一种用于混纺纱线的牵伸加工装置的制作方法

1.本发明属于纺织生产加工机械设备领域，尤其涉及一种用于混纺纱线的牵伸加工装置。


背景技术：

2.纱线是采用各种纺织纤维加工成一定细度的纺织用品，可以用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，纱线的种类很多，按照生产工艺的不同主要可以分为混纺纱线和复合纱线，混纺纱线采用调整原料和改变纱线组成结构的方法，在原有纺织纤维与性能优良符合要求的纤维通过纺纱方法使两者结合，得到效果理想的混纺纱线，混纺纱线是指用两种或两种以上不同种类的纤维按所需比例混合纺制而成的纱线，生产加工过程主要采用散纤维混合和条混的方式，通过原有纤维原料与其它具有高强力、高模量和高性能的纤维来增加和改善整个混纺纱线的强度、韧性和特殊性能。混纺纱线在生产加工过程中，需要将经过前道工序生产加工后的混纺纱线进行牵伸加工，尤其是针对质地有弹性的混纺纱线，牵伸加工显的尤为重要，现有的混纺纱线通常采用在传送过程中进行牵伸加工，牵伸加工效率低且牵伸质量差，难以实现混纺纱线被充分高效的牵伸加工，为了实现混纺纱线充分均匀的牵伸加工，现有混纺纱线加工采用的方法为分段牵伸加工，在混纺纱线分段牵伸加工过程中，需要将混纺纱线两侧分别进行压紧固定，现有的混纺纱线两侧在压紧固定过程中由于采用不同的动力输出机构进行驱动，使得难以实现混纺纱线两侧被同步平稳的压紧固定，并且现有的纱线牵伸加工机构和纱线压紧固定机构分别采用不同的动力输出机构进行驱动，不仅纱线加工能耗较高，而且还会导致纱线牵伸加工机构和纱线压紧固定机构难以始终平稳有序依次进行，经常会造成在纱线未被压紧固定就开始进行牵伸加工的情况，导致混纺纱线难以被平稳有序的牵伸加工，影响混纺纱线的生产加工质量和生产加工效率，不能满足生产使用的需要。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够高效平稳的将混纺纱线依次有序的分段牵伸加工，混纺纱线加工自动化程度高，满足生产使用需要的用于混纺纱线的牵伸加工装置。
4.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于混纺纱线的牵伸加工装置，其特征在于：所述用于混纺纱线的牵伸加工装置包括纱线加工支架、纱线进料导辊、纱线出料导辊、纱线传送电机、纱线定位机构和纱线牵伸机构，所述纱线进料导辊和纱线出料导辊分别水平转动连接于纱线加工支架两侧，所述纱线定位机构设置于纱线进料导辊和纱线出料导辊之间的纱线加工支架，纱线牵伸机构设置于纱线定位机构内侧的纱线加工支架上，所述纱线进料导辊上侧的纱线加工支架上水平转动连接有进料压纱转辊，纱线进料导辊和进料压纱转辊压紧贴合设置，所述纱线出料导辊上侧的纱线加工支架上水平转动连接有出料压纱转辊，纱线出料导辊和出料压纱转辊压紧贴合设置，所述纱线传送电机
固定设置于纱线出料导辊相邻侧的纱线加工支架，纱线传送电机和纱线出料导辊之间采用纱线拉送皮带传动连接，所述纱线定位机构包括纱线定位气缸、纱线定位底座、往复平移连板、推板压纱导杆、升降压纱导板和纱线定位压板，所述纱线进料导辊和纱线出料导辊之间的纱线加工支架两侧分别竖直固定设置有纱线定位底座，纱线定位底座上下两侧端部分别水平固定设置有压纱导向支座，纱线定位底座上下两侧对称设置有升降压纱导板，压纱导向支座沿相邻的升降压纱导板侧两端分别竖直固定设置压纱升降导杆，升降压纱导板竖直滑动设置于压纱升降导杆，两块升降压纱导板相邻侧分别水平固定设置有纱线定位压板，所述纱线定位底座上下两侧对称设置有推板压纱导杆，推板压纱导杆水平滑动设置于纱线定位底座和纱线加工支架，推板压纱导杆沿升降压纱导板侧依次设置有内斜杆和外横杆，所述升降压纱导板内设置有推板升降通道，推板升降通道沿压纱导向支座侧从内到外依次设置有内定位横面和外承推斜面，推板升降通道沿纱线定位压板侧从内到外依次设置有内承推斜面和外压纱横面，外承推斜面和内承推斜面与内斜杆的倾斜角度相同，所述往复平移连板和纱线定位底座分别设置于纱线加工支架的两侧，往复平移连板竖直设置于纱线加工支架一侧，纱线加工支架两侧的推板压纱导杆端部与往复平移连板连接固定，往复平移连板外侧的纱线加工支架上固定设置有气缸安装支架，所述纱线定位气缸水平固定设置于气缸安装支架一侧中部，纱线定位气缸输出端与往复平移连板中部连接固定，所述纱线牵伸机构包括牵伸往复转板、纱线牵伸转辊、往复平移齿板和承推平移导板，所述牵伸往复转板设置于纱线加工支架两侧的纱线定位底座之间，牵伸往复转板中部转动连接于纱线加工支架，牵伸往复转板两侧端部分别水平转动连接有纱线牵伸转辊，牵伸往复转板中部沿纱线加工支架侧同轴竖直设置有主伞齿轮，主伞齿轮相邻侧的纱线加工支架上固定设置有转轴转动支架，转轴转动支架上水平转动连接有牵伸传动转轴，牵伸传动转轴两侧端部分别竖直固定设置有辅伞齿轮和往复转动齿轮，主伞齿轮和辅伞齿轮啮合连接，往复转动齿轮下侧的纱线加工支架上水平固定设置有齿板往复支架，往复平移齿板水平滑动设置于齿板往复支架且与往复转动齿轮啮合连接，所述承推平移导板水平固定设置于往复平移齿板沿纱线加工支架侧端部，承推平移导板滑动设置于纱线加工支架，承推平移导板沿往复平移连板侧端部固定设置有承推弹簧挡板，承推弹簧挡板与纱线加工支架之间的承推平移导板套装设置有牵伸复位弹簧，所述牵伸往复转板相邻侧的纱线加工支架上水平固定设置有转板限位承杆，牵伸往复转板两侧与纱线加工支架之间分别设置有转板复位拉簧。
5.进一步地，所述升降压纱导板上固定设置的纱线定位压板表面为弧面结构。
6.进一步地，所述纱线传送电机为伺服电机。
7.本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过纱线定位机构设置于纱线进料导辊和纱线出料导辊之间的纱线加工支架，纱线牵伸机构设置于纱线定位机构内侧的纱线加工支架上，使得混纺纱线在沿着纱线进料导辊和纱线出料导辊间歇进行传送过程中，纱线定位机构能够间歇将混纺纱线两侧同步压紧固定，纱线牵伸机构能够在混纺纱线被压紧固定时平稳高效的将混纺纱线进行牵伸，实现混纺纱线被依次有序的分段牵伸加工，通过纱线进料导辊和进料压纱转辊压紧贴合设置，纱线出料导辊和出料压纱转辊压紧贴合设置，纱线传送电机和纱线出料导辊之间采用纱线拉送皮带传动连接，利用纱线传送电机带动纱线出料导辊，混纺纱线能够沿着纱线进料导辊和纱线出料导辊平稳传送，随着纱线传送电机间歇运行，使得混纺纱线能够间歇有序传送，通过纱线加工支架
两侧分别竖直固定设置有纱线定位底座，纱线定位底座上下两侧对称设置的升降压纱导板竖直滑动设置于压纱升降导杆，两块升降压纱导板相邻侧分别水平固定设置有纱线定位压板，利用两块升降压纱导板相向运动，使能实现对混纺纱线的压紧固定和脱离放松，通过纱线定位底座上下两侧对称设置有推板压纱导杆，推板压纱导杆沿升降压纱导板侧依次设置有内斜杆和外横杆，升降压纱导板内设置有推板升降通道，推板升降通道的外承推斜面和内承推斜面与内斜杆的倾斜角度相同，利用推板压纱导杆的往复平移运动能够带动升降压纱导板沿竖直方向进行升降运动，通过纱线加工支架两侧的推板压纱导杆端部与往复平移连板连接固定，纱线定位气缸输出端与往复平移连板中部连接固定，利用纱线定位气缸水平推拉往复平移连板，往复平移连板能够带动纱线加工支架两侧的多根推板压纱导杆同步进行平移运动，使得纱线定位底座上下两侧的升降压纱导板能够同步相向升降运动实现对混纺纱线的压紧和放松，利用纱线加工支架两侧混纺纱线的压紧固定都采用纱线定位气缸统一同步驱动，使能确保纱线加工支架两侧的混纺纱线被同步平稳的压紧固定，通过牵伸往复转板中部沿纱线加工支架侧同轴竖直设置有主伞齿轮，牵伸传动转轴两侧端部分别竖直固定设置有辅伞齿轮和往复转动齿轮，主伞齿轮和辅伞齿轮啮合连接，往复平移齿板水平滑动设置于齿板往复支架且与往复转动齿轮啮合连接，承推平移导板水平固定设置于往复平移齿板沿纱线加工支架侧端部，承推平移导板沿往复平移连板侧端部固定设置有承推弹簧挡板，使得在纱线定位气缸利用往复平移连板带动推板压纱导杆进行平移运动的过程中，纱线定位底座两侧的推板压纱导杆带动两块升降压纱导板同步相向运动将混纺纱线压紧固定，在混纺纱线被压紧固定后，利用往复平移连板带动推板压纱导杆继续进行平移，推板压纱导杆沿推板升降通道的外压纱横面进行平移运动，能够确保混纺纱线始终被纱线定位压板压紧固定，随着往复平移连板持续向纱线加工支架侧进行平移，往复平移连板能够推动承推平移导板进行平移运动，承推平移导板带动往复平移齿板同步进行平移运动，往复平移齿板带动往复转动齿轮进行转动，辅伞齿轮和往复转动齿轮同步转动，辅伞齿轮在转动过程中带动主伞齿轮进行转动，使得牵伸往复转板能够在主伞齿轮的带动下进行顺时针摆动，利用牵伸往复转板两侧端部分别水平转动连接有纱线牵伸转辊，使得牵伸往复转板在摆动过程中能够对混纺纱线平稳牵伸加工，通过承推弹簧挡板与纱线加工支架之间的承推平移导板套装设置有牵伸复位弹簧，牵伸往复转板相邻侧的纱线加工支架上水平固定设置有转板限位承杆，牵伸往复转板两侧与纱线加工支架之间分别设置有转板复位拉簧，利用牵伸复位弹簧和转板复位拉簧的相互协同作用，使得在纱线定位气缸拉动往复平移连板进行复位平移，承推平移导板在失去往复平移连板的水平推力后，牵伸往复转板能够平稳顺畅的进行逆时针复位摆动，使能继续对后段混纺纱线进行牵伸加工，转板限位承杆能够对牵伸往复转板的复位摆动进行阻挡限位，实现牵伸往复转板平稳准确的往复摆动，利用上述结构，使得混纺纱线在进行牵伸加工过程中，混纺纱线两侧能够始终被高效平稳的压紧固定，并且纱线定位机构和纱线牵伸机构都采用纱线定位气缸驱动运行，不仅混纺纱线加工能耗较低，还能确保纱线定位机构和纱线牵伸机构能够始终平稳有序依次进行，提高混纺纱线的生产加工质量和生产加工效率，通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够高效平稳的将混纺纱线依次有序的分段牵伸加工，混纺纱线加工自动化程度高，满足生产使用的需要。
附图说明
8.图1是本发明的主视结构示意图。
9.图2是本发明的纱线定位机构和纱线牵伸机构的俯视结构示意图。
10.图3是本发明的纱线定位机构的左视结构示意图。
11.图4是本发明的纱线定位机构的压纱使用状态左视结构示意图。
12.图5是本发明的纱线牵伸机构的主视结构示意图。
13.图6是本发明的纱线牵伸机构的俯视结构示意图。
14.图中：1.纱线加工支架，2.纱线进料导辊，3.纱线出料导辊，4.纱线传送电机，5.纱线定位机构，6.纱线牵伸机构，7.进料压纱转辊，8.出料压纱转辊，9.纱线拉送皮带，10.纱线定位气缸，11.纱线定位底座，12.往复平移连板，13.推板压纱导杆，14.升降压纱导板，15.纱线定位压板，16.压纱导向支座，17.压纱升降导杆，18.内斜杆，19.外横杆，20.推板升降通道，21.内定位横面，22.外承推斜面，23.内承推斜面，24.外压纱横面，25.气缸安装支架，26.牵伸往复转板，27.纱线牵伸转辊，28.往复平移齿板，29.承推平移导板，30.主伞齿轮，31.转轴转动支架，32.牵伸传动转轴，33.辅伞齿轮，34.往复转动齿轮，35.齿板往复支架，36.承推弹簧挡板，37.牵伸复位弹簧，38.转板限位承杆，39.转板复位拉簧。
具体实施方式
15.为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种用于混纺纱线的牵伸加工装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
16.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明的一种用于混纺纱线的牵伸加工装置，包括纱线加工支架1、纱线进料导辊2、纱线出料导辊3、纱线传送电机4、纱线定位机构5和纱线牵伸机构6，纱线进料导辊2和纱线出料导辊3分别水平转动连接于纱线加工支架1两侧，纱线定位机构5设置于纱线进料导辊2和纱线出料导辊3之间的纱线加工支架1，纱线牵伸机构6设置于纱线定位机构5内侧的纱线加工支架1上，纱线进料导辊2上侧的纱线加工支架1上水平转动连接有进料压纱转辊7，纱线进料导辊2和进料压纱转辊7压紧贴合设置，纱线出料导辊3上侧的纱线加工支架1上水平转动连接有出料压纱转辊8，纱线出料导辊3和出料压纱转辊8压紧贴合设置，纱线传送电机4固定设置于纱线出料导辊3相邻侧的纱线加工支架1，纱线传送电机4和纱线出料导辊3之间采用纱线拉送皮带9传动连接，纱线传送电机4为伺服电机，确保混纺纱线能够在纱线传送电机4的带动下准确有序的间歇导料传送。本发明的纱线定位机构5包括纱线定位气缸10、纱线定位底座11、往复平移连板12、推板压纱导杆13、升降压纱导板14和纱线定位压板15，纱线进料导辊2和纱线出料导辊3之间的纱线加工支架1两侧分别竖直固定设置有纱线定位底座11，纱线定位底座11上下两侧端部分别水平固定设置有压纱导向支座16，纱线定位底座11上下两侧对称设置有升降压纱导板14，压纱导向支座16沿相邻的升降压纱导板14侧两端分别竖直固定设置压纱升降导杆17，升降压纱导板14竖直滑动设置于压纱升降导杆17，两块升降压纱导板14相邻侧分别水平固定设置有纱线定位压板15，升降压纱导板14上固定设置的纱线定位压板15表面为弧面结构，确保纱线定位压板15能够平稳高效的将混纺纱线压紧固定，纱线定位底座11上下两侧对称设置有推板压纱导杆13，推板压纱导杆13水平滑动设置于纱线定位底座11和纱线加工支架1，推板压纱导杆13沿升降压纱导板14侧依次设置有内斜杆18和外横杆19，升降压纱导板14内设
置有推板升降通道20，推板升降通道20沿压纱导向支座16侧从内到外依次设置有内定位横面21和外承推斜面22，推板升降通道20沿纱线定位压板15侧从内到外依次设置有内承推斜面23和外压纱横面24，外承推斜面22和内承推斜面23与内斜杆18的倾斜角度相同，往复平移连板12和纱线定位底座11分别设置于纱线加工支架1的两侧，往复平移连板12竖直设置于纱线加工支架1一侧，纱线加工支架1两侧的推板压纱导杆13端部与往复平移连板12连接固定，往复平移连板12外侧的纱线加工支架1上固定设置有气缸安装支架25，纱线定位气缸10水平固定设置于气缸安装支架25一侧中部，纱线定位气缸10输出端与往复平移连板12中部连接固定，利用纱线加工支架1两侧混纺纱线的压紧固定都采用纱线定位气缸10统一同步驱动，使能确保纱线加工支架1两侧的混纺纱线被同步平稳的压紧固定。
17.本发明的纱线牵伸机构6包括牵伸往复转板26、纱线牵伸转辊27、往复平移齿板28和承推平移导板29，牵伸往复转板26设置于纱线加工支架1两侧的纱线定位底座11之间，牵伸往复转板26中部转动连接于纱线加工支架1，牵伸往复转板26两侧端部分别水平转动连接有纱线牵伸转辊27，牵伸往复转板26中部沿纱线加工支架1侧同轴竖直设置有主伞齿轮30，主伞齿轮30相邻侧的纱线加工支架1上固定设置有转轴转动支架31，转轴转动支架31上水平转动连接有牵伸传动转轴32，牵伸传动转轴32两侧端部分别竖直固定设置有辅伞齿轮33和往复转动齿轮34，主伞齿轮30和辅伞齿轮33啮合连接，往复转动齿轮34下侧的纱线加工支架1上水平固定设置有齿板往复支架35，往复平移齿板28水平滑动设置于齿板往复支架35且与往复转动齿轮34啮合连接，承推平移导板29水平固定设置于往复平移齿板28沿纱线加工支架1侧端部，承推平移导板29滑动设置于纱线加工支架1，承推平移导板29沿往复平移连板12侧端部固定设置有承推弹簧挡板36，承推弹簧挡板36与纱线加工支架1之间的承推平移导板29套装设置有牵伸复位弹簧37，牵伸往复转板26相邻侧的纱线加工支架1上水平固定设置有转板限位承杆38，牵伸往复转板26两侧与纱线加工支架1之间分别设置有转板复位拉簧39，利用牵伸往复转板26的摆动能够对混纺纱线平稳牵伸加工，并且纱线定位机构5和纱线牵伸机构6都采用纱线定位气缸10驱动运行，不仅混纺纱线加工能耗较低，还能确保纱线定位机构5和纱线牵伸机构6能够始终平稳有序依次进行，提高混纺纱线的生产加工质量和生产加工效率。
18.采用上述技术方案，本发明一种用于混纺纱线的牵伸加工装置在使用的时候，通过纱线定位机构5设置于纱线进料导辊2和纱线出料导辊3之间的纱线加工支架1，纱线牵伸机构6设置于纱线定位机构5内侧的纱线加工支架1上，使得混纺纱线在沿着纱线进料导辊2和纱线出料导辊3间歇进行传送过程中，纱线定位机构5能够间歇将混纺纱线两侧同步压紧固定，纱线牵伸机构6能够在混纺纱线被压紧固定时平稳高效的将混纺纱线进行牵伸，实现混纺纱线被依次有序的分段牵伸加工，通过纱线进料导辊2和进料压纱转辊7压紧贴合设置，纱线出料导辊3和出料压纱转辊8压紧贴合设置，纱线传送电机4和纱线出料导辊3之间采用纱线拉送皮带9传动连接，利用纱线传送电机4带动纱线出料导辊3，混纺纱线能够沿着纱线进料导辊2和纱线出料导辊3平稳传送，随着纱线传送电机4间歇运行，使得混纺纱线能够间歇有序传送，通过纱线加工支架1两侧分别竖直固定设置有纱线定位底座11，纱线定位底座11上下两侧对称设置的升降压纱导板14竖直滑动设置于压纱升降导杆17，两块升降压纱导板14相邻侧分别水平固定设置有纱线定位压板15，利用两块升降压纱导板14相向运动，使能实现对混纺纱线的压紧固定和脱离放松，通过纱线定位底座11上下两侧对称设置
有推板压纱导杆13，推板压纱导杆13沿升降压纱导板14侧依次设置有内斜杆18和外横杆19，升降压纱导板14内设置有推板升降通道20，推板升降通道20的外承推斜面22和内承推斜面23与内斜杆18的倾斜角度相同，利用推板压纱导杆13的往复平移运动能够带动升降压纱导板14沿竖直方向进行升降运动，通过纱线加工支架1两侧的推板压纱导杆13端部与往复平移连板12连接固定，纱线定位气缸10输出端与往复平移连板12中部连接固定，利用纱线定位气缸10水平推拉往复平移连板12，往复平移连板12能够带动纱线加工支架1两侧的多根推板压纱导杆13同步进行平移运动，使得纱线定位底座11上下两侧的升降压纱导板14能够同步相向升降运动实现对混纺纱线的压紧和放松，利用纱线加工支架1两侧混纺纱线的压紧固定都采用纱线定位气缸10统一同步驱动，使能确保纱线加工支架1两侧的混纺纱线被同步平稳的压紧固定，通过牵伸往复转板26中部沿纱线加工支架1侧同轴竖直设置有主伞齿轮30，牵伸传动转轴32两侧端部分别竖直固定设置有辅伞齿轮33和往复转动齿轮34，主伞齿轮30和辅伞齿轮33啮合连接，往复平移齿板28水平滑动设置于齿板往复支架35且与往复转动齿轮34啮合连接，承推平移导板29水平固定设置于往复平移齿板28沿纱线加工支架1侧端部，承推平移导板29沿往复平移连板12侧端部固定设置有承推弹簧挡板36，使得在纱线定位气缸10利用往复平移连板12带动推板压纱导杆13进行平移运动的过程中，纱线定位底座11两侧的推板压纱导杆13带动两块升降压纱导板14同步相向运动将混纺纱线压紧固定，在混纺纱线被压紧固定后，利用往复平移连板12带动推板压纱导杆13继续进行平移，推板压纱导杆13沿推板升降通道20的外压纱横面24进行平移运动，能够确保混纺纱线始终被纱线定位压板15压紧固定，随着往复平移连板12持续向纱线加工支架1侧进行平移，往复平移连板12能够推动承推平移导板29进行平移运动，承推平移导板29带动往复平移齿板28同步进行平移运动，往复平移齿板28带动往复转动齿轮34进行转动，辅伞齿轮33和往复转动齿轮34同步转动，辅伞齿轮33在转动过程中带动主伞齿轮30进行转动，使得牵伸往复转板26能够在主伞齿轮30的带动下进行顺时针摆动，利用牵伸往复转板26两侧端部分别水平转动连接有纱线牵伸转辊27，使得牵伸往复转板26在摆动过程中能够对混纺纱线平稳牵伸加工，通过承推弹簧挡板36与纱线加工支架1之间的承推平移导板29套装设置有牵伸复位弹簧37，牵伸往复转板26相邻侧的纱线加工支架1上水平固定设置有转板限位承杆38，牵伸往复转板26两侧与纱线加工支架1之间分别设置有转板复位拉簧39，利用牵伸复位弹簧37和转板复位拉簧39的相互协同作用，使得在纱线定位气缸10拉动往复平移连板12进行复位平移，承推平移导板29在失去往复平移连板12的水平推力后，牵伸往复转板26能够平稳顺畅的进行逆时针复位摆动，使能继续对后段混纺纱线进行牵伸加工，转板限位承杆38能够对牵伸往复转板26的复位摆动进行阻挡限位，实现牵伸往复转板26平稳准确的往复摆动，利用上述结构，使得混纺纱线在进行牵伸加工过程中，混纺纱线两侧能够始终被高效平稳的压紧固定，并且纱线定位机构5和纱线牵伸机构6都采用纱线定位气缸10驱动运行，不仅混纺纱线加工能耗较低，还能确保纱线定位机构5和纱线牵伸机构6能够始终平稳有序依次进行，提高混纺纱线的生产加工质量和生产加工效率。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够高效平稳的将混纺纱线依次有序的分段牵伸加工，混纺纱线加工自动化程度高，满足生产使用的需要。
19.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式
替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。