方桩圆钻头定位器的制作方法

1.本发明涉及方桩钻头技术领域，具体为方桩圆钻头定位器。


背景技术：

2.在隧道施工的过程中，经常会使用到方桩圆钻头进行钻孔工作，在方形深孔的施工过程中，其常用施工工艺为先用直径为2米的圆孔钻沿长度方向相切依次钻2个直径为2米的圆形深孔，再用方桩专用钻头进行修边作业使之成为标准的方形。
3.在施工过程中，当钻探第一个直径为2米的深孔时，由于圆钻头四周都有实心的土石附壁，一般钻头不会发生偏移，但当我们钻探第二个直径为2米的圆孔时，因为第二个圆孔位置左侧由于第一个圆孔已经钻探，导致第二个2米圆孔左侧没有土石附壁。这样当圆钻头向下钻探时，由于圆钻头所在的伸缩臂有间隙且深孔深度很深(通常为30米以上)，且圆钻头作业时切削力不均衡从而导致钻头向第一个深圆孔方向偏移。这样导致深孔的底部不能成为标准的圆形平底。并且深孔越深，圆钻头作业工况越复杂，切削力越不平衡，偏移的量越大。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供方桩圆钻头定位器，以解决上述背景技术中提出的现有的方桩圆钻头在进行钻孔时，由于圆钻头所在的伸缩臂有间隙且深孔深度很深，且圆钻头作业时切削力不均衡从而导致钻头向第一个深圆孔方向偏移，这样导致深孔的底部不能成为标准的圆形平底，并且深孔越深，圆钻头作业工况越复杂，切削力越不平衡，偏移的量越大的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：方桩圆钻头定位器，包括圆钻头，所述圆钻头的上侧壁固定设置有连接方头，所述圆钻头的上侧壁位于连接方头的周围固定设置有回转支承，所述连接方头的上端固定设置有防转臂安装板，所述防转臂安装板上侧壁的左端和右端固定设置有对称的x轴旋转臂安装支点，所述防转臂安装板上侧壁的前端和后端均固定设置有对称的y轴防转轮安装支板，两个所述y轴防转轮安装支板的上端均转动设置有y轴防转轮，两个所述x轴旋转臂安装支点的侧壁均通过旋转定位销转动设置有x轴旋转臂，两个所述旋转定位销的上端均通过第一定位销转动设置有连接臂，两个所述连接臂的另一端均与所述x轴旋转臂转动连接，所述x轴旋转臂的内部滑动设置有x轴伸缩臂，所述x轴伸缩臂的另一端转动设置有防转轮。
6.优选的，所述连接方头的侧壁固定设置有均匀排布的连接方头加强板，均匀排布的所述连接方头加强板的下侧壁均与所述圆钻头的上侧壁固定连接。
7.优选的，所述x轴伸缩臂的上侧壁开设有工位定位销孔，所述x轴旋转臂的上侧壁固定设置有第二定位销，所述x轴伸缩臂通过第二定位销与所述x轴旋转臂插接。
8.优选的，所述x轴伸缩臂与所述x轴旋转臂之间可以通过第二定位销和工位定位销孔的配合实现长度调节。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
10.该装置可以根据使用需要任意调节x轴伸缩臂的长度，从而有效避免圆钻头在钻孔的过程中出现间隙的问题，且圆钻头在钻孔的过程中，切削力均衡，在钻孔的过程中不会发生偏移，可以钻出标准的圆形。
附图说明
11.图1为本发明俯视结构示意图；
12.图2为图1中a-a向的剖视结构示意图；
13.图3为图1中b-b向的剖视结构示意图；
14.图4为图1圆钻头结构示意图；
15.图5为圆钻头与防转臂安装板配合结构示意图；
16.图6为防转臂安装板的结构示意图；
17.图7为防转轮和y轴防转轮的结构示意图；
18.图8为工作状态1；
19.图9为作业示意图1；
20.图10为工作状态2；
21.图11为作业示意图2；
22.图12为工作状态3；
23.图13为作业示意图3。
24.图中：1圆钻头、2连接方头、3回转支承、4防转臂安装板、5 x轴旋转臂安装支点、6 y轴防转轮安装支板、7 y轴防转轮、8旋转定位销、9 x轴旋转臂、 10第一定位销、11连接臂、12 x轴伸缩臂、13防转轮、14连接方头加强板、15 工位定位销孔、16第二定位销。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.实施例：
28.请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：方桩圆钻头定位器，包括圆钻头1，圆钻头1的上侧壁固定设置有连接方头2，圆钻头1是整个定位器所有零部件安装的基体，其上连接方头2与旋挖钻机的方头相连接，起支撑整个定位器和提供动力的作用，圆钻头1的上侧壁位于连接方头2的周围固定设置有回转支承3，连接方头2的上端固定设置有防转臂安装板4，防转臂安装板4是所有防转零部件的安装基体，其下端面与圆钻头1通过回转支承3连接，由于回转支承3内外圈可独立旋转，其回转支承3外圈部分通过定位止口加螺钉的形式
与圆钻头1上表面连接，其回转支承3内圈部分通过定位止口加螺钉与防转臂安装板4下端面连接，这样便实现了当圆钻头工作做回转运动时，其上部的防转臂安装板4可固定不动，不做旋转运动，防转臂安装板4上侧壁的左端和右端固定设置有对称的x轴旋转臂安装支点5，防转臂安装板4上侧壁的前端和后端均固定设置有对称的y轴防转轮安装支板6，两个y轴防转轮安装支板6的上端均转动设置有y轴防转轮7，两个x轴旋转臂安装支点5的侧壁均通过旋转定位销8转动设置有x轴旋转臂9，两个旋转定位销8的上端均通过第一定位销 10转动设置有连接臂11，两个连接臂11的另一端均与x轴旋转臂9转动连接， x轴旋转臂9的内部滑动设置有x轴伸缩臂12，x轴伸缩臂12的另一端转动设置有防转轮13，整个定位器的防转臂均安装于防转臂安装板4之上，防转主要为x轴和y轴两个方向，其中定义方桩长方向(3米方向)为x轴方向，宽方向(2 米方向)为y方向，x轴方向为伸缩臂结构，其伸出长度可由工位定位销孔15进行长度调节，然后利用第二定位销16进行固定锁死，x轴伸缩臂12整体可沿旋转定位销8转动，当旋转至设定工位时可通过连接臂11、第一定位销10、防转臂安装板4和x轴旋转臂9自身构成三角形结构进行固定锁死，y轴的防转由于不需要进行长度调节，所以按固定位置防转轮式防转。
29.连接方头2的侧壁固定设置有均匀排布的连接方头加强板14，均匀排布的连接方头加强板14的下侧壁均与圆钻头1的上侧壁固定连接。
30.x轴伸缩臂12的上侧壁开设有工位定位销孔15，x轴旋转臂9的上侧壁固定设置有第二定位销16，x轴伸缩臂12通过第二定位销16与x轴旋转臂9插接。
31.x轴伸缩臂12与x轴旋转臂9之间可以通过第二定位销16和工位定位销孔 15的配合实现长度调节。
32.工作原理：整个定位器的防转臂均安装于防转臂安装板4之上，防转主要为x轴和y轴两个方向，其中定义方桩长方向(3米方向)为x轴方向，宽方向(2 米方向)为y方向，x轴方向为伸缩臂结构，其伸出长度可由工位定位销孔15进行长度调节，然后利用第二定位销16进行固定锁死，x轴伸缩臂12整体可沿旋转定位销转动8，当旋转至设定工位时可通过连接臂11、第一定位销10、防转臂安装板4和x轴旋转臂9自身构成三角形结构进行固定锁死。y轴的防转由于不需要进行长度调节，所以按图中形式设置为固定位置防转轮式防转，把定位器调整至下图工作状态1，进行第一个直径为2米的深孔作业，当方桩第一个直径为2米的深孔钻好后，我们把定位器调整至图10中所示，进行第二个直径为 2米的深孔作业，这时的防转臂调整至伸长状态，防转臂可支撑住左侧已钻好的孔壁进行防偏，当第二个直径为2米的深孔作业完成后，我们将定位器调整至工作状况3，进行中间2米深孔钻孔作业，此时定位器x轴伸缩臂12为双边打开缩回状态，至此便完成了方桩深孔的预孔成型。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。