一种电子玻璃窑炉流液洞的冷却方法和装置与流程

1.本发明属于玻璃窑炉辅助设备的技术领域，具体涉及一种电子玻璃窑炉流液洞的冷却方法和装置。


背景技术：

2.窑炉的流液洞的特殊结构，决定了周围池壁侵蚀较其它部位更快，尤其是到了窑炉后期，更严重的时候可能造成该部位的漏料，直接影响到整个窑炉的寿命，所以常规的处理方法就是在该部位加强冷却措施，例如安装风冷或者水冷，延迟该区域的侵蚀。
3.由于电子玻璃窑炉的特殊结构，在池壁砖外侧紧贴有一个专用的喉管砖与后部的贵金属设备相连接，需要强制冷却，但是水冷设备强度过大，难于控制温度，会造成池壁砖冷热聚变后的损坏。目前常规的方法是在池壁砖和喉管砖之间加一个贵金属板，利用金属的良好的导热性能，把热量释放，同时具备后期池壁的薄弱状态进行加强。池壁后期已经消耗殆尽，贵金属板基本与玻璃液温度接近，贵金属板的散热速度已经不能达到冷却保护池壁的作用，所以强化该部位散热能力是必须解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种电子玻璃窑炉流液洞的冷却方法和装置，该冷却方法和装置针对电子玻璃窑炉流液洞周围池壁的侵蚀特点，在流液洞外喉管砖和池壁之间设计的冷却装置，解决了以往冷却风不能送达流液洞周围池壁的侵蚀区域内部的问题。
5.本发明是通过以下技术方案来实现：
6.一种电子玻璃窑炉流液洞的冷却装置，包括冷却风输入系统和金属冷却箱体；所述金属冷却箱体两侧设置有第一送风管和第二送风管，所述金属冷却箱体通过第一送风管和第二送风管分别与冷却风输入系统相连；
7.所述金属冷却箱体包括多个排气孔和圆孔；所述排气孔间隔设置在金属冷却箱体的内表面上，所述金属冷却箱体通过圆孔套设在玻璃窑炉的流液洞的外壁上；所述金属冷却箱体的内表面与电子玻璃窑炉的流液洞的池壁接触。
8.优选的，圆孔为通孔，所述圆孔与电子玻璃窑炉的流液洞同轴设置。
9.优选的，金属冷却箱体的内表面上设置有多个支撑筋板，所述金属冷却箱体的内表面通过支撑筋板与电子玻璃窑炉的池壁接触，所述金属冷却箱体的外表面与电子玻璃窑炉的喉管砖接触。
10.优选的，支撑筋板上设置有用于增大气流流通的豁口。
11.优选的，金属冷却箱体的两侧均设有第一进风口和第二进风口，所述第一进风口与第一送风管连通，所述第二进风口与第二送风管连通。
12.优选的，金属冷却箱体的内表面与所述金属冷却箱体的外表面之间设置有竖直隔板。
13.优选的，圆孔一端与金属冷却箱体的内壁密封相切。
14.优选的，第一送风管与冷却风输入系统的连接管路上依次设置有第一流量计和第一调节阀门；所述第二送风管与冷却风输入系统的连接管路上依次设置有第二流量计和第二调节阀门。
15.一种电子玻璃窑炉流液洞冷却方法，包括，
16.冷却风输入系统通过第一送风管和第二送风管将冷风输送到金属冷却箱体中，冷却风通过排气孔把冷却风吹向电子玻璃窑炉的流液洞周围的池壁上。
17.优选的，冷却风输入系统温度从高向低递减，每小时下降温度不超过5℃。
18.与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
19.本发明提供一种电子玻璃窑炉流液洞的冷却方法和装置，该冷却方法和装置针对电子玻璃窑炉流液洞周围池壁的侵蚀特点，该冷却方法和装置针对电子玻璃窑炉流液洞周围池壁的侵蚀特点，在流液洞外喉管砖和池壁之间设计的冷却装置，解决了以往冷却风不能送达流液洞周围池壁的侵蚀区域内部的问题。本发明的冷却装置有效的提高了对窑炉流液洞的冷却效果且冷却面积大，设备安全度高，风量和温度可控，结合金属冷却箱体的特殊结构，形成对流液洞池壁的冷却，达到延长窑炉寿命的目的。此外，通过向冷却箱体内部送风的方法，以冷却电子玻璃窑炉流液洞周围的池壁，且金属冷却箱体的出风口为均匀封闭在内表面上的排气孔，形成大面积均匀的冷却风，在窑炉后期使用过程中形成对流液洞周围的池壁的冷却保护，防止玻璃液泄漏。
20.进一步，通过支撑筋板与流液洞周围的池壁接触，保证冷却风出风通畅，在支撑筋板之间设计的豁口有利于不同排气孔之间的气流混合，同时增大了贵金属板周围气流的对流通畅性。
21.进一步，金属冷却箱体的设有竖直隔板，把金属冷却箱体内部腔体分成左右两个部分，避免左右两侧的来风在背部相互干涉，而影响冷却效果。
22.进一步，在冷却装置上设置有流量计和调节阀门，可以对冷却风量的大小进行调节和监控，从而保护冷却装置的使用寿命。
附图说明
23.图1为本发明的电子玻璃窑炉流液洞冷却装置示意图；
24.图2为本发明的金属冷却箱体的结构示意图；
25.图3为实施例中金属冷却箱体的内部结构图；
26.图4为实施例中金属冷却箱体的外部结构图；
27.图5为实施例中金属冷却箱体在玻璃窑炉中实施效果图；
28.图6为实施例中金属冷却箱体在玻璃窑炉中实施效果侧视图；
29.图中：金属冷却箱体1，冷却风输入系统2，排气孔3，支撑筋板4，圆孔5，竖直隔板6，第一进风口7，第二进风口8，第一送风管9，第二送风管10，第一流量计11，第二流量计12，第一调节阀门13，第二调节阀门14；金属板15，喉管砖16，流液洞17。
具体实施方式
30.下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而
不是限定。
31.一种电子玻璃窑炉流液洞的冷却装置，如图1和图2所示，包括，冷却风输入系统2和金属冷却箱体1；所述金属冷却箱体1两侧设置有第一送风管9和第二送风管10，所述金属冷却箱体1通过第一送风管9和第二送风管10与冷却风输入系统2相连；
32.第一送风管9和第二送风管10的入口是圆形，出口是矩形，通过焊接方式与金属冷却箱体1连接在一起。
33.所述金属冷却箱体1包括多个排气孔3和圆孔5；所述排气孔3间隔设置在金属冷却箱体1的内表面上，所述金属冷却箱体1通过圆孔5套设在玻璃窑炉的流液洞17的外壁上；所述金属冷却箱体1的内表面与电子玻璃窑炉的流液洞17的池壁接触。
34.所述圆孔5为通孔，所述圆孔5与玻璃窑炉的流液洞17同轴设置。
35.所述金属冷却箱体1的内表面上设置有多个支撑筋板4，所述金属冷却箱体1的内表面通过支撑筋板4与电子玻璃窑炉的池壁接触，所述金属冷却箱体1的外表面与电子玻璃窑炉的喉管砖16接触。所述排气孔3和支撑筋板4交错分布在金属冷却箱体1的内表面上。
36.所述支撑筋板4上设置有用于增大气流流通的豁口。
37.所述金属冷却箱体1的两侧均设有第一进风口7和第二进风口8，所述第一进风口7与第一送风管9连通，所述第二进风口8与第二送风管10连通。所述的第一进风口7和第二进风口8与金属冷却箱体1不在一个平面，其圆形轴线拐向金属冷却箱体的内侧相反方向一定角度。
38.所述金属冷却箱体1的内表面与所述金属冷却箱体1的外表面之间设置有竖直隔板6，竖直隔板6将金属冷却箱体1是内部分隔为两个腔室。
39.所述圆孔5一端与金属冷却箱体1的内壁密封相切，且与竖直隔板6分隔两侧输送的风不发生干涉。
40.所述第一送风管9与冷却风输入系统2的连接管路上依次设置有第一流量计11和第一调节阀门13；所述第二送风管10与冷却风输入系统2的连接管路上依次设置有第二流量计12和第二调节阀门14。
41.本发明的目的是通过向冷却箱体内部送风的方法，冷却窑炉流液洞周围的池壁，出风口为均匀封闭在内表面上的圆孔，形成大面积均匀的覆盖形式冷却风，在窑炉后期形成对池壁的冷却保护，防止玻璃液泄漏。
42.一种电子玻璃窑炉流液洞冷却方法，包括，
43.冷却风输入系统2通过第一送风管9和第二送风管10将冷风输送到金属冷却箱体1中，冷风通过金属冷却箱体1的内表面上是排气孔3把冷风吹向电子玻璃窑炉的流液洞17周围的池壁上。冷却风输入端为温度可控的空调冷却风。冷却风输入端为上安装有流量计和调节阀门，对冷却风量大小进行调节和监控。
44.冷却风输入系统2温度从高向低递减，每小时下降温度不超过5℃。冷却风的最低温度不小于10℃。冷却风输入系统主要包括空调风源，调节阀门和流量计。金属冷却箱体1包裹在流液洞17口，出风口面与池壁相邻，通过支撑筋板4与池壁接触，保证出风通畅。
45.优选的具体实施方式为：
46.如图5和图6所示，流液洞17侵蚀的主要位置是内部上方，大致形成一个半圆环的一个侵蚀区域，所以本发明的金属冷却箱体1主要冷却的是流液洞17的池壁外侧。
47.金属冷却箱体1通过送风管1和冷却风输入系统2连接，其由金属冷却箱体1的内表面和金属冷却箱体1的外表面，金属冷却箱体1的圆孔5，组成一个内部圆孔的金属腔体，套设在流液洞17金属管的外面，金属冷却箱体1两侧的矩形进风口与送风管相连接。冷却风输入系统2从金属冷却箱体1左右两侧主风管进入，从分布在内表面上的诸多排气孔3排出，形成大面积均匀的冷却风面，覆盖在流液洞周围的池壁上。
48.如图3和图4所示，金属冷却箱体1内表面上均匀分布有若干个排气孔3，和支撑筋板4交错分布，互不干涉。
49.金属冷却箱体1的中部有个竖直隔板6，把金属冷却箱体1内部腔体分成左右两个部分，避免左右两侧的来风在背部相互干涉。
50.金属冷却箱体1的内表面通过支撑筋板4与流液洞17的池壁接触。金属冷却箱体1的内表面上横纵分布有若干个支撑筋板4，每个筋板上设计有若干个豁口。
51.支撑筋板4之间的豁口有利于不同排气孔之间的气流混合，同时增大了贵金属板周围气流的对流通畅性。
52.另一种实施方式：
53.根据以上结构原理，如图5所示，在支撑筋板4和池壁之间安装一个金属板15，冷却风通过分布在金属冷却箱体1的内表面的排气孔3把冷却风吹向金属板15外侧，强化池壁的散热能力。同时金属板15在池壁后期减薄，强度下降时候形成对池壁的加强作用。