锂电池温度检测装置及检测方法与流程

1.本发明涉及锂电池检测技术领域，具体而言，涉及一种锂电池温度检测装置及检测方法。


背景技术：

2.锂电池属于密封件，其内部温度测量困难，现有技术中锂电池的温度测量是在锂电池的串、并联铝排上固定温度线，从而测得锂电池充放电时的温度数据，但是这种方法只能测量电池外部的局部温度。
3.针对上述的锂电池内部温度检测困难的问题，目前尚未提出有效地解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种锂电池温度检测装置及检测方法，以解决现有技术中的锂电池内部温度检测困难的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种锂电池温度检测装置，包括：底座；上盖，上盖与底座围设成容纳腔，容纳腔用于容纳待检测的锂电池和电解液；支撑座，支撑座设置于底座内，支撑座用于支撑锂电池，底座和上盖中的至少一个设置有用于供温度测试线通过的走线结构。
6.进一步地，支撑座包括：支撑本体，支撑本体的朝向上盖一侧设置有限位凹部。
7.进一步地，限位凹部的表面与锂电池的外表面配合地设置。
8.进一步地，底座包括：底座本体，底座本体设置有第一容纳腔，支撑座设置于第一容纳腔内，底座本体的第一端设置有第一缺口，底座本体的第二端设置有第二缺口，第一容纳腔用于容纳电解液。
9.进一步地，上盖包括：上盖本体，上盖本体具有第二容纳腔，上盖本体的第一端设置有第三缺口，上盖本体的第二端设置有第四缺口，第二容纳腔与第一容纳腔形成容纳腔，第一缺口与第三缺口配合形成第一极柱通孔，第二缺口和第四缺口配合形成第二极柱通孔，走线结构开设于第一容纳腔和第二容纳腔中至少一个的侧壁上。
10.进一步地，锂电池温度检测装置还包括密封圈，第一极柱通孔和第二极柱通孔处各设置有一个密封圈，密封圈的外周面设置有环形凹槽，第一极柱通孔和第二极柱通孔的孔壁延伸至环形凹槽内，密封圈的内圆套设于锂电池的极柱上。
11.进一步地，底座的表面上设置有第一凸耳，第一凸耳为多个，多个第一凸耳沿底座的周向间隔地设置，上盖的表面设置有第二凸耳，第二凸耳为多个，多个第二凸耳与多个第一凸耳一一对应地设置，对应设置的第一凸耳和第二凸耳通过连接件连接。
12.根据本发明的另一个方面，提供了一种锂电池的温度检测方法，方法采用上述的锂电池温度检测装置，方法包括以下步骤：将待检测的电芯放置于湿度为第一预设值的环境中进行第一次短路测试，获得第一合格电芯；将极板与第一合格电芯焊接完成并进行第二次短路测试，获得第二合格电芯；将第二合格电芯放置于湿度为第二预设值的环境中进
行称重，将称重完成后的第二合格电芯放入盛有电解液的容器中静置第一预设时间，其中，容器的环境温度为第一预设温度；经第一预设时间后，对第二合格电芯再次称重，获得第三合格电芯；将第三合格电芯放入锂电池温度检测装置的容纳腔内进行温度检测作业，锂电池温度检测装置为上述的锂电池温度检测装置。
13.进一步地，将第三合格电芯放入锂电池温度检测装置的容纳腔内进行温度检测作业，包括：将密封圈分别套设于第三合格电芯的极柱上，将温度测试线与第三合格电芯的极板连接并通过第一极柱通孔和第二极柱通孔穿出与外部检测设备电性连接；在容纳腔的底部倒入电解液，盖上上盖；接入化成设备，在第二预设温度环境下进行化成激活；当第三合格电芯静置第二预设时间后，第三合格电芯的温度为常温时，对第三合格电芯进行多倍率检测作业。
14.进一步地，将第三合格电芯放入锂电池温度检测装置的容纳腔内进行温度检测作业，包括：将温度测试线分别与第三合格电芯的极板和转接板连接并通过走线结构穿出与外部检测设备电性连接。
15.应用本发明的技术方案，通过底座、上盖围设成容纳腔以容纳锂电池和电解液，并在底座内设置用于支撑锂电池的支撑座，以及在底座、上盖的至少一个上开设走线结构，提供了一种新型的锂电池温度检测装置，该装置可以对锂电池内部进行温度检测，解决了现有技术中锂电池内部温度检测困难的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本发明的锂电池温度检测装置的第一实施例的结构示意图；
18.图2示出了根据本发明的锂电池温度检测装置的第二实施例的结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、底座；11、第一容纳腔；14、第一凸耳；
21.20、上盖；21、第三缺口；22、第二凸耳；
22.30、锂电池；
23.40、支撑座；
24.50、走线结构；
25.60、密封圈；61、环形凹槽；
26.70、极板；
27.80、转接板。
具体实施方式
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
29.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包
括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
32.结合图1和图2所示，根据本技术的具体实施例，提供了一种锂电池温度检测装置。
33.锂电池温度检测装置包括底座10、上盖20、支撑座40。上盖20与底座10围设成容纳腔。容纳腔用于容纳待检测的锂电池30和电解液。支撑座40设置于底座10内。支撑座40用于支撑锂电池30。底座10和上盖20中的至少一个设置有用于供温度测试线通过的走线结构50。
34.应用本实施例的技术方案，通过底座10、上盖20围设成容纳腔容纳锂电池30和电解液，并在底座10内设置用于支撑锂电池30的支撑座40，以及在底座10、上盖20的至少一个上开设走线结构50，提供了一种新型的锂电池温度检测装置，该装置可以对锂电池30内部进行温度检测，解决了现有技术中锂电池30的内部温度检测困难的问题。
35.进一步地，支撑座40包括支撑本体。支撑本体的朝向上盖20一侧设置有限位凹部。支撑本体用于支撑锂电池。
36.可选地，限位凹部的表面与锂电池30的外表面配合
37.地设置。限位凹部与锂电池30的外周面适配，能够提高限位凹部与锂电池30的之间的连接稳定性。
38.底座10包括底座本体。底座本体设置有第一容纳腔11。支撑座40设置于第一容纳腔11内。底座本体的第一端设置有第一缺口。底座本体的第二端设置有第二缺口。第一容纳腔11用于容纳电解液。通过设置包括第一缺口、第二缺口的底座本体，使得部分的锂电池30能够容纳于底座10中。
39.进一步地，上盖20包括上盖本体。上盖本体具有第二容纳腔。上盖本体的第一端设置有第三缺口21。上盖本体的第二端设置有第四缺口。第二容纳腔与第一容纳腔11形成容纳腔。
40.第一缺口与第三缺口21配合形成第一极柱通孔。第二缺口和第四缺口配合形成第二极柱通孔。走线结构50开设于第一容纳腔11和第二容纳腔中至少一个的侧壁上。这样设置使得锂电池30能够被上盖本体、底座本体包覆，并且通过第一极柱通孔、第二极柱通孔安装锂电池30的两个极柱，能够有效地防止电解液泄露，为锂电池30提供稳定的支撑。
41.在一个示例性实施例中，锂电池温度检测装置还包括密封圈60。第一极柱通孔和第二极柱通孔处各设置有一个密封圈60。密封圈60用于密封第一极柱通孔和第二极柱通孔，既有效防止电解液泄露，又能防止外界杂质进入容纳腔污染电解液。
42.进一步地，密封圈60的外周面设置有环形凹槽61。第一极柱通孔和第二极柱通孔的孔壁延伸至环形凹槽61内。密封圈60的内圆套设于锂电池30的极柱上。这样设置使得密封圈60能够较好地密封极柱与一极柱通孔和第二极柱通孔的孔壁之间的间隙。
43.如图1所示，底座10的表面上设置有第一凸耳14。第一凸耳14为多个，多个第一凸耳14沿底座10的周向间隔地设置。在一个实施例中，第一凸耳14可以采用螺丝垫的形式，螺丝垫与底座10焊接固定。
44.进一步地，上盖20的表面设置有第二凸耳22。第二凸耳22为多个。多个第二凸耳22与多个第一凸耳14一一对应地设置。对应设置的第一凸耳14和第二凸耳22通过连接件连接。这样设置使得上盖20、底座10之间具有良好的连接强度，并且便于拆卸。
45.根据本技术的另一个方面，提供了一种锂电池的温度检测方法，方法包括以下步骤：将待检测的电芯放置于湿度为第一预设值的环境中进行第一次短路测试，获得第一合格电芯；将极板70与第一合格电芯焊接完成并进行第二次短路测试，获得第二合格电芯；将第二合格电芯放置于湿度为第二预设值的环境中进行称重，将称重完成后的第二合格电芯放入盛有电解液的容器中静置第一预设时间，其中，容器的环境温度为第一预设温度；经第一预设时间后，对第二合格电芯再次称重，获得第三合格电芯；将第三合格电芯放入锂电池温度检测装置的容纳腔内进行温度检测作业，锂电池温度检测装置为上述的锂电池温度检测装置。
46.可选地，湿度的第一预设值a1的范围为0～15％。湿度的第二预设值a2的范围为0～1％。其中，第一预设温度t的范围为40℃至50℃之间，优选为45℃。
47.进一步地，将第三合格电芯放入锂电池温度检测装置的容纳腔内进行温度检测作业，包括：将密封圈60分别套设于第三合格电芯的极柱上，将温度测试线与第三合格电芯的极板70连接并通过第一极柱通孔和第二极柱通孔穿出与外部检测设备电性连接；在容纳腔的底部倒入电解液，盖上上盖20；接入化成设备，在第二预设温度环境下进行化成激活；当第三合格电芯静置第二预设时间后，第三合格电芯的温度为常温时，对第三合格电芯进行多倍率检测作业。
48.需要说明的是，本实施例中的电解液与上述实施里中的电解液为同种电解液。盖上上盖20包括：利用锁紧螺栓连接第一凸耳14和第二凸耳22。接入化成设备包括：将第三合格电芯的极柱两端分别与化成设备的正极、负极端接通。第二预设环境温度为85℃。
49.在一个示例性实施例中，对第三合格电芯进行多倍率检测作业中的修改倍率流程步骤如下：以第一倍率充放电测试，首先静置至常温后以第一倍率充放电测试，然后静置至常温后以第二倍率充放电测试，接着静置至常温后以第三倍率充放电测试，以及静置至常温后以第四倍率充放电测试，静置至常温。多此倍率调整测试完成后统计各次的温度数据。采用本实施例中的技术方案，可以对极板70集流体进行温度测试。在一个示例性实施例中，极板70为柱头一体件。
50.进一步地，将第三合格电芯放入锂电池温度检测装置的容纳腔内进行温度检测作业，包括：将温度测试线分别与第三合格电芯的极板70和转接板80连接并通过走线结构50
穿出与外部检测设备电性连接。这样设置能够同时对极板70、转接板80的温度进行检测。采用本技术的技术方案，可以通过测量电池内部温度得到的数据测试和检测锂电池的工作性能，也可用来优化五金件极板70、转接板80的过流能力及焊接问题，并通过对五金件的进一步优化设计降低电池内部局部产热问题。
51.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
52.除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
53.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
54.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。