一种螺旋匀料防堵装置的制作方法

1.本发明涉及煤料防堵技术领域，尤其涉及一种螺旋匀料防堵装置。


背景技术：

2.对于大容量高参数燃煤电厂，每台机组每日原煤消耗量万吨左右。如此庞大的煤耗量，要求燃料供应系统稳定可靠运行。然而，由于原煤运输过程中，受天气因素、供应煤的含水量增加、不同煤种内部的成分和含量等因素，这些因素导致原煤仓至给煤机的供应过程中常常会发生堵煤现象。一旦堵煤发生，制粉系统供应中断，负荷大幅度波动，系统失稳，炉膛内火焰燃烧特性、汽温特性等均大幅度受到影响。频繁的断煤，炉膛内火焰不稳定，严重时还需投油稳燃，造成较大的经济损失。
3.现有的匀料防堵装置，在进行搅拌的过程中，会对物料造成打击或者挤压，使得物料结块，不利于运输和燃烧，并且缺少减震装置，下落的物料会长期对匀料杆进行冲击，容易导致匀料杆的损坏，同时，匀料杆的部位难以进行调整，不便于生产中进行使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中的匀料杆会对物料造成打击或者挤压，使得物料结块，并且下落的物料会长期对匀料杆进行冲击，容易导致匀料杆的损坏，以及匀料杆的部位难以进行调整的缺点，而提出的一种螺旋匀料防堵装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种螺旋匀料防堵装置，包括：
7.圆形滑轨，两个所述圆形滑轨之间固定连接有侧壁板，两个所述圆形滑轨滑槽内均固定连接有轴承底座，且轴承底座与圆形滑轨之间为可拆卸连接，两个所述轴承底座之间转动连接有匀料杆；
8.驱动组件，所述驱动组件驱动端与底部圆形滑轨固定连接，所述驱动组件从动端与匀料杆固定连接；
9.搅拌组件，所述搅拌组件与匀料杆侧壁固定连接，搅拌组件用于对对物料进行搅动，提高物料流动性；
10.密封组件，所述密封组件设置于底部圆形滑轨内部，密封组件用于对底部圆形滑轨滑槽进行密封，确保物匀料杆能够正常运行。
11.优选地，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机与圆形滑轨底部固定连接，所述驱动电机输出轴端固定连接有第一齿轮，所述匀料杆下部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间啮合连接有链条，且链条外侧套接有防护壳。
12.优选地，所述匀料杆侧壁开设有凹槽，所述搅拌组件包括定位轴，所述定位轴与凹槽侧壁固定连接，所述定位轴中部套接有减震环，位于所述减震环两侧的定位轴侧壁均套接有第一弹簧，两个所述减震环之间固定连接有搅拌杆。
13.优选地，单个所述凹槽设置的定位轴数量为两个，所述搅拌杆采用镂空式框架结
构，且搅拌杆最外侧至匀料杆中心的距离大于同方位的圆形滑轨边缘至匀料杆中心的距离。
14.优选地，底部所述圆形滑轨内部开设有充气槽，所述充气槽底部环形开设有进气孔，所述密封组件包括驱动叶片，所述驱动叶片与驱动电机输出轴端固定连接，所述充气槽内壁固定连接有气囊，所述气囊侧壁环形开设有充气孔，所述气囊与充气槽内部相连通。
15.优选地，所述气囊伸出端下侧壁设置有单向阀，所述单向阀开启所需的气流推动力等于气囊完全展开所需的气流推动力，且气囊展开后单向阀所处位置与底部圆形滑轨通槽相对应。
16.优选地，所述气囊内腔固定端与伸缩端之间固定连接有复位弹簧，且复位弹簧为环形设置，所述驱动叶片产生的气流推力大于复位弹簧的劲度系数。
17.优选地，所述匀料杆两端均滑动连接有内滑杆，所述内滑杆外壁套接有第二弹簧，且第二弹簧外径小于内滑杆外径。
18.相比现有技术，本发明的有益效果为：
19.1、本发明通过匀料杆带动搅拌杆进行转动，以此对从匀料杆外侧下落的煤料进行均匀搅拌，以此增加煤料的流动性，避免了煤料结块和堵塞的情况，不仅确保了煤料运输效率，还提高了煤料燃烧的安全性，并且搅拌杆采用镂空式框架结构，可以避免其对物料造成打击或者挤压，避免由于搅拌的推动力使得煤料结块的现象，进一步提高了煤料的流动性。
20.2、本发明通过驱动叶片进行转动，将外界的气体吸入充气槽内部，且由于气囊与充气槽内部相连通，因此这部分吸入的气体将会在驱动叶片不断转动产生的推动力作用下，进入气囊内部，进而使得气囊伸缩端向外进行膨胀，从而将底部圆形滑轨内部的滑槽封堵上，避免煤料在下落的过程中进入圆形滑轨内部，确保匀料杆后续能够正常的进行位置调整，以此提高了该装置的合理性，并且膨胀的气囊还能避免匀料杆在旋转的过程中由于煤料的冲击作用发生位移，确保匀料杆能够按照原定的位置进行匀料搅拌，以此提高了匀料杆搅拌时的稳定性。
21.3、本发明通过在气囊伸出端下侧壁设置有单向阀，当气囊完全膨胀展开后，驱动叶片产生得的推动力将会使得单向阀打开，从而使得多余的气体从气囊内排出去，避免气囊被不断进入的气体充爆，并且外排的气体还能够对气囊侧壁粘连的煤料进行吹动，降低气囊伸缩时与充气槽7之间的摩擦力，以此提高了气囊的使用寿命。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种螺旋匀料防堵装置的主视整体结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种螺旋匀料防堵装置的局部剖面结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种螺旋匀料防堵装置的图2中a区域放大结构示意图；
25.图4为本发明提出的一种螺旋匀料防堵装置的充气槽内部结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种螺旋匀料防堵装置的气囊内部结构示意图；
27.图6为本发明提出的一种螺旋匀料防堵装置的气囊膨胀结构示意图。
28.图中：1、圆形滑轨；2、轴承底座；3、匀料杆；31、凹槽；4、驱动组件；41、驱动电机；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、链条；45、防护壳；5、搅拌组件；51、定位轴；52、减震环；53、第一弹簧；54、搅拌杆；6、密封组件；61、驱动叶片；62、气囊；63、充气孔；7、充气槽；71、进气
孔；8、复位弹簧；9、内滑杆；91、第二弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-6，一种螺旋匀料防堵装置，包括：
31.圆形滑轨1，两个圆形滑轨1之间固定连接有侧壁板，两个圆形滑轨1滑槽内均固定连接有轴承底座2，且轴承底座2与圆形滑轨1之间为可拆卸连接，两个轴承底座2之间转动连接有匀料杆3；
32.驱动组件4，驱动组件4驱动端与底部圆形滑轨1固定连接，驱动组件4从动端与匀料杆3固定连接；
33.搅拌组件5，搅拌组件5与匀料杆3侧壁固定连接，搅拌组件5用于对对物料进行搅动，提高物料流动性；
34.密封组件6，密封组件6设置于底部圆形滑轨1内部，密封组件6用于对底部圆形滑轨1滑槽进行密封，确保物匀料杆3能够正常运行。
35.通过上述结构的设置，可以使得匀料杆3固定在圆形滑轨1内部的任意位置，便于在生产过程中进行调节，使得该装置能够满足不同的生产需求，提高了该装置的实用范围。
36.参照图1、图2，其中，驱动组件4包括驱动电机41，驱动电机41与圆形滑轨1底部固定连接，驱动电机41输出轴端固定连接有第一齿轮42，匀料杆3下部固定连接有第二齿轮43，第二齿轮43与第一齿轮42之间啮合连接有链条44，且链条44外侧套接有防护壳45；
37.参照图2、图3，其中，匀料杆3侧壁开设有凹槽31，搅拌组件5包括定位轴51，定位轴51与凹槽31侧壁固定连接，定位轴51中部套接有减震环52，位于减震环52两侧的定位轴51侧壁均套接有第一弹簧53，两个减震环52之间固定连接有搅拌杆54；
38.参照图3，其中，单个凹槽31设置的定位轴51数量为两个，搅拌杆54采用镂空式框架结构，且搅拌杆54最外侧至匀料杆3中心的距离大于同方位的圆形滑轨1边缘至匀料杆3中心的距离；
39.通过上述结构的设置，在需要进行匀料搅拌时，开启驱动电机41，使其带动第一齿轮42进行转动，并由于第二齿轮43与第一齿轮42之间通过链条44啮合连接，因此匀料杆3也会随之转动，并且在链条44外侧套接有防护壳45，能够避免煤料落入链条44内部，以此确保匀料杆3的正常转动，接着匀料杆3将会带动搅拌杆54进行转动，对从匀料杆3外侧下落的煤料进行均匀搅拌，以此增加煤料的流动性，避免了煤料结块和堵塞的情况，不仅确保了煤料运输效率，还提高了煤料燃烧的安全性，并且搅拌杆54采用镂空式框架结构，可以避免其对物料造成打击或者挤压，避免由于搅拌的推动力使得煤料结块的现象，进一步提高了煤料的流动性。
40.参照图4、图5，其中，底部圆形滑轨1内部开设有充气槽7，充气槽7底部环形开设有进气孔71，密封组件6包括驱动叶片61，驱动叶片61与驱动电机41输出轴端固定连接，充气槽7内壁固定连接有气囊62，气囊62侧壁环形开设有充气孔63，气囊62与充气槽7内部相连通；
41.通过上述结构的设置，在驱动电机41转动的过程中，还将会带动驱动叶片61进行
转动，并由于充气槽7底部环形开设有进气孔71，因此驱动叶片61会将外界的气体吸入充气槽7内部，且由于气囊62与充气槽7内部相连通，因此这部分吸入的气体将会在驱动叶片61不断转动产生的推动力作用下，进入气囊62内部，进而使得气囊62伸缩端向外进行膨胀，从而将底部圆形滑轨1内部的滑槽封堵上，避免煤料在下落的过程中进入圆形滑轨1内部，确保匀料杆3后续能够正常的进行位置调整，以此提高了该装置的合理性，并且膨胀的气囊62还能避免匀料杆3在旋转的过程中由于煤料的冲击作用发生位移，确保匀料杆3能够按照原定的位置进行匀料搅拌，以此提高了匀料杆3搅拌时的稳定性。
42.参照图6，其中，气囊62伸出端下侧壁设置有单向阀，单向阀开启所需的气流推动力等于气囊62完全展开所需的气流推动力，且气囊62展开后单向阀所处位置与底部圆形滑轨1通槽相对应；
43.通过上述结构的设置，当气囊62完全膨胀展开后，驱动叶片61产生得的推动力将会使得单向阀打开，从而使得多余的气体从气囊62内排出去，避免气囊62被不断进入的气体充爆，并且外排的气体还能够对气囊62侧壁粘连的煤料进行吹动，降低气囊伸缩时与充气槽7之间的摩擦力，以此提高了气囊62的使用寿命。
44.参照图5、图6，其中，气囊62内腔固定端与伸缩端之间固定连接有复位弹簧8，且复位弹簧8为环形设置，驱动叶片61产生的气流推力大于复位弹簧8的劲度系数；
45.通过上述结构的设置，其一，能够确保气囊62顺利的膨胀展开；其二，当驱动叶片61停止转动后，气囊62将会在复位弹簧8的回弹作用下回缩至充气槽7内，以此便于停机后对匀料杆3的位置进行调整，同时也确保气囊62能够重复进行使用，以此提高了该装置的实用性。
46.参照图4，其中，匀料杆3两端均滑动连接有内滑杆9，内滑杆9外壁套接有第二弹簧91，且第二弹簧91外径小于内滑杆9外径；
47.通过上述结构的设置，能够对匀料杆3增加缓冲效果，减少物料撞击以及卡涩导致装置损坏的情况，提高了匀料杆3的耐用性。
48.参照图1-6，本发明中，在需要进行匀料搅拌时，开启驱动电机41，使其带动第一齿轮42进行转动，并由于第二齿轮43与第一齿轮42之间通过链条44啮合连接，因此匀料杆3也会随之转动，并且在链条44外侧套接有防护壳45，能够避免煤料落入链条44内部，以此确保匀料杆3的正常转动，接着匀料杆3将会带动搅拌杆54进行转动，对从匀料杆3外侧下落的煤料进行均匀搅拌，以此增加煤料的流动性，避免了煤料结块和堵塞的情况，不仅确保了煤料运输效率，还提高了煤料燃烧的安全性，并且搅拌杆54采用镂空式框架结构，可以避免其对物料造成打击或者挤压，避免由于搅拌的推动力使得煤料结块的现象，进一步提高了煤料的流动性；
49.并且在驱动电机41转动的过程中，还将会带动驱动叶片61进行转动，并由于充气槽7底部环形开设有进气孔71，因此驱动叶片61会将外界的气体吸入充气槽7内部，且由于气囊62与充气槽7内部相连通，因此这部分吸入的气体将会在驱动叶片61不断转动产生的推动力作用下，进入气囊62内部，进而使得气囊62伸缩端向外进行膨胀，从而将底部圆形滑轨1内部的滑槽封堵上，避免煤料在下落的过程中进入圆形滑轨1内部，确保匀料杆3后续能够正常的进行位置调整，以此提高了该装置的合理性，并且膨胀的气囊62还能避免匀料杆3在旋转的过程中由于煤料的冲击作用发生位移，确保匀料杆3能够按照原定的位置进行匀
料搅拌，以此提高了匀料杆3搅拌时的稳定性。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。