一种钢管焊接在线检测装置的制作方法

1.本发明涉及检测装置领域，具体是一种钢管焊接在线检测装置。


背景技术：

2.常见的焊接外部缺陷有：尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑及表面飞溅等，常见的焊缝内部缺陷有：夹渣及气孔等。产生焊缝缺陷的原因可用人、机、料、法、环五大因素查找，其中人是最活跃的因素，有些缺陷是焊工施焊时的习惯性动作所致，或与其尚未克服的瘤疾有关，这主要是电焊工的技术素质及责任心问题。
3.传统的导管测试仪存在不便于对装置产生的焊渣进行收集处理，不便于对装置进行适应性位置调节活动，不便于对不同规格的钢管进行固定限位，不便于对钢管的焊接强度进行测试操作的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种钢管焊接在线检测装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了不便于对装置产生的焊渣进行收集处理，不便于对装置进行适应性位置调节活动，不便于对不同规格的钢管进行固定限位，不便于对钢管的焊接强度进行测试操作的问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢管焊接在线检测装置，包括底座、滑动轨与支撑架，所述底座的中间位置开设有条形漏孔，且条形漏孔的底部设置有焊渣收集屉，所述焊渣收集屉的外壁设置有手动轴，且手动轴的边侧设置有限位板，并且限位板的端部设置有固定卡板。
7.优选的，所述滑动轨设置于底座的顶部，且滑动轨的顶部设置有第一移动座，所述第一移动座的外壁设置有第一衔接块，且第一衔接块的内侧贯穿有活动限位杆，所述活动限位杆的端部设置有第二衔接块，且第二衔接块的端部设置有第二移动座，所述第二衔接块的边侧安装有轴承座，且轴承座的边侧衔接有转动丝杠，所述转动丝杠的外侧设置有固定螺母，且固定螺母的顶部设置有延展板，所述第二移动座的顶部设置有第一套管，且第一套管的边侧设置有第二套管，所述第一移动座的边侧设置有连接座，且连接座的内侧设置有伸缩板，所述伸缩板的顶部设置有定位杆，且伸缩板的内侧开设有定位孔，并且伸缩板的端部设置有固定圆盘，所述支撑架设置于底座的背部，且支撑架的端部安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的端部衔接有测试压板。
8.优选的，所述限位板通过手动轴与焊渣收集屉构成转动结构，且焊渣收集屉与底座之间为滑动连接，所述限位板与固定卡板之间为可卡合连接，且固定卡板关于焊渣收集屉的中轴线对称设置有一对。
9.优选的，所述第一移动座、第二移动座均与滑动轨之间为滑动连接，且第一移动座、第二移动座分别与第一衔接块、第二衔接块之间为焊接固定连接，并且第一衔接块、第二衔接块均与活动限位杆之间为嵌套连接。
10.优选的，所述转动丝杠通过轴承座与第二衔接块构成转动结构，且转动丝杠与固定螺母之间为螺纹连接，所述固定螺母与延展板之间为一体化设置，且延展板与转动丝杠之间为平行设置。
11.优选的，所述第一套管的内径大于第二套管的内径，且第一套管、第二套管关于底座的顶部对称设置有一对。
12.优选的，所述固定圆盘通过伸缩板与连接座构成升降结构，且伸缩板通过定位杆与定位孔构成卡合结构，所述定位孔关于伸缩板的内侧等间距设置。
13.优选的，所述测试压板通过电动伸缩杆与支撑架构成升降结构，且测试压板与底座之间为平行设置。
14.本发明的有益之处在于：
15.1.用户能够将需要进行焊接的两段直径相同的钢管嵌套在第一套管或第二套管内侧，能够适应不同直径大小的钢管进行连接固定，然后，用户可以根据需要活动连接座内侧的伸缩板，并能够通过在定位孔的内侧穿插定位杆，以此能够实现对伸缩板的位置固定，实现对钢管端部的限位，以防钢管的侧滑或固定不稳的情况，装置结构简单易操作；
16.2.装置能够通过转动轴承座边侧的转动丝杠，能够配合延展板端部固定螺母的设置，能够带动第一衔接块及第二衔接块发生位置变动，同时，能够通过活动限位杆的设置，能够保证第一衔接块与第二衔接块在同一水平线进行活动，并能够通过滑动轨的设置，能够带动第一移动座及第二移动座的位置移动，从而能够根据需要进行焊接的钢管长度进行适应性调节，装置结构简单易操作；
17.3.装置能够通过条形漏孔的设置，能够便于对焊接产生的焊渣进行掉落，从而能够通过焊渣收集屉对其进行收集，并能够通过转动手动轴以此实现对限位板角度的调节，使得限位板与固定卡板之间相连接，便于用户对焊渣收集屉的限位操作，同时，能够通过启动支撑架内侧的电动伸缩杆，能够带动测试压板进行升降调节，对已经焊接完成的钢管进行承重力测试，装置结构简单高效，能够设定指定的下压力，从而测试精确度高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本发明整体正视的立体结构示意图；
20.图2为本发明整体侧视的立体结构示意图；
21.图3为本发明整体俯视的立体结构示意图；
22.图4为本发明限位机构的立体结构示意图；
23.图5为本发明调节机构的立体结构示意图。
24.图中：1、底座；2、条形漏孔；3、焊渣收集屉；4、手动轴；5、限位板；6、固定卡板；7、滑动轨；8、第一移动座；9、第一衔接块；10、活动限位杆；11、第二衔接块；12、第二移动座；13、轴承座；14、转动丝杠；15、固定螺母；16、延展板；17、第一套管；18、第二套管；19、连接座；20、伸缩板；21、定位杆；22、定位孔；23、固定圆盘；24、支撑架；25、电动伸缩杆；26、测试压
板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1所示，一种钢管焊接在线检测装置，包括底座1、滑动轨7与支撑架24，底座1的中间位置开设有条形漏孔2，且条形漏孔2的底部设置有焊渣收集屉3，焊渣收集屉3的外壁设置有手动轴4，且手动轴4的边侧设置有限位板5，并且限位板5的端部设置有固定卡板6。
28.限位板5通过手动轴4与焊渣收集屉3构成转动结构，且焊渣收集屉3与底座1之间为滑动连接，限位板5与固定卡板6之间为可卡合连接，且固定卡板6关于焊渣收集屉3的中轴线对称设置有一对；装置能够通过条形漏孔2的设置，能够便于对焊接产生的焊渣进行掉落，从而能够通过焊渣收集屉3对其进行收集，并能够通过转动手动轴4以此实现对限位板5角度的调节，使得限位板5与固定卡板6之间相连接，便于用户对焊渣收集屉3的限位操作。
29.实施例二
30.请参阅图1-5所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，滑动轨7设置于底座1的顶部，且滑动轨7的顶部设置有第一移动座8，第一移动座8的外壁设置有第一衔接块9，且第一衔接块9的内侧贯穿有活动限位杆10，活动限位杆10的端部设置有第二衔接块11，且第二衔接块11的端部设置有第二移动座12，第二衔接块11的边侧安装有轴承座13，且轴承座13的边侧衔接有转动丝杠14，转动丝杠14的外侧设置有固定螺母15，且固定螺母15的顶部设置有延展板16，第二移动座12的顶部设置有第一套管17，且第一套管17的边侧设置有第二套管18，第一移动座8的边侧设置有连接座19，且连接座19的内侧设置有伸缩板20，伸缩板20的顶部设置有定位杆21，且伸缩板20的内侧开设有定位孔22，并且伸缩板20的端部设置有固定圆盘23，支撑架24设置于底座1的背部，且支撑架24的端部安装有电动伸缩杆25，并且电动伸缩杆25的端部衔接有测试压板26。
31.第一移动座8、第二移动座12均与滑动轨7之间为滑动连接，且第一移动座8、第二移动座12分别与第一衔接块9、第二衔接块11之间为焊接固定连接，并且第一衔接块9、第二衔接块11均与活动限位杆10之间为嵌套连接；能够通过活动限位杆10的设置，能够保证第一衔接块9与第二衔接块11在同一水平线进行活动，并能够通过滑动轨7的设置，能够带动第一移动座8及第二移动座12的位置移动，从而能够根据需要进行焊接的钢管长度进行适应性调节，装置结构简单易操作。
32.转动丝杠14通过轴承座13与第二衔接块11构成转动结构，且转动丝杠14与固定螺母15之间为螺纹连接，固定螺母15与延展板16之间为一体化设置，且延展板16与转动丝杠14之间为平行设置；装置能够通过转动轴承座13边侧的转动丝杠14，能够配合延展板16端部固定螺母15的设置，能够带动第一衔接块9及第二衔接块11发生位置变动。
33.第一套管17的内径大于第二套管18的内径，且第一套管17、第二套管18关于底座1
的顶部对称设置有一对；用户能够将需要进行焊接的两段直径相同的钢管嵌套在第一套管17或第二套管18内侧，能够适应不同直径大小的钢管进行连接固定。
34.固定圆盘23通过伸缩板20与连接座19构成升降结构，且伸缩板20通过定位杆21与定位孔22构成卡合结构，定位孔22关于伸缩板20的内侧等间距设置；用户可以根据需要活动连接座19内侧的伸缩板20，并能够通过在定位孔22的内侧穿插定位杆21，以此能够实现对伸缩板20的位置固定，实现对钢管端部的限位，以防钢管的侧滑或固定不稳的情况，装置结构简单易操作。
35.测试压板26通过电动伸缩杆25与支撑架24构成升降结构，且测试压板26与底座1之间为平行设置；能够通过启动支撑架24内侧的电动伸缩杆25，能够带动测试压板26进行升降调节，对已经焊接完成的钢管进行承重力测试，装置结构简单高效，能够设定指定的下压力，从而测试精确度高。
36.工作原理：首先，用户能够将需要进行焊接的两段直径相同的钢管嵌套在第一套管17或第二套管18内侧，能够适应不同直径大小的钢管进行连接固定，然后，用户可以根据需要活动连接座19内侧的伸缩板20，并能够通过在定位孔22的内侧穿插定位杆21，以此能够实现对伸缩板20的位置固定，实现对钢管端部的限位，以防钢管的侧滑或固定不稳的情况，装置结构简单易操作；
37.接着，装置能够通过转动轴承座13边侧的转动丝杠14，能够配合延展板16端部固定螺母15的设置，能够带动第一衔接块9及第二衔接块11发生位置变动，同时，能够通过活动限位杆10的设置，能够保证第一衔接块9与第二衔接块11在同一水平线进行活动，并能够通过滑动轨7的设置，能够带动第一移动座8及第二移动座12的位置移动，从而能够根据需要进行焊接的钢管长度进行适应性调节，装置结构简单易操作；
38.最后，装置能够通过条形漏孔2的设置，能够便于对焊接产生的焊渣进行掉落，从而能够通过焊渣收集屉3对其进行收集，并能够通过转动手动轴4以此实现对限位板5角度的调节，使得限位板5与固定卡板6之间相连接，便于用户对焊渣收集屉3的限位操作，同时，能够通过启动支撑架24内侧的电动伸缩杆25，能够带动测试压板26进行升降调节，对已经焊接完成的钢管进行承重力测试，装置结构简单高效，能够设定指定的下压力，从而测试精确度高。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。