一种机床组装零部件表面清理用快速通道的制作方法

1.本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种机床组装零部件表面清理用快速通道。


背景技术：

2.众所周知，机床主要是对机械零部件进行加工生产的主要设备，其在现代机械领域得到广泛应用，机床组装零部件是机床组装时的基础部件，零部件在加工生产后，通常需要对其表面进行清理处理和涂油处理，现有处理方式主要是由工人进行手动操作，手动处理时需消耗较多人力和时间，工作效率较低，同时零部件清理后，其表面残留杂质，导致清理效果较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对零部件表面进行自动清理处理，可有效节省人工清理时的时间和体力，简化零部件清理方式，提高工作效率，同时零部件表面整洁性提高，有效提高零部件的清理效果，提高实用性和可靠性的机床组装零部件表面清理用快速通道。
4.本发明的一种机床组装零部件表面清理用快速通道，包括清理筒、两组支腿和四组隔离环，清理筒的左端和右端均连通设置有通口，两组支腿分别安装在清理筒的底部左侧和右侧，四组隔离环均匀竖向安装在清理筒的内壁上并将清理筒内部分割成五组腔体，五组腔体从左至右依次为第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体和第五腔体，左侧隔离环底部和右侧隔离环底部均连通设置有通孔，左侧通孔将第一腔体和第二腔体连通，右侧通孔将第四腔体和第五腔体连通，第一腔体内壁上和第四腔体内壁上均设置有三组弧形导液管，每组弧形导液管的内侧壁上均连通设置有多组喷头，清理筒的顶部左侧和右侧均设置有吸泵，两组吸泵的前侧输出端均连通设置有四通管，每组四通管前下侧的三组输出端均穿过清理筒顶部并分别连通安装在对应三组弧形导液管上，第二腔体顶部均匀连通设置有多组第一气管，多组第一气管的右侧均伸入至第三腔体内部上侧，第二腔体和第三腔体通过多组第一气管相互连通，第三腔体下侧均匀弧形排布有多组加热棒，清理筒的前侧壁上设置有导气机构，导气机构的输入端和输出端分别与第二腔体前下侧和第三腔体底部连通，清理筒的底部左侧和右侧分别设置有排液管，两组排液管分别与第一腔体底部和第四腔体底部连通，清理筒内横向设置有四组第一丝杠，四组第一丝杠呈正方形均匀分布，四组第一丝杠的左侧和右侧分别穿过四组隔离环和两组通口并伸出至清理筒的外侧，四组第一丝杠的左侧螺装设置有固定机构，清理筒的左方和右方均设置有转盘，四组第一丝杠的左端和右端分别转动安装在两组转盘的内侧壁上，四组第一丝杠的左端均穿过左侧转盘，两组转盘的外侧壁上均转动套装有第一支撑环，两组第一支撑环的底部均设置有第一支撑架，右侧第一支撑架的底部固定在清理筒的右下侧壁上，清理筒的左下侧设置有动力机构，动力机构分别与四组第一丝杠的左端和左侧转盘传动连接；打开动力机构，动力机构带动
四组第一丝杠和左侧转盘进行自转，四组第一丝杠的自转方向与左侧转盘的自转方向相反，转动状态的左侧转盘同步带动四组第一丝杠跟随左侧转盘转动，从而使四组第一丝杠进行自转的同时跟随左侧转盘转动，打开导气机构，导气机构将第二腔体内的空气抽离并排入至多组加热棒的下方，将外界零部件固定在固定机构上，固定机构与四组第一丝杠螺装连接，自转状态的四组第一丝杠推动固定机构向右移动，跟随左侧转盘同步转动的四组第一丝杠带动固定机构进行旋转，从而使固定机构和其上的零部件向右进行旋转移动，零部件通过左侧通口进入第一腔体内，打开左侧吸泵，左侧吸泵将外界水吸入并通过左侧四通管排入至左侧三组弧形导液管内，左侧三组弧形导液管内的水通过其上的多组喷头排出至旋转移动状态的零部件上，从而对零部件进行冲洗处理，方便使其上加工残留的碎屑杂质脱离零部件本体，方便对零部件表面进行清理处理，零部件持续向右移动，零部件冲洗完成后进入第二腔体，旋转状态的零部件将其上的水渍甩离，同时打开多组加热棒，多组加热棒对进入第三腔体内的空气进行加热并形成热气流，热气流在第三腔体内向上流动并通过多组第一气管向下排出至第二腔体内甩动状态的零部件上，从而对零部件进行鼓气风干处理，风干后的空气重新进入导气机构内，经过风干和甩动处理的零部件向右移动至第三腔体内，多组加热棒加热形成的热气流对零部件进行烘干处理，从而使零部件表面处于干燥状态，经过干燥处理的零部件向右移动至第四腔体内，打开右侧吸泵，右侧吸泵将外界润滑油液吸入并通过右侧四通管排入至右侧三组弧形导液管内，右侧三组弧形导液管内的润滑油液通过其上的多组喷头喷出至第四腔体内的零部件上，从而使零部件表面形成油膜，方便对零部件进行保存润舒，经过喷油处理的零部件向右移动至第五腔体内，旋转状态的零部件将其表面多余的油液甩离，零部件通过右侧通口移动至清理筒的右方，将零部件取下，从而完成零部件的表面处理工作，第二腔体甩离的水可通过左侧通孔回流入第一腔体内，第五腔体内甩离的多余油液可通过右侧通孔流入第四腔体内，第一腔体内的水和第四腔体内的油液可通过两组排液管排出至外界收集装置内，从而方便对多余的水和油液进行回收，四组第一丝杠跟随左侧转盘转动时，四组第一丝杠带动右侧转盘在右侧第一支撑环上转动，自转状态的四组第一丝杠在右侧转盘上转动，通过对零部件表面进行自动清理处理，可有效节省人工清理时的时间和体力，简化零部件清理方式，提高工作效率，同时零部件表面整洁性提高，有效提高零部件的清理效果，提高实用性和可靠性。
5.本发明的一种机床组装零部件表面清理用快速通道，动力机构包括动力盘、四组第一直齿轮、第二直齿轮、转轴、万向节联轴器、动力锥、第二支撑环、第二支撑架、固定平台、第三支撑架、第一电机、方形伸缩杆、斜齿轮、第三支撑环和两组直角托板，动力盘位于左侧第一支撑环的左方，动力盘套装固定在左侧转盘的外壁左侧，四组第一直齿轮分别安装在四组第一丝杠的左端，四组第一直齿轮相互分离，第二直齿轮位于四组第一直齿轮之间并与四组第一直齿轮啮合连接，转轴横向穿过第二直齿轮，转轴的右端转动安装在左侧转盘上，万向节联轴器的右上侧安装在转轴的左端，万向节联轴器的下侧保持向右下侧倾斜，动力锥安装在万向节联轴器的下侧，动力锥的形状为倒立锥形，动力锥保持倾斜，动力锥的右侧壁与动力盘左侧壁平行，动力锥的外壁上和动力盘的左侧壁上均匀设置有多组斜齿，第二支撑环套设在万向节联轴器的底部外侧，第二支撑环的底部转动安装在动力锥的顶部，第二支撑架的右侧固定在第二支撑环的顶部，固定平台位于动力锥和动力盘的下方，第二支撑架的底部固定在固定平台上，第三支撑架位于第二支撑架的右方并安装在固定平
台上，第三支撑架的上侧与动力锥的底部转动连接，第一电机位于第三支撑架的右侧，方形伸缩杆的下侧固定端安装在第一电机的上侧输出端上，斜齿轮位于动力锥和动力盘之间并分别与动力锥和动力盘上的斜齿啮合连接，方形伸缩杆的顶部伸出端安装在斜齿轮的底部，第三支撑环套设在方形伸缩杆的外侧，第三支撑环的顶部转动安装在斜齿轮的底部，固定平台的底部设置有调节机构，调节机构的上侧输出端与第三支撑环连接，两组直角托板的顶部分别固定在固定平台的底部左侧和右侧，两组直角托板的右侧均固定在清理筒的左下侧，左侧第一支撑架的底部固定在固定平台上；打开第一电机，第一电机通过方形伸缩杆带动斜齿轮转动，斜齿轮分别与动力锥和动力盘上的斜齿啮合连接，斜齿轮同步带动动力锥和动力盘转动，动力锥与动力盘的转动方向相反，动力盘带动左侧转盘在左侧第一支撑环上转动，从而使左侧转盘带动四组第一丝杠跟随左侧转盘转动，同时转动状态的动力锥通过万向节联轴器和转轴带动第二直齿轮转动，第二直齿轮同步带动四组第一直齿轮转动，四组第一直齿轮分别带动四组第一丝杠进行自转，从而使四组第一丝杠自转的同时跟随左侧转盘旋转，第二支撑环、第二支撑架和第三支撑架可对动力锥进行支撑。
6.本发明的一种机床组装零部件表面清理用快速通道，调节机构包括第二电机、蜗杆、两组蜗轮、两组第二丝杠、两组螺套、两组第一连接板和两组第二连接板，第二电机位于两组直角托板之间，第二电机安装在固定平台的底部，蜗杆横向安装在第二电机的右侧输出端上，两组蜗轮分别位于蜗杆的前侧和后侧并均与蜗杆啮合连接，两组第二丝杠的底部分别固定在两组蜗轮上，两组第二丝杠的顶部均穿过固定平台并伸出至斜齿轮的前上侧和后上侧，两组第二丝杠均与固定平台转动连接，两组螺套分别螺装套设在两组第二丝杠上，两组第一连接板的外侧分别固定在两组螺套上，两组第一连接板的内侧分别固定在第三支撑环的前侧壁和后侧壁上，两组第二连接板的左侧均固定在第二支撑架的右上侧，两组第二连接板的右侧分别转动安装在两组第二丝杠的顶部；打开第二电机，第二电机通过蜗杆和在蜗轮带动两组第二丝杠转动，两组第二丝杠分别与两组螺套螺装连接，两组第二丝杠同步带动两组螺套进行上下移动，两组螺套分别通过两组第一连接板带动第三支撑环进行上下移动，第三支撑环带动斜齿轮进行上下移动，当斜齿轮向下移动时，由于动力锥的形状为锥形，斜齿轮与动力锥的传动比增大，动力锥转动速度较快，同时斜齿轮与动力盘的传动比减小，动力盘转动速度降低，从而使四组第一丝杠的自转速度提高，四组第一丝杠跟随左侧转盘的旋转速度下降，此时固定机构和其上的零部件向右移动速度加快，固定机构和其上零部件的旋转速度下降，通过控制零部件的向右移动速度和旋转速度，可方便对零部件在传送阶段、喷淋阶段、甩动风干阶段、烘干阶段、喷油阶段和甩油阶段的速度进行单独控制，提高实用性和可靠性。
7.本发明的一种机床组装零部件表面清理用快速通道，固定机构包括两组移动盘，两组移动盘均套装在四组第一丝杠上，两组移动盘均与四组第一丝杠螺装连接，两组移动盘相互接近，每组移动盘的外壁上均匀设置有四组立板，每组立板上均横向设置有螺杆，每组螺杆均穿过对应立板并与对应立板螺装连接，每组螺杆的内端均设置有顶盘，两组移动盘上的顶盘的位置相互对应；四组第一丝杠自转时，四组第一丝杠分别与两组移动盘螺装连接，四组第一丝杠推动两组移动盘同步横向移动，两组第一丝杠跟随左侧转盘旋转时，四组第一丝杠同步带动两组移动盘进行旋转，将零部件放置在两组移动盘上对应位置的两组顶盘之间，旋转对应两组螺杆，两组螺杆分别在两组立板上移动并相互接近，两组螺杆分别
推动两组顶盘相互接近，两组顶盘的内侧壁对零部件的两端进行夹紧固定处理，从而将零部件固定在固定机构上，四组第一丝杠带动固定机构和零部件进行横向移动和旋转运动。
8.本发明的一种机床组装零部件表面清理用快速通道，导气机构包括干燥仓、三组活性炭吸附板、第二气管、气泵、第三气管和第四气管，干燥仓安装在清理筒的前侧壁上，三组活性炭吸附板均匀安装在干燥仓的内壁上，第二气管的上侧输出端通过干燥仓的前侧壁上侧纵向插入干燥仓内壁上侧，干燥仓内的第二气管外壁下侧均匀设置有多组气孔，第二气管的下侧输入端倾斜插入第二腔体内，气泵位于干燥仓的右方并安装在清理筒的外壁上，第三气管和第四气管均安装在气泵上，第三气管的下侧输入端穿过干燥仓的底部并与干燥仓的内部下侧连通，第四气管的下侧输出端穿过清理筒的底部并与第三腔体底部连通，第四气管的输出端位置与多组加热棒位置对应；打开气泵，气泵通过第三气管、干燥仓和第二气管将第二腔体内空气抽离并通过第四气管排入至第三腔体内，空气进入干燥仓内并穿过三组活性炭吸附板向下流动进入第三气管内，三组活性炭吸附板可对干燥仓内的空气进行干燥处理，从而使空气中的水分吸附在三组活性炭吸附板上，排入至第三腔体内的空气向上流动至多组加热棒附近，多组加热棒对空气进行加热处理并形成热气流，热气流通过多组第一气管重新回流入第二腔体内，第二腔体内的空气向下流动并对其内的零部件进行风干处理，第三腔体内的热气流对其内的零部件进行烘干处理。
9.本发明的一种机床组装零部件表面清理用快速通道，还包括第四支撑环和第四支撑架，第四支撑环套设在左侧转盘的外侧，第四支撑环的左侧转动安装在动力盘的右侧壁上，第四支撑环的底部通过第四支撑架固定在固定平台上；通过设置第四支撑环和第四支撑架，可方便对动力盘进行支撑和固定，提高其转动时的稳定性和牢固性。
10.本发明的一种机床组装零部件表面清理用快速通道，还包括护罩，护罩套设在动力机构的外侧，护罩的下侧固定在两组直角托板上；通过设置护罩，可方便对动力机构进行遮挡防护。
11.本发明的一种机床组装零部件表面清理用快速通道，还包括温度监测计，温度监测计安装在清理筒上并与第三腔体内部连通；通过设置温度监测计，可方便对第三腔体内热气流温度进行实时检测，避免其温度过高并对第四腔体内油液造成影响，提高实用性和可靠性。
12.与现有技术相比本发明的有益效果为：打开动力机构，动力机构带动四组第一丝杠和左侧转盘进行自转，四组第一丝杠的自转方向与左侧转盘的自转方向相反，转动状态的左侧转盘同步带动四组第一丝杠跟随左侧转盘转动，从而使四组第一丝杠进行自转的同时跟随左侧转盘转动，打开导气机构，导气机构将第二腔体内的空气抽离并排入至多组加热棒的下方，将外界零部件固定在固定机构上，固定机构与四组第一丝杠螺装连接，自转状态的四组第一丝杠推动固定机构向右移动，跟随左侧转盘同步转动的四组第一丝杠带动固定机构进行旋转，从而使固定机构和其上的零部件向右进行旋转移动，零部件通过左侧通口进入第一腔体内，打开左侧吸泵，左侧吸泵将外界水吸入并通过左侧四通管排入至左侧三组弧形导液管内，左侧三组弧形导液管内的水通过其上的多组喷头排出至旋转移动状态的零部件上，从而对零部件进行冲洗处理，方便使其上加工残留的碎屑杂质脱离零部件本体，方便对零部件表面进行清理处理，零部件持续向右移动，零部件冲洗完成后进入第二腔体，旋转状态的零部件将其上的水渍甩离，同时打开多组加热棒，多组加热棒对进入第三腔
体内的空气进行加热并形成热气流，热气流在第三腔体内向上流动并通过多组第一气管向下排出至第二腔体内甩动状态的零部件上，从而对零部件进行鼓气风干处理，风干后的空气重新进入导气机构内，经过风干和甩动处理的零部件向右移动至第三腔体内，多组加热棒加热形成的热气流对零部件进行烘干处理，从而使零部件表面处于干燥状态，经过干燥处理的零部件向右移动至第四腔体内，打开右侧吸泵，右侧吸泵将外界润滑油液吸入并通过右侧四通管排入至右侧三组弧形导液管内，右侧三组弧形导液管内的润滑油液通过其上的多组喷头喷出至第四腔体内的零部件上，从而使零部件表面形成油膜，方便对零部件进行保存润舒，经过喷油处理的零部件向右移动至第五腔体内，旋转状态的零部件将其表面多余的油液甩离，零部件通过右侧通口移动至清理筒的右方，将零部件取下，从而完成零部件的表面处理工作，第二腔体甩离的水可通过左侧通孔回流入第一腔体内，第五腔体内甩离的多余油液可通过右侧通孔流入第四腔体内，第一腔体内的水和第四腔体内的油液可通过两组排液管排出至外界收集装置内，从而方便对多余的水和油液进行回收，四组第一丝杠跟随左侧转盘转动时，四组第一丝杠带动右侧转盘在右侧第一支撑环上转动，自转状态的四组第一丝杠在右侧转盘上转动，通过对零部件表面进行自动清理处理，可有效节省人工清理时的时间和体力，简化零部件清理方式，提高工作效率，同时零部件表面整洁性提高，有效提高零部件的清理效果，提高实用性和可靠性。
附图说明
13.图1是本发明的前视结构示意图；
14.图2是本发明的左上斜视结构示意图；
15.图3是图1中清理筒内部斜视结构示意图；
16.图4是图3中动力盘放大结构示意图；
17.图5是图2中a处局部放大结构示意图；
18.图6是图4中b处局部放大结构示意图；
19.附图中标记：1、清理筒；2、支腿；3、隔离环；4、弧形导液管；5、喷头；6、吸泵；7、四通管；8、第一气管；9、加热棒；10、排液管；11、第一丝杠；12、转盘；13、第一支撑环；14、第一支撑架；15、动力盘；16、第一直齿轮；17、第二直齿轮；18、转轴；19、万向节联轴器；20、动力锥；21、第二支撑环；22、第二支撑架；23、固定平台；24、第三支撑架；25、第一电机；26、方形伸缩杆；27、斜齿轮；28、第三支撑环；29、第二电机；30、蜗杆；31、蜗轮；32、第二丝杠；33、螺套；34、第一连接板；35、第二连接板；36、移动盘；37、立板；38、螺杆；39、顶盘；40、干燥仓；41、活性炭吸附板；42、第二气管；43、气泵；44、第三气管；45、第四气管；46、第四支撑环；47、第四支撑架；48、护罩；49、温度监测计；50、直角托板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
21.如图1至图6所示，本发明的一种机床组装零部件表面清理用快速通道，其在工作时，打开动力机构，动力机构带动四组第一丝杠11和左侧转盘12进行自转，四组第一丝杠11的自转方向与左侧转盘12的自转方向相反，转动状态的左侧转盘12同步带动四组第一丝杠
11跟随左侧转盘12转动，从而使四组第一丝杠11进行自转的同时跟随左侧转盘12转动，打开导气机构，导气机构将第二腔体内的空气抽离并排入至多组加热棒9的下方，将外界零部件固定在固定机构上，固定机构与四组第一丝杠11螺装连接，自转状态的四组第一丝杠11推动固定机构向右移动，跟随左侧转盘12同步转动的四组第一丝杠11带动固定机构进行旋转，从而使固定机构和其上的零部件向右进行旋转移动，零部件通过左侧通口进入第一腔体内，打开左侧吸泵6，左侧吸泵6将外界水吸入并通过左侧四通管7排入至左侧三组弧形导液管4内，左侧三组弧形导液管4内的水通过其上的多组喷头5排出至旋转移动状态的零部件上，从而对零部件进行冲洗处理，方便使其上加工残留的碎屑杂质脱离零部件本体，方便对零部件表面进行清理处理，零部件持续向右移动，零部件冲洗完成后进入第二腔体，旋转状态的零部件将其上的水渍甩离，同时打开多组加热棒9，多组加热棒9对进入第三腔体内的空气进行加热并形成热气流，热气流在第三腔体内向上流动并通过多组第一气管8向下排出至第二腔体内甩动状态的零部件上，从而对零部件进行鼓气风干处理，风干后的空气重新进入导气机构内，经过风干和甩动处理的零部件向右移动至第三腔体内，多组加热棒9加热形成的热气流对零部件进行烘干处理，从而使零部件表面处于干燥状态，经过干燥处理的零部件向右移动至第四腔体内，打开右侧吸泵6，右侧吸泵6将外界润滑油液吸入并通过右侧四通管7排入至右侧三组弧形导液管4内，右侧三组弧形导液管4内的润滑油液通过其上的多组喷头5喷出至第四腔体内的零部件上，从而使零部件表面形成油膜，方便对零部件进行保存润舒，经过喷油处理的零部件向右移动至第五腔体内，旋转状态的零部件将其表面多余的油液甩离，零部件通过右侧通口移动至清理筒1的右方，将零部件取下，从而完成零部件的表面处理工作，第二腔体甩离的水可通过左侧通孔回流入第一腔体内，第五腔体内甩离的多余油液可通过右侧通孔流入第四腔体内，第一腔体内的水和第四腔体内的油液可通过两组排液管10排出至外界收集装置内，从而方便对多余的水和油液进行回收，四组第一丝杠11跟随左侧转盘12转动时，四组第一丝杠11带动右侧转盘12在右侧第一支撑环13上转动，自转状态的四组第一丝杠11在右侧转盘12上转动。
22.本发明所实现的主要功能为：通过对零部件表面进行自动清理处理，可有效节省人工清理时的时间和体力，简化零部件清理方式，提高工作效率，同时零部件表面整洁性提高，有效提高零部件的清理效果；动力机构的工作方式为，打开第一电机25，第一电机25通过方形伸缩杆26带动斜齿轮27转动，斜齿轮27分别与动力锥20和动力盘15上的斜齿啮合连接，斜齿轮27同步带动动力锥20和动力盘15转动，动力锥20与动力盘15的转动方向相反，动力盘15带动左侧转盘12在左侧第一支撑环13上转动，从而使左侧转盘12带动四组第一丝杠11跟随左侧转盘12转动，同时转动状态的动力锥20通过万向节联轴器19和转轴18带动第二直齿轮17转动，第二直齿轮17同步带动四组第一直齿轮16转动，四组第一直齿轮16分别带动四组第一丝杠11进行自转，从而使四组第一丝杠11自转的同时跟随左侧转盘12旋转，第二支撑环21、第二支撑架22和第三支撑架24可对动力锥20进行支撑；调节机构的工作方式为，打开第二电机29，第二电机29通过蜗杆30和在蜗轮31带动两组第二丝杠32转动，两组第二丝杠32分别与两组螺套33螺装连接，两组第二丝杠32同步带动两组螺套33进行上下移动，两组螺套33分别通过两组第一连接板34带动第三支撑环28进行上下移动，第三支撑环28带动斜齿轮27进行上下移动，当斜齿轮27向下移动时，由于动力锥20的形状为锥形，斜齿轮27与动力锥20的传动比增大，动力锥20转动速度较快，同时斜齿轮27与动力盘15的传动
比减小，动力盘15转动速度降低，从而使四组第一丝杠11的自转速度提高，四组第一丝杠11跟随左侧转盘12的旋转速度下降，此时固定机构和其上的零部件向右移动速度加快，固定机构和其上零部件的旋转速度下降，通过控制零部件的向右移动速度和旋转速度，可方便对零部件在传送阶段、喷淋阶段、甩动风干阶段、烘干阶段、喷油阶段和甩油阶段的速度进行单独控制；固定机构的工作方式为，四组第一丝杠11自转时，四组第一丝杠11分别与两组移动盘36螺装连接，四组第一丝杠11推动两组移动盘36同步横向移动，两组第一丝杠11跟随左侧转盘12旋转时，四组第一丝杠11同步带动两组移动盘36进行旋转，将零部件放置在两组移动盘36上对应位置的两组顶盘39之间，旋转对应两组螺杆38，两组螺杆38分别在两组立板37上移动并相互接近，两组螺杆38分别推动两组顶盘39相互接近，两组顶盘39的内侧壁对零部件的两端进行夹紧固定处理，从而将零部件固定在固定机构上，四组第一丝杠11带动固定机构和零部件进行横向移动和旋转运动；导气机构的工作方式为，打开气泵43，气泵43通过第三气管44、干燥仓40和第二气管42将第二腔体内空气抽离并通过第四气管45排入至第三腔体内，空气进入干燥仓40内并穿过三组活性炭吸附板41向下流动进入第三气管44内，三组活性炭吸附板41可对干燥仓40内的空气进行干燥处理，从而使空气中的水分吸附在三组活性炭吸附板41上，排入至第三腔体内的空气向上流动至多组加热棒9附近，多组加热棒9对空气进行加热处理并形成热气流，热气流通过多组第一气管8重新回流入第二腔体内，第二腔体内的空气向下流动并对其内的零部件进行风干处理，第三腔体内的热气流对其内的零部件进行烘干处理；通过设置第四支撑环46和第四支撑架47，可方便对动力盘15进行支撑和固定，提高其转动时的稳定性和牢固性；通过设置护罩48，可方便对动力机构进行遮挡防护；通过设置温度监测计49，可方便对第三腔体内热气流温度进行实时检测，避免其温度过高并对第四腔体内油液造成影响，提高实用性和可靠性。
23.本发明的一种机床组装零部件表面清理用快速通道，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施加热棒9、活性炭吸附板41和温度监测计49可在市场采购。
24.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。