一种适用于聚乙烯材料烘干除湿的加工工艺的制作方法

1.本发明涉及聚乙烯材料生产技术领域，具体为一种适用于聚乙烯材料烘干除湿的加工工艺。


背景技术：

2.聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，因此聚乙烯被广泛运用到生产生活中，而聚乙烯材料在生产加工成各种成品之前大多是颗粒状态，如果需要对其进行加工生产的话，需要保证其原料的干燥，因此需要利用烘干除湿装置对其进行烘干除湿，而现有的聚乙烯烘干除湿装置，在搅拌烘干的过程中，为降低原材料内部杂质，需要对烘干除湿装置内部进行定期清理，而烘干除湿装置由于内部桨叶以及装置本身空间受限，导致清理非常不便，且在长期使用的过程中，热烘装置的进风孔会附着大量的灰尘，影响其正常使用。


技术实现要素：

3.本发明提供如下技术方案：一种适用于聚乙烯材料烘干除湿的加工工艺，包括基板、进料装置、搅拌装置和清理装置，所述进料装置安装在基板的顶部一端，所述搅拌装置安装在基板的顶部，所述基板的顶部对称安装有第一动力装置，所述第一动力装置的一侧安装有动力旋轴，所述动力旋轴的一端内部开设有安装孔，所述安装孔的内部对称分布有凸块，所述清理装置包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的内部安装有第一传动轴，所述第一传动轴的一端连接有卡合接头，所述卡合接头的表面分布有凹槽，所述第一传动轴远离卡合接头的一端安装有第一齿轮，所述第二连接管的内部安装有第二传动轴，所述第二传动轴的底端安装有第二齿轮，所述第二传动轴的顶端安装有第三齿轮，所述第二连接管的顶部一侧安装有清洁辊，所述清洁辊的内部安装有滚轴，所述滚轴的一端安装有第四齿轮。
4.优选的，所述基板的顶部对称安装有支撑块，所述搅拌装置通过弧形轴承安装在支撑块的内部，所述支撑块的内部开设有通孔，所述通孔的开设位置与安装孔位置对应，所述搅拌装置的一侧安装有封板，所述封板的一侧安装有安装环，所述安装环的内部开设有内螺纹面，所述封板的一侧设置有螺纹接头，所述封板旋合在安装环的内部。
5.优选的，所述安装环的一侧对称分布有第三固定杆，两个所述的横向第三固定杆之间对称安装有第一固定杆，两个所述的纵向第三固定杆之间对称安装有第二固定杆。
6.优选的，所述安装环的一侧对称分布有卡块，所述卡块的表面开设有第二螺孔，所述封板背离螺纹接头的一侧设置有固定块，所述搅拌装置的一侧内部对称开设有卡槽，所述搅拌装置的表面分布有第一螺孔，所述第一螺孔的位置与卡槽的位置对应且与卡槽贯通。
7.优选的，所述进料装置的内部设置有烘干装置仓，所述烘干装置仓的内部安装有放热板，所述烘干装置仓与进料装置之间开设有出风口，所述进料装置的内部安装有第二动力装置，所述第二动力装置的输出轴端安装有扇叶，所述扇叶置于烘干装置仓的内部。
8.优选的，所述进料装置的一侧对称安装有滑轨，所述滑轨的内部开设有滑槽，两个所述的滑轨之间滑动安装有防尘板，所述防尘板的两侧对称设置有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽的内部。
9.优选的，所述进料装置的一侧开设有进风口，所述防尘板的安装位置与进风口位置对应，所述进料装置的内部设置有导流坡，所述进料装置背离进风口的一侧开设有出料孔，所述进料装置的顶部安装有进料仓，所述进料仓的顶部一侧活动安装有盖板，所述进料装置的一侧安装有供热装置，所述供热装置与烘干装置仓之间连接有连通管。
10.优选的，所述第一动力装置通过电机固定扣固定安装在基板的顶部，所述第一动力装置的一侧设置有支撑件，所述动力旋轴贯穿支撑件的内部，所述动力旋轴的一端安装有摩擦轮。
11.优选的，所述搅拌装置的表面对称安装有导轨，所述摩擦轮的表面与导轨的内侧接触，所述基板的底部设置有装置箱，所述装置箱的内部对称安装有液压顶杆，所述液压顶杆的顶部与基板的底部接触，所述基板的一端通过铰链与装置箱活动连接。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本发明提供了一种适用于聚乙烯材料烘干除湿的加工工艺，具备以下有益效果：
14.该用于聚乙烯材料烘干除湿的加工工艺，通过将需要烘干的原料从进料仓倒入，原料沿导流坡进入到搅拌装置内部，然后启动第一动力装置和第二动力装置，第一动力装置工作的时候带动摩擦轮旋转，同时摩擦轮通过与导轨之间的摩擦带动搅拌装置旋转，从而达到对搅拌装置内部的原料进行搅拌的效果，且在第一固定杆、第二固定杆以及第三固定杆之间的配合下，是搅拌装置内部的原料得到充分的翻转，从而达到了均匀高效烘干防止粘连的效果。
15.该用于聚乙烯材料烘干除湿的加工工艺，通过在烘干的过程中第二动力装置带动扇叶旋转，将烘干装置仓内的热风吹到搅拌装置内部，当扇叶旋转的时候外部空气通过进气孔进入到进料装置仓内，通过防尘板的安装可有效防止大量灰尘进入到装置内部，且通过滑块与滑槽之间的配合使防尘板安装方便。
16.该用于聚乙烯材料烘干除湿的加工工艺，通过将第一螺孔和第二螺孔内部的螺栓拧下，然后阿静卡块向外侧拉出，使卡块与卡槽脱离，即可将安装环以及内部第一固定杆、第二固定杆和第三固定杆取出，然后将卡合接头贯穿通孔后插入动力旋轴的安装孔内，使凹槽与凸块契合，将清洁辊置于搅拌装置内，使清洁辊与搅拌装置的内壁接触，此时启动第一动力装置，在第一动力装置的带动下搅拌装置旋转，同时通过第一传动轴、第二传动轴，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮之间的配合带动滚轴旋转，同时带动清洁辊旋转，在清洁辊与搅拌装置同时旋转的时候即可对搅拌装置内部达到高效清洁的效果，且取下的第一固定杆、第二固定杆以及第三固定杆在不受空间限制后也方便清理。
附图说明
17.图1为本发明的主视图；
18.图2为本发明的安装环拆除示意图；
19.图3为本发明的安装环结构示意图；
20.图4为本发明的安装环与封板拆解示意图；
21.图5为本发明的清理装置安装效果与装置仓剖面图；
22.图6为本发明的第一连接管与第二连接管内部结构连接示意图；
23.图7为本发明的安装孔与卡合接头拆解效果示意图；
24.图8为本发明的进料仓剖视图；
25.图9为本发明的进料仓仰视图。
26.图中：1、基板；101、装置箱；102、第一动力装置；103、电机固定扣；104、支撑件；105、动力旋轴；106、摩擦轮；107、支撑块； 108、通孔；109、液压顶杆；110、铰链；111、安装孔；112、凸块； 2、进料装置；201、供热装置；202、连通管；203、进料仓；204、盖板；205、导流坡；206、进风口；207、滑轨；208、第二动力装置； 209、扇叶；210、烘干装置仓；211、放热板；212、出风口；213、出料孔；214、滑槽；215、滑块；216、防尘板；3、搅拌装置；301、导轨；302、封板；303、固定块；304、第一螺孔；305、卡槽；306、第一固定杆；307、第二固定杆；308、第三固定杆；309、卡块；310、第二螺孔；311、安装环；312、内螺纹面；313、螺纹接头；4、清理装置；401、第一连接管；402、第二连接管；403、卡合接头；404、凹槽；405、第一传动轴；406、第一齿轮；407、第二齿轮；408、第二传动轴；409、第三齿轮；410、第四齿轮；411、清洁辊；412、滚轴。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-图9，一种适用于聚乙烯材料烘干除湿的加工工艺，包括基板1、进料装置2、搅拌装置3和清理装置4，进料装置2安装在基板1的顶部一端，搅拌装置3安装在基板1的顶部，基板1的顶部对称安装有第一动力装置102，第一动力装置102的一侧安装有动力旋轴105，动力旋轴105的一端内部开设有安装孔111，安装孔 111的内部对称分布有凸块112，清理装置4包括第一连接管401和第二连接管402，第一连接管401的内部安装有第一传动轴405，第一传动轴405的一端连接有卡合接头403，卡合接头403的表面分布有凹槽404，第一传动轴405远离卡合接头403的一端安装有第一齿轮406，第二连接管402的内部安装有第二传动轴408，第二传动轴 408的底端安装有第二齿轮407，第二传动轴408的顶端安装有第三齿轮409，第二连接管402的顶部一侧安装有清洁辊411，清洁辊411 的内部安装有滚轴412，滚轴412的一端安装有第四齿轮410。
29.为了使安装环311与封板302之间方便拆卸，且对第一连接管 401安装起到支撑作用，本实施例中优选的，基板1的顶部对称安装有支撑块107，搅拌装置3通过弧形轴承安装在支撑块107的内部，支撑块107的内部开设有通孔108，通孔108的开设位置与安装孔111 位置对应，搅拌装置3的一侧安装有封板302，封板302的一侧安装有安装环311，安装环311
的内部开设有内螺纹面312，封板302的一侧设置有螺纹接头313，封板302旋合在安装环311的内部。
30.为了使搅拌装置3在工作时，使其内部的原料得到充分的搅拌除湿，本实施例中优选的，安装环311的一侧对称分布有第三固定杆 308，两个的横向第三固定杆308之间对称安装有第一固定杆306，两个的纵向第三固定杆308之间对称安装有第二固定杆307。
31.为了方便拆解安装环311对其内部的第一固定杆306、第二固定杆307以及第三固定杆308进行清洗，且释放搅拌装置3内部的空间，本实施例中优选的，安装环311的一侧对称分布有卡块309，卡块309 的表面开设有第二螺孔310，封板302背离螺纹接头313的一侧设置有固定块303，搅拌装置3的一侧内部对称开设有卡槽305，搅拌装置3的表面分布有第一螺孔304，第一螺孔304的位置与卡槽305的位置对应且与卡槽305贯通。
32.为了对搅拌装置3内的原料进行有效烘干除湿，本实施例中优选的，进料装置2的内部设置有烘干装置仓210，烘干装置仓210的内部安装有放热板211，烘干装置仓210与进料装置2之间开设有出风口212，进料装置2的内部安装有第二动力装置208，第二动力装置 208的输出轴端安装有扇叶209，扇叶209置于烘干装置仓210的内部。
33.为了方便防尘板216的安装更换，本实施例中优选的，进料装置 2的一侧对称安装有滑轨207，滑轨207的内部开设有滑槽214，两个的滑轨207之间滑动安装有防尘板216，防尘板216的两侧对称设置有滑块215，滑块215滑动安装在滑槽214的内部。
34.为了使倒入到进料仓203内的原料能能够有效快速的进入到搅拌装置3内，本实施例中优选的，进料装置2的一侧开设有进风口 206，防尘板216的安装位置与进风口206位置对应，进料装置2的内部设置有导流坡205，进料装置2背离进风口206的一侧开设有出料孔213，进料装置2的顶部安装有进料仓203，进料仓203的顶部一侧活动安装有盖板204，进料装置2的一侧安装有供热装置201，供热装置201与烘干装置仓210之间连接有连通管202。
35.为了通过第一动力装置102带动搅拌装置3进行旋转，对搅拌装置3内部的原料进行翻滚，本实施例中优选的，第一动力装置102通过电机固定扣103固定安装在基板1的顶部，第一动力装置102的一侧设置有支撑件104，动力旋轴105贯穿支撑件104的内部，动力旋轴105的一端安装有摩擦轮106。
36.为了方便搅拌完成后将搅拌装置3内部的原料倒出，本实施例中优选的，搅拌装置3的表面对称安装有导轨301，摩擦轮106的表面与导轨301的内侧接触，基板1的底部设置有装置箱101，装置箱101 的内部对称安装有液压顶杆109，液压顶杆109的顶部与基板1的底部接触，基板1的一端通过铰链110与装置箱101活动连接。
37.工作原理：首先需要将该装置进行使用前的检查，检查各部件连接是否合理，能否达到使用要求，检查完成后即可进行使用，首先使用者可以将需要烘干的原料从进料仓203倒入，原料沿导流坡205进入到搅拌装置3内部，然后启动第一动力装置102和第二动力装置 208，第一动力装置102工作的时候带动摩擦轮106旋转，同时摩擦轮106通过与导轨301之间的摩擦带动搅拌装置3旋转，从而达到对搅拌装置3内部的原料进行搅拌的效果，且在第一固定杆306、第二固定杆307以及第三固定杆308之间的配合下，是搅拌装置3内部的原料得到充分的翻转，从而达到了均匀高效烘干防止粘连的效果，在烘干的过程中第二动力装置208带动扇叶209旋转，将烘干装置仓 210内的热风吹到搅拌装置3内部，当扇叶209旋转的时候外部空气通过进气孔进入到进料装置2仓内，通过防尘板216的安装可有效防止大量灰
尘进入到装置内部，且通过滑块215与滑槽214之间的配合使防尘板216安装方便，当搅拌完成后可通过旋转封板302然后通过液压顶杆109将基板1的一端顶起，即可将搅拌装置3内部的原料倒出，且在使用的过程中如果需要对搅拌装置3内部进行清理，可将第一螺孔304和第二螺孔310内部的螺栓拧下，然后阿静卡块309向外侧拉出，使卡块309与卡槽305脱离，即可将安装环311以及内部第一固定杆306、第二固定杆307和第三固定杆308取出，然后将卡合接头403贯穿通孔108后插入动力旋轴105的安装孔111内，使凹槽 404与凸块112契合，将清洁辊411置于搅拌装置3内，使清洁辊411 与搅拌装置3的内壁接触，此时启动第一动力装置102，在第一动力装置102的带动下搅拌装置3旋转，同时通过第一传动轴405、第二传动轴408，第一齿轮406、第二齿轮407、第三齿轮409、第四齿轮 410之间的配合带动滚轴412旋转，同时带动清洁辊411旋转，在清洁辊411与搅拌装置3同时旋转的时候即可对搅拌装置3内部达到高效清洁的效果，且取下的第一固定杆306、第二固定杆307以及第三固定杆308在不受空间限制后也方便清理。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。