夹紧装置的制作方法

1.本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的夹紧装置。


背景技术：

2.开头所述类型的夹紧装置由专利文献de 10 2016 200 180a1公知。所述夹紧装置由能运动地支承在基体中的夹紧构件、与压紧构件作用连接的、能线性运动的调节构件、与调节构件作用连接的弹簧元件以及与弹簧元件作用连接的、能旋转地支承的操纵元件构件。弹簧元件在这个解决方案中基于槽板(在那里即附图标记19)构造为拉力弹簧(在那里即附图标记24)。


技术实现要素：

3.本发明的任务在于，改进开头所述类型的夹紧装置。特别是应该在弹簧元件的原则上可能的断裂的情况中改善所述夹紧装置的运行可靠性。
4.该任务借助开头所述类型的夹紧装置通过权利要求1的区别特征中列举的特征来解决。
5.根据本发明也就是设置，弹簧元件构造为在夹紧时能通过操纵元件压缩的压力弹簧。
6.换句话说，根据本发明的解决方案的特征在于，替代拉力弹簧而使用压力弹簧。这(特别是也结合另外的进一步方案)具有广泛的效果和优点，所述效果和优点下面还进一步具体地被探讨。
7.根据本发明的夹紧装置的另外的有利的进一步方案由从属权利要求得出。
附图说明
8.下面借助一个优选的实施例的附图具体地阐述根据本发明的夹紧装置连同其根据从属权利要求的有利的进一步方案。
9.附图中：
10.图1以截面图示出在打开位态中的根据本发明的夹紧装置；
11.图2以截面图示出在到关闭位态中的过程中的根据图1的夹紧装置；
12.图3以截面图示出在关闭位态中在强烈地负荷的弹簧元件的情况中的根据图1的夹紧装置；
13.图4以截面图示出在关闭位态中在低负荷的弹簧元件的情况中的根据图1的夹紧装置；
14.图5以截面图从侧面示出根据图4的夹紧装置；
15.图6以第一视图立体地示出在关闭位态中的根据图1的夹紧装置；
16.图7以第二视图立体地示出在关闭位态中的根据图1的夹紧装置；
17.图8以截面图以第一侧视图示出根据图4的负荷的弹簧元件；
18.图9以截面图以第二侧视图示出根据图4的负荷的弹簧元件；
19.图10以侧视图示出夹紧装置的布置有卡锁机构的壳体区段；
20.图11作为透视图示出接收卡锁机构10的壳体区段；
21.图12作为分解图示出卡锁机构；和
22.图13以截面图示出接收运动机构和卡锁机构的壳体区段，操纵元件布置在该壳体区段中。
具体实施方式
23.在附图中示出的夹紧装置以公知的方式由能运动地支承在基体1中的压紧构件2、与压紧构件2作用连接的、线性能运动的调节构件3、与调节构件3作用连接的弹簧元件4以及与弹簧元件4作用连接的、能旋转地支承的操纵元件5构成，特别是参见图1。
24.在此优选地设置，压紧构件2构造为压紧钩，并且用于所述压紧钩的对向支承件13设置在基体1上。此外优选地，定心杆16设置在基体1上，并且压紧构件2至少部分地布置在所述定心杆16中。
25.对于根据本发明的夹紧装置在此重要的是，弹簧元件4构造为在夹紧时能通过操纵元件5压缩的压力弹簧。
26.附加地优选的是，压紧构件2布置为能摆动地并且能移动地支承在基体1中。同样优选地，在夹紧构件2的在调节构件侧的端部上设置导向狭槽14，并且在调节构件3的在夹紧构件侧的端部上设置与导向狭槽14配合的销15。此外优选地在压紧构件2上设置曲线导向装置17，并且在基体1上设置与曲线导向装置17配合的导向销18，为此特别是参见图2。
27.此外优选地设置，在调节构件3的背离压紧构件2的端部上布置用于弹簧元件4的支座元件6。在此优选地，弹簧元件4构造为螺旋压力弹簧。支座元件6优选地盘状地构造。此外优选地，调节构件3中心地并且弹簧元件4与调节构件3同心地布置在支座元件6上。其中，弹簧元件4优选地构造为一方面支撑在调节构件3上并且另一方面支撑在与操纵元件5作用连接的支承体7上。此外优选地，支承体7布置在优选地罐形的壳体8的一个端部上，操纵元件5构造为与壳体8的另一个端部作用连接。此外优选地，支承体7如同用于优选地罐形的壳体8的盖子那样构造，其中，在盖子上设置用于调节构件3的通孔19。此外优选地，支座元件6构造为活塞式地支承在壳体8中用于构成阻尼器，和/或壳体8构造为能移动地支承在基体1中。
28.此外优选地，在此外密封地在壳体8中被引导的支座元件6布置有通道9，为此特别是参见图8。此外优选地在除了通道9以外此外密封地在壳体8中被引导的支座元件6上布置有止回阀10，为此特别是参见图9。附加地，优选地不仅通道9而且止回阀10分别设置用于使布置在支座元件6两侧的两个腔8.1，8.2流体连接。在此优选地，壳体8、特别是腔8.1，8.2构造为以阻尼介质、优选地油填充。在此优选地，通道9具有阻止弹簧元件4快速扩张的尺寸，和/或止回阀10构造为在支座元件6相对于支承体7的运动导致弹簧元件4的压缩时是能通流的并且在支座元件6相对于支承体7的运动导致弹簧元件4扩张时是密闭的。
29.此外优选地，为了能旋转地支承操纵元件5而设置能旋转地支承在基体1上的旋转轴11.此外优选地，在旋转轴11上布置杠杆臂20。同样优选地，中间构件21铰接地支承在杠杆臂20上。在此优选地，中间构件21构造为铰接地与壳体8连接。旋转轴11、杠杆臂20和中间
构件21在此(参见图13)优选地构成运动机构23。
30.此外优选地，中间构件21构造为u形的并且在夹紧位态中围绕旋转轴11。同样优选地，中间构件21构造为曲柄杠杆装置的部分。
31.此外优选地，在支承在壳体区段1.1中的旋转轴11上设置将夹紧装置保持在打开位态中的卡锁机构12.在此优选地，卡锁机构12包括固定在基体1上的具有卡锁凸出部12.2的板12.1、与卡锁凸出部12.2相互作用的球12.3、用于球12.3的能移动地、然而抗扭转地与旋转轴11连接的支承板12.4以及将球12.3压到板12.1上的弹簧装置。其中此外优选地，弹簧装置由至少一个盘形弹簧12.5构成，为此特别是参见图10至13。如同对于本领域技术人员由当前技术框架条件得出的那样，不管怎样必须设置至少一个卡锁凸出部12.2和至少一个球12.3。然而优选地相应地两个或特别优选地甚至三个卡锁凸出部12.2或球12.3设置为分布在周边上。
32.最后优选地在基体1上布置与调节构件3相互作用的、优选地感应地工作的最终位态应答装置22。
33.根据本发明的夹紧装置根据附图中所示的实施例如下地工作:
34.首先夹紧装置处于打开位置中(参见图1)。压紧构件2完全布置在定心杆16中，并且杠杆臂20处于上方的或侧向的位态中。在所述状态中，夹紧装置保持打开，因为卡锁机构12的球12.3由卡锁凸出部12.2锁止。由此使操纵元件5的不期望的自主运动和由此对中间构件21的调节是不可能的。
35.为了使夹紧装置处于夹紧位态中，杠杆臂20在此借助于操纵元件5向下转动并且由此使球12.3抵抗卡锁凸出部12.2的阻力而运动经过所述卡锁凸出部。这导致，基体1中的壳体8借助于中间构件21被向下拉，其中，使调节构件3一起向下运动。调节构件3的向下运动在此通过调节构件3通过导向狭槽14和销15与压紧构件2的耦合同样引起夹紧构件2的向下运动，该向下运动与夹紧构件2的摆动运动同时进行，该摆动运动由导向销18在曲线导向装置17中的移动决定。这两个运动的叠加在此引起压紧构件2从定心杆16露出，朝向对向支承件13的方向运动并且在此夹紧放置在那里的工件。因为杠杆臂20和中间构件21构造为曲柄杠杆装置(运动机构23)的部分并且所述曲柄杠杆装置的曲柄杠杆在夹紧装置的夹紧位态中处于过死点位置中，所以确保夹紧位态不能自身脱离。这与前述的卡锁机构12共同实现夹紧装置的特别可靠的运行。
36.如果压紧构件2到达工件，则所述压紧构件不能继续被向下拉。同样也适用于与压紧构件2连接的调节构件3以及与所述调节构件连接的支座元件6。然而壳体8可以与支承体7一起在杠杆臂20运动时还继续下降一段。因为弹簧元件4定位在支座元件6和支承体7之间，所以这引起弹簧元件4被压缩(参见图2和3)。由此产生的弹簧力抵抗夹紧装置的不期望的打开并且由此致使夹紧装置的更高的运行可靠性。此外由此确保，即使弹簧元件4断裂也维持夹紧位态。此外，以阻尼介质对壳体8的腔8.1和8.2的前述的填充有助于可靠性地起作用，因为由此减小或阻止调节构件3或者特别是布置在夹紧装置外部的操纵元件5的突然的运动。
37.由弹簧元件4施加的弹簧力在夹紧较厚的工件时比在较薄的工件时大，因为在此弹簧元件4更强地被压缩(参见图3和4)。弹簧元件4的灵活的压缩在此允许(这是非常有利的)在非常薄的工件的情况中在始终还足够的夹紧力下在工件的厚度上一定的公差补偿。
38.根据本发明的夹紧装置的一个另外的优点在于，通过使用压力弹簧作为弹簧元件4在同样(大的)夹紧力下与在和拉力弹簧相同的结构的情况中相比需要用于弹簧元件的较小的结构空间。
39.附图标记列表
[0040]1ꢀꢀꢀꢀ
基体
[0041]
1.1
ꢀꢀ
壳体区段
[0042]2ꢀꢀꢀꢀ
压紧构件
[0043]3ꢀꢀꢀꢀ
调节构件
[0044]4ꢀꢀꢀꢀ
弹簧元件
[0045]5ꢀꢀꢀꢀ
操纵元件
[0046]6ꢀꢀꢀꢀ
支座元件
[0047]7ꢀꢀꢀꢀ
支承体
[0048]8ꢀꢀꢀꢀ
壳体
[0049]
8.1
ꢀꢀ
腔
[0050]
8.2
ꢀꢀ
腔
[0051]9ꢀꢀꢀꢀ
通道
[0052]
10
ꢀꢀꢀ
止回阀
[0053]
11
ꢀꢀꢀ
旋转轴
[0054]
12
ꢀꢀꢀ
卡锁机构
[0055]
12.1 板
[0056]
12.2 卡锁凸出部
[0057]
12.3 球
[0058]
12.4 支承板
[0059]
12.5 盘形弹簧
[0060]
13
ꢀꢀꢀ
对向支承件
[0061]
14
ꢀꢀꢀ
导向狭槽
[0062]
15
ꢀꢀꢀ
销
[0063]
16
ꢀꢀꢀ
定心杆
[0064]
17
ꢀꢀꢀ
曲线导向装置
[0065]
18
ꢀꢀꢀ
导向销
[0066]
19
ꢀꢀꢀ
通孔
[0067]
20
ꢀꢀꢀ
杠杆臂
[0068]
21
ꢀꢀꢀ
中间构件
[0069]
22
ꢀꢀꢀ
应答装置
[0070]
23
ꢀꢀꢀ
运动机构。