一种基于锂电池加工用电解液稳定注液装置的制作方法

1.本发明涉及电子信息技术领域，具体为一种基于锂电池加工用电解液稳定注液装置。


背景技术：

2.电子信息技术给人们的生活带来了巨大的便利，在信息高速流通的今天，各行各业都离不开电，对于一些即插即用的电子设备，需要一个固定的供电场所方可使用，然而对于部分本身具备储蓄电量功能的设备，在使用时则无需接通外部电源，电量的存储技术也为移动电源的出现提供了技术支持。
3.目前市面上的锂电池在加工过程中需要注入电解液，电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下按一定比例配制而成的，现有的注液设备无法定量注入，导致生产出来的锂电池质量不尽相同，对后续消费者的使用产生一定影响，同时，在电解液注入的过程中，需要不断的停顿，以方便将注满电解液的锂电池移走，更换待注入的锂电池，在停止注液的时候，出液口很容易有残留电解液流出，滴落在操作台上，影响注液流程的继续进行，造成一些不必要的麻烦。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于锂电池加工用电解液稳定注液装置，具备“定量注液，防止滴落”优点，解决了“残留滴落，注液不均”的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述“定量注液，防止滴落”目的，本发明提供如下技术方案：一种基于锂电池加工用电解液稳定注液装置，包括顶板，所述顶板的底部焊接有滑轨，所述顶板的中间位置插接有注液机构，所述注液机构的外侧焊接有活动室，所述活动室的内侧滑动连接有控制机构，所述活动室与顶板之间焊接有缓冲机构，所述滑轨的内侧滑动连接有联动机构，所述活动室的内侧转动连接有偏向机构，所述活动室的外侧焊接有调节机构。
8.优选的，所述注液机构包括注液管，所述注液管插接在顶板的底部，所述注液管的内侧焊接有伸缩囊，所述注液管的正面转动连接有动力轮。
9.优选的，所述控制机构包括弧形板，所述弧形板滑动连接在活动室的内侧，所述弧形板与注液管之间焊接有拉伸弹簧，所述注液管的外侧且位于活动室的内侧焊接有滑动管，所述滑动管的内侧滑动连接有活动球，所述弧形板与活动球之间焊接有伸缩杆，所述滑动管与伸缩囊内部连通。
10.优选的，所述缓冲机构包括固定架，所述固定架焊接在顶板的内侧，所述固定架的外侧焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离固定架的一端焊接有横杆，所述横杆的正面转动连接在动力轮的外侧且滑动连接在滑轨的外侧。
11.优选的，所述联动机构包括滑块，所述滑块滑动连接在滑轨的内侧，所述横杆的两
侧焊接在滑块的正面，所述滑块的底部焊接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部焊接有齿条，所述齿条贯穿活动室。
12.优选的，所述偏向机构包括转轮，所述转轮转动连接在活动室的内侧，所述转轮的外侧固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮与齿条啮合，所述转轮的偏心处转动连接有连接杆，所述连接杆远离转轮的一端转动连接在弧形板的外侧。
13.优选的，所述调节机构包括调节室，所述调节室焊接在活动室的外侧，所述调节室的内侧焊接有螺杆，所述螺杆的外侧套接有螺母，所述螺母的外侧焊接有挡板，所述挡板的延伸至调节室的外侧。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种基于锂电池加工用电解液稳定注液装置，具备以下有益效果：
16.1、该基于锂电池加工用电解液稳定注液装置，通过外部动力带动动力轮匀速转动，动力轮带动横杆上下运动，横杆带动滑块在滑轨内侧上下滑动，当滑块向下运动时，滑块通过伸缩弹簧带动齿条向下运动，齿条带动转轮转动，转轮通过连接杆带动弧形板远离伸缩囊，此时弧形板通过伸缩杆带动活动球运动，使得滑动管与伸缩囊内的空间变大，伸缩囊收缩，使得位于伸缩囊上方的电解液通过伸缩囊与注液管之间的空隙留下，随着动力轮的不断转动，当滑块向上运动时，弧形板反向运动，此时活动球靠近伸缩囊，将滑动管内的空气挤压进伸缩囊内，使得伸缩囊变大，与注液管的内壁紧密贴合，此时注液管内的电解液停止留下，同时动力轮也完成一圈的旋转，达到定量注液的效果，同时，由于伸缩囊与注液管贴合，位于伸缩囊下方的电解液由于外界的压强影响，不会自主向下流动，达到在停止注液期间防止电解液滴落的效果。
17.2、该基于锂电池加工用电解液稳定注液装置，通过转动螺杆可调节螺母的位置，螺母带动挡板运动，使得挡板与齿条的距离发生变化，当挡板与齿条的距离变小时，齿条向下运动会与挡板接触，使得齿条无法继续向下，活动球停止运动，导致伸缩囊与注液管之间的空隙无法扩大，使得动力轮转动一圈后流至下方的电解液的量变少，达到控制电解液注入量的目的，使得该装置可适用于多种规格锂电池的电解液注入，增强设备的实用性。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明伸缩囊附近结构放大示意图；
20.图3为本发明横杆附近结构放大示意图；
21.图4为本发明调节室附近结构放大示意图。
22.图中：1、顶板；2、滑轨；3、注液机构；301、注液管；302、伸缩囊；303、动力轮；4、控制机构；401、弧形板；402、拉伸弹簧；403、滑动管；404、活动球；405、伸缩杆；5、缓冲机构；501、固定架；502、缓冲弹簧；503、横杆；6、联动机构；601、滑块；602、伸缩弹簧；603、齿条；7、偏向机构；701、转轮；702、连接杆；8、调节机构；801、调节室；802、螺杆；803、螺母；804、挡板；9、活动室。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-3，一种基于锂电池加工用电解液稳定注液装置，包括顶板1，顶板1的底部焊接有滑轨2，顶板1的中间位置插接有注液机构3，注液机构3包括注液管301，注液管301插接在顶板1的底部，注液管301的内侧焊接有伸缩囊302，注液管301的正面转动连接有动力轮303，注液机构3的外侧焊接有活动室9，活动室9的内侧滑动连接有控制机构4，控制机构4包括弧形板401，弧形板401滑动连接在活动室9的内侧，弧形板401与注液管301之间焊接有拉伸弹簧402，注液管301的外侧且位于活动室9的内侧焊接有滑动管403，滑动管403的内侧滑动连接有活动球404，弧形板401与活动球404之间焊接有伸缩杆405，滑动管403与伸缩囊302内部连通，活动室9与顶板1之间焊接有缓冲机构5，缓冲机构5包括固定架501，固定架501焊接在顶板1的内侧，固定架501的外侧焊接有缓冲弹簧502，缓冲弹簧502远离固定架501的一端焊接有横杆503，横杆503的正面转动连接在动力轮303的外侧且滑动连接在滑轨2的外侧，滑轨2的内侧滑动连接有联动机构6，联动机构6包括滑块601，滑块601滑动连接在滑轨2的内侧，横杆503的两侧焊接在滑块601的正面，滑块601的底部焊接有伸缩弹簧602，伸缩弹簧602的底部焊接有齿条603，齿条603贯穿活动室9，活动室9的内侧转动连接有偏向机构7，偏向机构7包括转轮701，转轮701转动连接在活动室9的内侧，转轮701的外侧固定安装有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条603啮合，转轮701的偏心处转动连接有连接杆702，连接杆702远离转轮701的一端转动连接在弧形板401的外侧。
26.外部动力带动动力轮303匀速转动，动力轮303带动横杆503上下运动，横杆503带动滑块601在滑轨2内侧上下滑动，当滑块601向下运动时，滑块601通过伸缩弹簧602带动齿条603向下运动，齿条603带动转轮701转动，转轮701通过连接杆702带动弧形板401远离伸缩囊302，此时弧形板401通过伸缩杆405带动活动球404运动，使得滑动管403与伸缩囊302内的空间变大，伸缩囊302收缩，使得位于伸缩囊302上方的电解液通过伸缩囊302与注液管301之间的空隙留下，随着动力轮303的不断转动，当滑块601向上运动时，弧形板401反向运动，此时活动球404靠近伸缩囊302，将滑动管403内的空气挤压进伸缩囊302内，使得伸缩囊302变大，与注液管301的内壁紧密贴合，此时注液管301内的电解液停止留下，同时动力轮303也完成一圈的旋转，达到定量注液的效果，同时，由于伸缩囊302与注液管301贴合，位于伸缩囊302下方的电解液由于外界的压强影响，不会自主向下流动，达到在停止注液期间防止电解液滴落的效果。
27.实施例2
28.请参阅图1-4，一种基于锂电池加工用电解液稳定注液装置，包括顶板1，顶板1的底部焊接有滑轨2，顶板1的中间位置插接有注液机构3，注液机构3包括注液管301，注液管301插接在顶板1的底部，注液管301的内侧焊接有伸缩囊302，注液管301的正面转动连接有动力轮303，注液机构3的外侧焊接有活动室9，活动室9的内侧滑动连接有控制机构4，控制机构4包括弧形板401，弧形板401滑动连接在活动室9的内侧，弧形板401与注液管301之间
焊接有拉伸弹簧402，注液管301的外侧且位于活动室9的内侧焊接有滑动管403，滑动管403的内侧滑动连接有活动球404，弧形板401与活动球404之间焊接有伸缩杆405，滑动管403与伸缩囊302内部连通，活动室9与顶板1之间焊接有缓冲机构5，缓冲机构5包括固定架501，固定架501焊接在顶板1的内侧，固定架501的外侧焊接有缓冲弹簧502，缓冲弹簧502远离固定架501的一端焊接有横杆503，横杆503的正面转动连接在动力轮303的外侧且滑动连接在滑轨2的外侧，滑轨2的内侧滑动连接有联动机构6，联动机构6包括滑块601，滑块601滑动连接在滑轨2的内侧，横杆503的两侧焊接在滑块601的正面，滑块601的底部焊接有伸缩弹簧602，伸缩弹簧602的底部焊接有齿条603，齿条603贯穿活动室9，活动室9的内侧转动连接有偏向机构7，偏向机构7包括转轮701，转轮701转动连接在活动室9的内侧，转轮701的外侧固定安装有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条603啮合，转轮701的偏心处转动连接有连接杆702，连接杆702远离转轮701的一端转动连接在弧形板401的外侧，活动室9的外侧焊接有调节机构8，调节机构8包括调节室801，调节室801焊接在活动室9的外侧，调节室801的内侧焊接有螺杆802，螺杆802的外侧套接有螺母803，螺母803的外侧焊接有挡板804，挡板804的延伸至调节室801的外侧。
29.转动螺杆802可调节螺母803的位置，螺母803带动挡板804运动，使得挡板804与齿条603的距离发生变化，当挡板804与齿条603的距离变小时，齿条603向下运动会与挡板804接触，使得齿条603无法继续向下，活动球404停止运动，导致伸缩囊302与注液管301之间的空隙无法扩大，使得动力轮303转动一圈后流至下方的电解液的量变少，达到控制电解液注入量的目的，使得该装置可适用于多种规格锂电池的电解液注入，增强设备的实用性。
30.实施例3
31.请参阅图1-4，一种基于锂电池加工用电解液稳定注液装置，包括顶板1，顶板1的底部焊接有滑轨2，顶板1的中间位置插接有注液机构3，注液机构3包括注液管301，注液管301插接在顶板1的底部，注液管301的内侧焊接有伸缩囊302，注液管301的正面转动连接有动力轮303，注液机构3的外侧焊接有活动室9，活动室9的内侧滑动连接有控制机构4，控制机构4包括弧形板401，弧形板401滑动连接在活动室9的内侧，弧形板401与注液管301之间焊接有拉伸弹簧402，注液管301的外侧且位于活动室9的内侧焊接有滑动管403，滑动管403的内侧滑动连接有活动球404，弧形板401与活动球404之间焊接有伸缩杆405，滑动管403与伸缩囊302内部连通，活动室9与顶板1之间焊接有缓冲机构5，缓冲机构5包括固定架501，固定架501焊接在顶板1的内侧，固定架501的外侧焊接有缓冲弹簧502，缓冲弹簧502远离固定架501的一端焊接有横杆503，横杆503的正面转动连接在动力轮303的外侧且滑动连接在滑轨2的外侧，滑轨2的内侧滑动连接有联动机构6，联动机构6包括滑块601，滑块601滑动连接在滑轨2的内侧，横杆503的两侧焊接在滑块601的正面，滑块601的底部焊接有伸缩弹簧602，伸缩弹簧602的底部焊接有齿条603，齿条603贯穿活动室9，活动室9的内侧转动连接有偏向机构7，偏向机构7包括转轮701，转轮701转动连接在活动室9的内侧，转轮701的外侧固定安装有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条603啮合，转轮701的偏心处转动连接有连接杆702，连接杆702远离转轮701的一端转动连接在弧形板401的外侧，活动室9的外侧焊接有调节机构8，调节机构8包括调节室801，调节室801焊接在活动室9的外侧，调节室801的内侧焊接有螺杆802，螺杆802的外侧套接有螺母803，螺母803的外侧焊接有挡板804，挡板804的延伸至调节室801的外侧。
32.工作原理:在使用时，通过外部动力带动动力轮303匀速转动，动力轮303带动横杆503上下运动，横杆503带动滑块601在滑轨2内侧上下滑动，当滑块601向下运动时，滑块601通过伸缩弹簧602带动齿条603向下运动，齿条603带动转轮701转动，转轮701通过连接杆702带动弧形板401远离伸缩囊302，此时弧形板401通过伸缩杆405带动活动球404运动，使得滑动管403与伸缩囊302内的空间变大，伸缩囊302收缩，使得位于伸缩囊302上方的电解液通过伸缩囊302与注液管301之间的空隙留下，随着动力轮303的不断转动，当滑块601向上运动时，弧形板401反向运动，此时活动球404靠近伸缩囊302，将滑动管403内的空气挤压进伸缩囊302内，使得伸缩囊302变大，与注液管301的内壁紧密贴合，此时注液管301内的电解液停止留下，同时动力轮303也完成一圈的旋转，达到定量注液的效果，同时，由于伸缩囊302与注液管301贴合，位于伸缩囊302下方的电解液由于外界的压强影响，不会自主向下流动，达到在停止注液期间防止电解液滴落的效果；此外，通过转动螺杆802可调节螺母803的位置，螺母803带动挡板804运动，使得挡板804与齿条603的距离发生变化，当挡板804与齿条603的距离变小时，齿条603向下运动会与挡板804接触，使得齿条603无法继续向下，活动球404停止运动，导致伸缩囊302与注液管301之间的空隙无法扩大，使得动力轮303转动一圈后流至下方的电解液的量变少，达到控制电解液注入量的目的，使得该装置可适用于多种规格锂电池的电解液注入，增强设备的实用性。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。