振动轮振动轴承强制润滑装置的制作方法

1.本发明涉及振动轮技术领域，具体为一种振动轮振动轴承强制润滑装置。


背景技术：

2.振动压路机是土方施工、道路建设工程中最常用的施工机械之一，主要用来进行场地或道路的压实作业。工作原理为左右两个偏心块随着驱动器转动而转动，由偏心块的偏心力构成激振力，偏心块焊接于振动轴上，由四个振动轴承支撑，在振动作业中，振动轴承承受着巨大的脉冲载荷，在使用过程中振动轴承必须保证充分的润滑才能确保整机正常工作。
3.现有技术中的润滑形式主要是：在振动轮行走过程中，采用油盒将油液带到振动轮内侧幅板上，进行壁流式润滑。而壁流式润滑对振动轴承的润滑不充分，产生的热量大，容易造成振动轴承的使用寿命低。
4.基于此，本发明设计了一种振动轮振动轴承强制润滑装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种振动轮振动轴承强制润滑装置，用以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种振动轮振动轴承强制润滑装置，包括有轮圈、固定板、振动装置和设置在轮圈内部的幅板，所述幅板连接有安装块，所述安装块连接有振动轴承，所述安装块侧壁设置有油泵，所述油泵连接有第一单向阀和第二单向阀，所述安装块设置有存储润滑油液的激振室，所述第一单向阀通过进油管与激振室连通，所述第二单向阀通过出油管道与振动轴承连通，所述固定板侧壁设置有用于控制油泵吸油排油的第一挡块和第二挡块。
7.优选的，所述振动装置包括有中心轴，所述中心轴两端分别套设偏心模块，所述振动轴承套设在偏心模块外壁，所述固定板上设置有用于使中心轴旋转的驱动器。
8.优选的，所述偏心模块包括有连接轴和套设在连接轴上的偏心块，所述振动轴承套设在连接轴外壁，所述偏心块位于激振室中。
9.优选的，所述第一挡块和第二挡块分别设置有斜面。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：振动轮每旋转一圈，油泵在第一挡块和第二挡块的作用下，就完成一次从激振室吸油和对振动轴承强制润滑的动作。避免振动轴承在巨大的脉冲载荷的环境下，因为润滑不充分的原因，导致振动轴承的使用寿命低的问题。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
12.图1为本发明结构示意图；
13.图2为图1中a处局部放大图；
14.图3为图2中b向局部视图；
15.图4为图1所示装置的侧视图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1、轮圈；2、固定板；3、振动装置；4、幅板；5、安装块；6、振动轴承；7、油泵；8、第一单向阀；9、第二单向阀；10、激振室；11、进油管； 12、出油管道；13、第一挡块；14、第二挡块；15、中心轴；16、偏心模块； 17、驱动器；18、斜面；19、连接轴；20、偏心块；21、壳体；22、阀芯； 23、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例：
20.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种振动轮振动轴承强制润滑装置，包括有轮圈1、固定板2、振动装置3和设置在轮圈1内部的幅板4，幅板4连接有安装块5，安装块5连接有振动轴承6，安装块5侧壁设置有油泵 7，油泵7由壳体21和设置在壳体21内腔的弹簧23和阀芯22组成，油泵7 连接有第一单向阀8和第二单向阀9，第一单向阀8和第二单向阀9均与壳体 21内腔连通，安装块5设置有存储润滑油液的激振室10，第一单向阀8通过进油管11与激振室10连通，第二单向阀9通过出油管道12与振动轴承6连通，固定板2侧壁设置有用于控制油泵7吸油排油的第一挡块13和第二挡块 14。振动轮滚动工作时，装在安装块5上的油泵7随着作圆周滚动。而固定板 2固定在压路机本体上，不随着振动轮的轮圈1转动。振动轮每旋转一圈，油泵7上的阀芯22分别与第一挡块13和第二挡块14接触一次。当振动轮正向转动时，油泵7先与第一挡块13接触。当油泵7转动到第一挡块13处时，油泵7上的阀芯22受挤压。油泵7越过第一挡块13时，油泵7上的阀芯22在弹簧23的作用下，向靠近固定板2的一侧移动，此时，油泵7将润滑液从激振室10内吸入到壳体21内腔中。而当油泵7转动到第二挡块14处时，油泵7 上的阀芯22受挤压，将润滑液从壳体21内腔注入到振动轴承6内。振动轮每旋转一圈，就对振动轴承6润滑一次。在振动轮正向转动时，通过上述方式对振动轴承6强制润滑，从而延长振动轴承6的使用寿命。
21.当振动轮反向转动时，油泵7先与第二挡块14接触。当油泵7转动到第二挡块14时，油泵7上的阀芯22受挤压。油泵7越过第二挡块14时，油泵7 上的阀芯22在弹簧23的作用下，向靠近固定板2的一侧移动，此时，油泵7 将润滑液从激振室10内吸入到壳体21内腔中。而当油泵7转动到第一挡块13 处时，油泵7上的阀芯22受挤压，将润滑液从壳体21内腔注入到振动轴承6 内。振动轮每旋转一圈，就对振动轴承6润滑一次。在振动轮反向向转动时，通过上述方式对振动轴承6强制润滑，从而延长振动轴承6的使用寿命。
22.具体的，振动装置3包括有中心轴15，中心轴15两端分别套设偏心模块 16，振动轴
承6套设在偏心模块16外壁，固定板2上设置有用于使中心轴15 旋转的驱动器17。驱动器17带动中心轴15转动，进而使偏心模块16转动，从而产生激振力。
23.具体的，偏心模块16包括有连接轴19和套设在连接轴19上的偏心块 20，所述连接轴19与中心轴15连接，振动轴承6套设在连接轴19外壁，偏心块20位于激振室10中。
24.具体的，第一挡块13和第二挡块14分别设置有斜面18。斜面18的设置，起到一个平稳过渡的作用。第一挡块13或第二挡块14与油泵7上的阀芯 22接触时，油泵7上的阀芯22能够逐渐的被压入到壳体21中。减少油泵7上的阀芯22与第一挡块13或第二挡块14接触时产生的冲击，从而延长油泵7 的使用寿命。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。