安装在制冷箱上。
7.在其中一个实施例中，滚动装置包括有：第一转轴，第一转轴转动式安装在安装架上；驱动电机，驱动电机安装在安装架上，驱动电机的输出轴与第一转轴固定连接；短转轴，短转轴对称式转动安装在安装架上；驱动轮，驱动轮对称式安装在第一转轴上，驱动轮也安装在短转轴上；皮带轮，皮带轮分别安装在第一转轴与短转轴上；平皮带，平皮带安装在两个皮带轮之间。
8.在其中一个实施例中，还包括有抬升装置，抬升装置包括有：支撑架，支撑架安装在底板上；电动推杆，电动推杆安装在支撑架上；h型架，h型架安装在电动推杆上；滑轨，滑轨对称式安装在支撑架上；滑块，滑块滑动式安装在滑轨上，滑块与h型架固定连接；第二转轴，第二转轴转动式安装在h型架上；齿轮，齿轮安装在第二转轴上；抬升板，抬升板对称式安装在第二转轴上；齿条，齿条安装在安装架上，齿条与齿轮配合。
9.在其中一个实施例中，还包括有上料装置，上料装置包括有：第三转轴，第三转轴
对称式转动安装在安装架上；u型架，u型架安装在两根第三转轴之间；长限位杆，长限位杆对称式安装在u型架上；短限位杆，短限位杆对称式安装在u型架上；复位弹簧，复位弹簧对称式安装在u型架与安装架之间；挤压板，挤压板安装在h型架上；第四转轴，第四转轴转动式安装在安装架上；铰接板，铰接板安装在第四转轴上；扭力弹簧，扭力弹簧安装在铰接板与安装架之间，扭力弹簧绕在第四转轴上。
10.在其中一个实施例中，还包括有限位装置，限位装置包括有：安装块，安装块对称式安装在出料斜板上；导向杆，导向杆安装在安装块上；限位块，限位块滑动式安装在导向杆上；限位弹簧，限位弹簧安装在限位块与安装块之间，限位弹簧绕在导向杆上。
11.在其中一个实施例中，还包括有排水装置，排水装置包括有：排水斜板，排水斜板安装在安装架上；排水斗，排水斗安装在排水斜板上；排水管，排水管安装在排水斗上并连通。
12.在其中一个实施例中，限位块材质为橡胶，由于橡胶可塑性，便于缓冲。
13.有益效果：1、本发明将进水管外接水管，煅烧后的管材通过上料斜板滚落至与洒水板对应，启动水泵工作，清水通过输水管和分流管从洒水板上流出，管材也就被冷却，然后启动驱动电机工作，左右两侧驱动轮转动配合带动管材转动，如此，方便人们对煅烧的管材进行冷却硬化，比较均匀，不影响后续使用。
14.2、本发明在抬升装置的作用下，抬升板向左摆动将管材从出料斜板滚落至收集容器内，如此，无需人们反复对管材进行上料。
15.3、本发明在排水装置的作用下，废水也就流至排水斜板上，进而通过排水斗排至排水管内进行处理，如此，可方便人们对废水进行收集，避免浪费。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的第一部分立体结构示意图。
18.图3为本发明冷却装置的第一部分立体结构示意图。
19.图4为本发明冷却装置的第二部分立体结构示意图。
20.图5为本发明的b部分放大结构示意图。
21.图6为本发明的滚动装置立体结构示意图。
22.图7为本发明的c部分放大结构示意图。
23.图8为本发明抬升装置的第一部分立体结构示意图。
24.图9为本发明抬升装置的第二部分立体结构示意图。
25.图10为本发明上料装置的第一部分立体结构示意图。
26.图11为本发明上料装置的第二部分立体结构示意图。
27.图12为本发明的第二部分立体结构示意图。
28.图13为本发明的g部分放大结构示意图。
29.图14为本发明排水装置的立体结构示意图。
30.图中标记为：1-底板，2-安装架，3-上料斜板，4-出料斜板，5-洒水板，6-冷却装置，61-进水管，62-水泵，63-制冷箱，64-输水管，65-分流管，66-制冷管，7-滚动装置，71-第一
转轴，72-驱动电机，73-驱动轮，74-短转轴，75-皮带轮，76-平皮带，8-抬升装置，81-电动推杆，82-h型架，83-滑块，84-滑轨，85-第二转轴，86-齿轮，87-抬升板，88-齿条，89-支撑架，9-上料装置，91-第三转轴，92-u型架，93-长限位杆，94-短限位杆，95-复位弹簧，96-挤压板，97-第四转轴，98-扭力弹簧，99-铰接板，10-限位装置，101-安装块，102-导向杆，103-限位弹簧，104-限位块，11-排水装置，111-排水斜板，112-排水斗，113-排水管。
具体实施方式
31.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
32.实施例1一种机械加工生产管材用冷却设备，如图1-图7所示，包括有底板1、安装架2、上料斜板3、出料斜板4、洒水板5、冷却装置6和滚动装置7，底板1顶部右侧固接有安装架2，安装架2上部右侧固接有上料斜板3，安装架2上部左侧设有出料斜板4，安装架2上设有冷却装置6，冷却装置6上连接有洒水板5，安装架2上设有滚动装置7。
33.冷却装置6包括有进水管61、水泵62、制冷箱63、输水管64、分流管65和制冷管66，底板1顶部左后侧固接有进水管61，安装架2左部下后侧固接有水泵62，水泵62与进水管61固定连接并连通，安装架2左部上后侧设有制冷箱63，制冷箱63与水泵62固定连接并连通，制冷箱63上固接有输水管64并连通，安装架2左部上侧间隔设有分流管65，输水管64与分流管65固定连接并连通，分流管65与洒水板5固定连接，制冷箱63内部间隔设有制冷管66。
34.滚动装置7包括有第一转轴71、驱动电机72、驱动轮73、短转轴74、皮带轮75和平皮带76，安装架2左部中侧转动式设有第一转轴71，安装架2左部前中侧设有驱动电机72，驱动电机72与第一转轴71前端固定连接，安装架2左部中侧前后两侧都转动式设有短转轴74，短转轴74位于第一转轴71右侧，第一转轴71前后两侧周向都固接有驱动轮73，短转轴74内侧周向也固接有驱动轮73，第一转轴71外侧周向与短转轴74外侧周向都固接有皮带轮75，左右皮带轮75之间设有绕有平皮带76。
35.首先操作人员将进水管61外接水管，煅烧后的管材通过上料斜板3滚落至与洒水板5对应，管材与驱动轮73接触，启动水泵62工作，水泵62通过进水管61将清水抽入制冷箱63内，制冷管66对清水进行冷却，进而冷却后的清水再通过输水管64和分流管65从洒水板5上流出，管材也就被冷却，然后启动驱动电机72工作，驱动电机72带动第一转轴71转动，第一转轴71转动带动左方驱动轮73转动，同时，第一转轴71还带动左方皮带轮75转动，左方皮带轮75转动带动平皮带76转动，平皮带76转动带动右方皮带轮75转动，右方皮带轮75转动带动短转轴74转动，短转轴74转动带动右方驱动轮73转动，左右两侧驱动轮73转动配合带动管材转动，使得管材冷却的更加均匀，管材冷却完成后，关闭水泵62停止工作，再关闭驱动电机72，驱动轮73也就停止转动，拿起管材进行后续处理即可。
36.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图8、图9、图10和图11所示，还包括有抬升装置8，抬升装置8包括有电动推杆81、h型架82、滑块83、滑轨84、第二转轴85、齿轮86、抬升板87、齿条88和支撑架89，底板1顶部左侧固接有支撑架89，支撑架89中部设有电动推杆81，电动推杆81上连接有h型架82，支撑架89外顶部前后两侧都固接有滑轨84，滑轨84内滑动式设有滑块83，滑块83与h型架82固定连接，h型架82上部转动式设有第二转轴85，第二转轴85中部周向
固接有齿轮86，第二转轴85前后两侧周向固接有抬升板87，安装架2内左部中侧设有齿条88，齿条88与齿轮86配合。
37.还包括有上料装置9，上料装置9包括有第三转轴91、u型架92、长限位杆93、短限位杆94、复位弹簧95、挤压板96、第四转轴97、扭力弹簧98和铰接板99，安装架2右部上侧前后对称转动式设有第三转轴91，前后两侧第三转轴91内侧周向固接有u型架92，u型架92左上部前后两侧都固接有长限位杆93，u型架92左下部前后两侧都固接有短限位杆94，u型架92外底部左侧与安装架2内侧面之间前后对称固接有复位弹簧95，h型架82右侧面上部固接有挤压板96，安装架2左部转动式设有第四转轴97，第四转轴97中部周向固接有铰接板99，铰接板99中部与安装架2之间前后两侧均设有扭力弹簧98，扭力弹簧98绕在第四转轴97上。
38.首先操作人员将收集容器放置在出料斜板4正下方，当管材冷却完成后，启动电动推杆81伸缩一次，电动推杆81通过滑块83带动h型架82向上移动，h型架82向上移动带动第二转轴85向上移动，第二转轴85向上移动带动抬升板87向上移动，抬升板87向上移动带动管材向上移动，且第二转轴85向上移动带动齿轮86向上移动，齿轮86向上移动与齿条88啮合，齿条88使得齿轮86反转，齿轮86反转带动第三转轴91反转，第三转轴91反转带动抬升板87向左摆动，抬升板87向左摆动将管材从出料斜板4滚落至收集容器内，进而电动推杆81带动h型架82向下移动复位，抬升板87也就向下移动复位，如此，可方便人们对管材进行收集。
39.初始时，上料斜板3上装有适量的管材，长限位杆93对管材进行限位，当h型架82向下移动复位时，h型架82向下移动带动挤压板96向下移动，挤压板96向下移动与铰接板99接触，挤压板96带动铰接板99左部向下摆动，扭力弹簧98被压缩，铰接板99左部向下摆动使得右部向上摆动，铰接板99右部向上摆动带动u型架92向上移动，复位弹簧95被拉伸，u型架92向上移动带动长限位杆93和短限位杆94向上移动，短限位杆94向上移动插入最左方两根管材之间，最左方管材也就滚落与洒水板5对应，短限位杆94对剩余管材进行限位，进而h型架82带动挤压板96向上移动复位，因扭力弹簧98的作用，铰接板99也就摆动复位，因复位弹簧95的作用，u型架92也就带动长限位杆93和短限位杆94向下移动复位，长限位杆93继续对管材进行限位，如此，无需人们反复对管材进行上料。
40.实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2、图12、图13和图14所示，还包括有限位装置10，限位装置10包括有安装块101、导向杆102、限位弹簧103和限位块104，出料斜板4底部中侧前后对称固接有安装块101，安装块101右侧面下部固接有导向杆102，导向杆102上滑动式设有限位块104，限位块104材质为橡胶，限位块104左侧面与安装块101右侧面下部之间固接有限位弹簧103，限位弹簧103绕在导向杆102上。
41.还包括有排水装置11，排水装置11包括有排水斜板111、排水斗112和排水管113，安装架2左部下侧设有排水斜板111，排水斜板111底部右侧固接有排水斗112，排水斗112底部中侧设有排水管113并连通。
42.当管材沿上料斜板3滚落时，管材与限位块104接触，限位弹簧103起到缓冲作用，而且限位块104材质为橡胶，能够增大和管材之间的摩擦力，能够对管材进行限位，如此，可对管材滚落时进行缓冲。
43.首先操作人员将排水管113外接，清水通过洒水板5流出对管材进行冷却，废水也就流至排水斜板111上，进而通过排水斗112排至排水管113内进行处理，如此，可方便人们
对废水进行收集，避免浪费。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。