一种陶瓷地砖生产用抗滚压高效强度测试装置的制作方法

1.本发明属于地砖检测技术领域，尤其涉及一种陶瓷地砖生产用抗滚压高效强度测试装置。


背景技术：

2.陶瓷地砖是在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成，并且陶瓷地砖的表面，经常有承载重物带有滚轮的工具在地面上作业，因此陶瓷砖在投入使用之前，需要特定的抗滚压测试装置来进行性能检测。
3.在进行测试时，没有特定的装置来对抗滚压测试进行辅助，并且无法一次性试验来实现不同压力下的滚压测试结果，抗滚压测试的数据不够充分，当压力够大陶瓷地砖收到破坏后，需要人工进行清理碎块，作业的安全防护性不足。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供陶瓷地砖生产用抗滚压高效强度测试装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种陶瓷地砖生产用抗滚压高效强度测试装置，由以下具体技术手段所达成：
5.一种陶瓷地砖生产用抗滚压高效强度测试装置，包括测试仓，所述测试仓的内部转动安装有贴盘柱，所述贴盘柱的内侧表面设置有滚轮杆，且贴盘柱的外表面固定安装有异齿盘，所述贴盘柱的上方在异齿盘的外表面贴合有转柱。
6.进一步的，所述转柱的下表面活动安装有弹簧拨杆，且转柱的顶端固定安装有齿轮盘，所述齿轮盘的外表面啮合有齿板，所述齿板的上表面固定安装有伸缩横杆，所述伸缩横杆的顶端贴合有移动板，所述移动板设置在圆盘的前表面，当移动板带动伸缩横杆同时向内侧移动时，伸缩横杆底端齿板与齿轮盘啮合后，带动转柱下表面的弹簧拨杆拨动异齿盘表面的挡柱，使转柱底部齿槽与异齿盘啮合，来带动贴盘柱表面的陶瓷地砖呈圆形转动，使陶瓷地砖与滚轮杆接触进行抗滚压测试。
7.进一步的，相邻所述伸缩横杆的相对面之间设置有侧插杆，相邻所述侧插杆之间设置有压力头，所述压力头的顶端固定安装有顶杆，所述顶杆卡接在固定壳的内部，所述顶杆的顶端左右两侧活动安装有弹簧块，所述侧插杆的下方左右两侧均活动安装有弹性架，所述弹性架的顶端贴合有竖板，当伸缩横杆同时向内侧移动挤压侧插杆后，侧插杆接触压力头后，带动压力头向下的过程中，表面的顶杆两侧弹簧块与固定壳中滑动，直至卡接至斜槽中，压力头向下挤压弹性架后推动竖板中的滚轮杆向外侧移动，来改变滚轮杆挤压陶瓷地砖的压力。
8.进一步的，所述异齿盘的外侧表面均设置有与弹簧拨杆相对应的挡柱，所述转柱的底部开设有与异齿盘相对应的齿槽，所述竖板的底部套接在滚轮杆的外表面。
9.进一步的，所述贴盘柱的末端下方设置有摆动杆，所述摆动杆的内端上方贴合有
啮合架，所述啮合架的内侧表面啮合有转盘，所述转盘的前表面设置有推板。
10.进一步的，所述转盘的前表面和推板的内部分别设置有相对应的凸柱和滑孔，所述转盘的外表面和啮合架的内侧均设置有相对应的齿块，所述贴盘柱的末端设置有与摆动杆相对应的凸块。
11.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
12.1、该发明基于圆盘表面凸柱和移动板中滑孔结合，圆盘带动表面的移动板来回移动，当移动板带动伸缩横杆同时向内侧移动时，伸缩横杆底端齿板与齿轮盘啮合后，带动转柱下表面的弹簧拨杆拨动异齿盘表面的挡柱，使转柱底部齿槽与异齿盘啮合，来带动贴盘柱表面的陶瓷地砖呈圆形转动形成滚压区域，使陶瓷地砖与滚轮杆接触进行抗滚压测试，通过观察试验后在地砖表面上痕迹，来对抗滚压强度进行记录，提高了陶瓷地砖的抗滚压测试结果准确性。
13.2、该发明当伸缩横杆同时向内侧移动挤压侧插杆后，侧插杆接触压力头后，带动压力头向下的过程中，表面的顶杆两侧弹簧块与固定壳中滑动，直至卡接至斜槽中，压力头向下挤压弹性架后推动竖板中的滚轮杆向外侧移动，伸缩横杆移动一次，压力头向下移动距离越多，来改变滚轮杆挤压陶瓷地砖的压力，从而一次性试验中即可实现不同压力下的滚压测试结果，保证了抗滚压测试的数据充分。
14.3、该发明当压力过大，陶瓷地砖受到滚压测试中破损后，在贴盘柱转动时，贴盘柱表面的凸块接触摆动杆，摆动杆内端带动啮合架向上与转盘啮合，转盘表面凸柱与推板中滑动结合后同时向内侧移动，将碎块排出来提高作业的安全防护性。
附图说明
15.图1是本发明内部结构示意图；
16.图2是本发明测试仓的内部结构示意图；
17.图3是本发明异齿盘和转柱的连接处结构侧视图；
18.图4是本发明固定壳的内部结构示意图。
19.图中：1、测试仓；2、贴盘柱；3、滚轮杆；4、转柱；5、异齿盘；6、弹簧拨杆；7、齿轮盘；8、齿板；9、伸缩横杆；10、移动板；11、圆盘；12、侧插杆；13、压力头；14、固定壳；15、顶杆；16、弹簧块；17、弹性架；18、竖板；19、摆动杆；20、啮合架；21、转盘；22、推板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明做进一步描述：
21.本发明提供一种陶瓷地砖生产用抗滚压高效强度测试装置，如附图1至附图4所示：包括测试仓1，测试仓1的内部转动安装有贴盘柱2，贴盘柱2的内侧表面设置有滚轮杆3，且贴盘柱2的外表面固定安装有异齿盘5，贴盘柱2的上方在异齿盘5的外表面贴合有转柱4，转柱4的下表面活动安装有弹簧拨杆6，异齿盘5的外侧表面均设置有与弹簧拨杆6相对应的挡柱，转柱4的底部开设有与异齿盘5相对应的齿槽，且转柱4的顶端固定安装有齿轮盘7，齿轮盘7的外表面啮合有齿板8，齿板8的上表面固定安装有伸缩横杆9，伸缩横杆9的顶端贴合有移动板10，移动板10设置在圆盘11的前表面，相邻伸缩横杆9的相对面之间设置有侧插杆12，当移动板10带动伸缩横杆9同时向内侧移动时，伸缩横杆9底端齿板8与齿轮盘7啮合后，
带动转柱4下表面的弹簧拨杆6拨动异齿盘5表面的挡柱，使转柱4底部齿槽与异齿盘5啮合，来带动贴盘柱2表面的陶瓷地砖呈圆形转动形成滚压区域，使陶瓷地砖与滚轮杆3接触进行抗滚压测试。
22.相邻侧插杆12之间设置有压力头13，压力头13的顶端固定安装有顶杆15，顶杆15卡接在固定壳14的内部，顶杆15的顶端左右两侧活动安装有弹簧块16，侧插杆12的下方左右两侧均活动安装有弹性架17，弹性架17的顶端贴合有竖板18，竖板18的底部套接在滚轮杆3的外表面，贴盘柱2的末端下方设置有摆动杆19，摆动杆19的内端上方贴合有啮合架20，啮合架20的内侧表面啮合有转盘21，转盘21的前表面设置有推板22，转盘21的前表面和推板22的内部分别设置有相对应的凸柱和滑孔，转盘21的外表面和啮合架20的内侧均设置有相对应的齿块，贴盘柱2的末端设置有与摆动杆19相对应的凸块，当伸缩横杆9同时向内侧移动挤压侧插杆12后，侧插杆12接触压力头13后，带动压力头13向下的过程中，表面的顶杆15两侧弹簧块16与固定壳14中滑动，直至卡接至斜槽中，压力头13向下挤压弹性架17后推动竖板18中的滚轮杆3向外侧移动，来改变滚轮杆3挤压陶瓷地砖的压力。
23.本实施例的具体使用方式与作用：
24.本发明中，将陶瓷地砖放置在贴盘柱2的内侧表面，通过驱动轴带动圆盘11旋转，基于圆盘11表面凸柱和移动板中10滑孔结合，圆盘11带动表面的移动板10来回移动，当移动板10带动伸缩横杆9同时向内侧移动时，伸缩横杆9底端齿板8与齿轮盘7啮合后，带动转柱4下表面的弹簧拨杆6拨动异齿盘5表面的挡柱，使转柱4底部齿槽与异齿盘5啮合，来带动贴盘柱2表面的陶瓷地砖呈圆形转动形成滚压区域，使陶瓷地砖与滚轮杆3接触进行抗滚压测试，通过观察试验后在地砖表面上痕迹，来对抗滚压强度进行记录，提高了陶瓷地砖的抗滚压测试结果准确性，与此同时当伸缩横杆9同时向内侧移动挤压侧插杆12后，侧插杆12接触压力头13后，带动压力头13向下的过程中，表面的顶杆15两侧弹簧块16与固定壳14中滑动，直至卡接至斜槽中，压力头13向下挤压弹性架17后推动竖板18中的滚轮杆3向外侧移动，伸缩横杆9移动一次，压力头13向下移动距离越多，来改变滚轮杆3挤压陶瓷地砖的压力，当压力过大，陶瓷地砖受到滚压测试中破损后，在贴盘柱2转动时，贴盘柱2表面的凸块接触摆动杆19，摆动杆19内端带动啮合架20向上与转盘21啮合，转盘21表面凸柱与推板22中滑动结合后同时向内侧移动，将碎块排出来提高作业的安全防护性。
25.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。