一种具有固定结构的PERC双面电池用蚀刻设备的制作方法

一种具有固定结构的perc双面电池用蚀刻设备
技术领域
1.本发明涉及双面电池技术领域，具体地说，涉及一种具有固定结构的perc双面电池用蚀刻设备。


背景技术：

2.perc是钝化发射极和背面电池技术，其中perc双面电池被广泛使用，perc双面电池在生产时需要借助蚀刻设备达到蚀刻的目的，如今市场上所见到的自动型化学蚀刻机是通过高压喷淋及双面电池的被蚀刻板直线运动形成连续不间断进料状态进行对工件腐蚀以提高生产效率，然而在进行蚀刻时不能对蚀刻板进行限位固定，导致化学溶剂冲击蚀刻板易偏移，影响蚀刻效果，且将双面电池的被刻蚀板放置夹持后，虽然可以进行限位固定，但是刻蚀板底部直接贴合底板不方便后续抬起，导致工作人员的手易被刻蚀板和底板夹住，同时需要工作人员弯腰抬起，劳动强度大，鉴于此，我们提出一种具有固定结构的perc双面电池用蚀刻设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有固定结构的perc双面电池用蚀刻设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供一种具有固定结构的perc双面电池用蚀刻设备，包括刻蚀壳，所述刻蚀壳顶部设有溶液箱，所述溶液箱底部连通有喷板，所述喷板底部连通有多个喷头，所述喷头端部连通所述刻蚀壳内腔底部；
5.所述刻蚀壳内壁设有滑轨，所述刻蚀壳内部滑动设有底板，所述底板端部设有滑块，所述滑块滑动在所述滑轨内部，所述底板顶部开设有两个对称的夹槽，所述夹槽内部转动有丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接有夹板端部；
6.所述底板内层转动设有第一齿轮，所述第一齿轮端部伸出所述底板内层，且连接有转盘，所述第一齿轮与所述丝杆端部之间设有两个垂直啮合的锥形齿轮，所述底板顶部中心处滑动设有支撑板，所述支撑板底部设有第一齿条，所述第一齿条插入所述底板内层，且所述第一齿轮外壁与所述第一齿轮外壁啮合连接。
7.本发明在具体使用时，将刻蚀的化学药剂装入溶液箱内部，然后将刻蚀板放在底板顶部，使丝杆带动两个夹板向内聚拢夹持限位底板，此时丝杆转动同时第一齿轮转动，带动第一齿条沿着第一齿条向下运动，使支撑板带动刻蚀板向下运动，不仅可以确保夹板更好的夹持限位刻蚀板边缘，然后使滑块滑动在滑轨内部，实现底板带动刻蚀板滑入刻蚀壳内部，同时化学药剂通过水泵输送至喷板内部，由多个喷头喷出化学溶液进入刻蚀壳内部，对刻蚀板进行刻蚀，在刻蚀结束后，转动丝杆，使两个夹板向外扩散，解除刻蚀板的限位固定，此时丝杆转动同时第一齿轮转动，带动第一齿轮沿着第一齿条外壁向上运动，使支撑板带动刻蚀板向上运动，方便取下刻蚀板。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述滑轨顶部开设有限位槽，所述滑块顶部设有
限位块，所述限位块滑动在所述限位槽内部。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述滑块底部转动设有滚轮，所述滚轮端部连接有电机输出轴。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述夹板内表面设有软垫，所述软垫采用弹性硅胶材质。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述刻蚀壳底部连通有排液斗，所述排液斗外壁插设有收集屉。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述底板端部与所述滑块之间转动连接，所述底板端部设有转轴，所述转轴转动穿过所述滑块。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述滑轨内壁设有第二齿条，所述转轴远离所述底板的端部连接有第二齿轮，所述第二齿轮外壁与所述第二齿条啮合。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述夹板外壁设有吸尘壳，所述吸尘壳内壁开设有进口。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述吸尘壳内腔底部转动设有引风扇，所述吸尘壳外壁开口处铰接有箱门。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述底板侧壁设有第三齿条，所述引风扇端部转动伸出所述吸尘壳内部，且连接有第三齿轮，所述第三齿轮外壁与所述第三齿条外壁啮合连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：
18.1、该具有固定结构的perc双面电池用蚀刻设备中，通过刻蚀前，两个夹板向内聚拢夹持限位底板，支撑板带动刻蚀板向下运动，不仅可以确保夹板更好的夹持限位刻蚀板边缘，且使厚度较大的刻蚀板也可以插入刻蚀壳内部，刻蚀后，两个夹板向外扩散，解除刻蚀板的限位固定，支撑板带动刻蚀板向上运动，实现刻蚀板底部远离底板，方便将手位于刻蚀板底部抬起，且刻蚀板抬起，不需要工作人员过分弯腰抬起，操作方便。
19.2、该具有固定结构的perc双面电池用蚀刻设备中，通过设置排液斗为“锥台”壳状，可以加快化学溶剂的掉落，避免化学溶剂积存在刻蚀壳内部，化学溶剂可以沿着排液斗内壁掉落至收集屉内部，方便推拉收集屉收集化学溶剂，便于后续循环利用。
20.3、该具有固定结构的perc双面电池用蚀刻设备中，在滑块带动底板沿着滑轨滑动时，使第二齿轮沿着第二齿条外壁转动，从而使转轴带动底板转动，方便刻蚀时进行转动，提高化学溶剂的接触均匀性，提高刻蚀质量。
21.4、该具有固定结构的perc双面电池用蚀刻设备中，在夹板左右滑动时，使第三齿轮沿着第三齿条啮合转动，从而使引风扇转动，形成负压，使外界的灰尘从进口吸入吸尘壳内部更方便，方便对刻蚀板表面漂浮的灰尘进行吸收清理，避免影响后续刻蚀。
附图说明
22.图1为本发明实施例1的整体结构装配示意图；
23.图2为本发明实施例1的整体结构剖切图；
24.图3为本发明实施例1的刻蚀壳结构剖切图；
25.图4为本发明实施例1的喷板结构示意图；
26.图5为本发明实施例1的底板结构分解示意图；
27.图6为本发明实施例1的夹板结构示意图；
28.图7为本发明实施例1的排液斗结构示意图；
29.图8为本发明实施例1的滑块结构分解示意图；
30.图9为本发明实施例2的第二齿轮和第二齿条结构装配示意图；
31.图10为本发明实施例3的吸尘壳结构分解示意图。
32.图中各个标号意义为：
33.1、刻蚀壳；11、滑轨；110、限位槽；111、第二齿条；12、溶液箱；13、喷板；130、喷头；14、排液斗；15、收集屉；
34.2、底板；21、滑块；210、限位块；211、滚轮；212、电机；22、夹槽；221、丝杆；222、锥形齿轮；223、第一齿轮；224、转盘；23、夹板；230、软垫；24、支撑板；240、第一齿条；25、转轴；250、第二齿轮；26、吸尘壳；260、箱门；261、引风扇；262、第三齿轮；263、进口；27、第三齿条。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.请参阅图1-图8所示，本实施例提供一种具有固定结构的perc双面电池用蚀刻设备，包括刻蚀壳1，刻蚀壳1顶部设有溶液箱12，溶液箱12底部连通有喷板13，喷板13底部连通有多个喷头130，喷头130端部连通刻蚀壳1内腔底部，将刻蚀的化学药剂装入溶液箱12内部，使化学药剂通过水泵输送至喷板13内部，由多个喷头130喷出化学溶液进入刻蚀壳1内部，然后双面电池的被刻蚀板从刻蚀壳1内部穿过，使化学溶液喷射在刻蚀板内部实现刻蚀的目的，保证结构完整性；
38.为了收集化学溶剂后续循环利用，刻蚀壳1底部连通有排液斗14，排液斗14外壁插设有收集屉15，通过设置排液斗14为“锥台”壳状，可以加快化学溶剂的掉落，避免化学溶剂积存在刻蚀壳1内部，化学溶剂可以沿着排液斗14内壁掉落至收集屉15内部，方便推拉收集屉15收集化学溶剂，便于后续循环利用。
39.刻蚀壳1内壁设有滑轨11，刻蚀壳1内部滑动设有底板2，底板2端部设有滑块21，滑块21滑动在滑轨11内部，底板2顶部开设有两个对称的夹槽22，夹槽22内部转动有丝杆221，丝杆221外壁螺纹连接有夹板23端部，可以将双面电池被刻蚀板放入在底板2顶部，丝杆221转动，夹板23端部沿着丝杆221外壁螺纹滑动，使两个夹板23向内聚拢可以夹持固定刻蚀板，从而可以固定刻蚀板，避免被化学溶液冲击偏移，然后使滑块21滑动在滑轨11内部，实现底板2带动刻蚀板滑入刻蚀壳1内部进行刻蚀；
40.为了避免偏移脱轨，滑轨11顶部开设有限位槽110，滑块21顶部设有限位块210，限位块210滑动在限位槽110内部，可以在滑块21沿着滑轨11内部带动底板2运动时，使限位块210滑动在限位槽110内部，对滑块21滑动的方向进行限位，避免偏移脱轨。
41.为了提高自动化程度，滑块21底部转动设有滚轮211，滚轮211端部连接有电机212
输出轴，将电机212接通电源，使其工作，由电机212输出轴带动滚轮211转动，使滑块21沿着滑轨11进行滚动更方便，提高自动化程度。
42.为了提高安全性，夹板23内表面设有软垫230，软垫230采用弹性硅胶材质，弹力足寿命长，可以在夹板23夹持刻蚀板时，在软垫230弹力下缓冲挤压的刚性冲击，提高安全性。
43.底板2内层转动设有第一齿轮223，第一齿轮223端部伸出底板2内层，且连接有转盘224，第一齿轮223与丝杆221端部之间设有两个垂直啮合的锥形齿轮222，可以握住转盘224转动，带动第一齿轮223转动，使两个锥形齿轮222啮合转动，使丝杆221转动更方便，底板2顶部中心处滑动设有支撑板24，支撑板24底部设有第一齿条240，第一齿条240插入底板2内层，且第一齿条240外壁与第一齿轮223外壁啮合连接，考虑到刻蚀后的刻蚀板不方便后续抬起，因此，为了提高便捷性，包括以下情景：
44.情景一、刻蚀前，将刻蚀板放在底板2顶部，使丝杆221带动两个夹板23向内聚拢夹持限位底板2，此时丝杆221转动同时第一齿轮223转动，带动第一齿条240沿着第一齿轮223向下运动，使支撑板24带动刻蚀板向下运动，不仅可以确保夹板23更好的夹持限位刻蚀板边缘，且使厚度较大的刻蚀板也可以插入刻蚀壳1内部；
45.情景二、刻蚀后，转动丝杆221，使两个夹板23向外扩散，解除刻蚀板的限位固定，此时丝杆221转动同时第一齿轮223转动，带动第一齿条240沿着第一齿轮223外壁向上运动，使支撑板24带动刻蚀板向上运动，实现刻蚀板底部远离底板2，方便将手位于刻蚀板底部抬起，且刻蚀板抬起，不需要工作人员过分弯腰抬起，操作方便。
46.本发明在具体使用时，将刻蚀的化学药剂装入溶液箱12内部，然后将刻蚀板放在底板2顶部，使丝杆221带动两个夹板23向内聚拢夹持限位底板2，此时丝杆221转动同时第一齿轮223转动，带动第一齿条240沿着第一齿轮223向下运动，使支撑板24带动刻蚀板向下运动，不仅可以确保夹板23更好的夹持限位刻蚀板边缘，然后使滑块21滑动在滑轨11内部，实现底板2带动刻蚀板滑入刻蚀壳1内部，同时化学药剂通过水泵输送至喷板13内部，由多个喷头130喷出化学溶液进入刻蚀壳1内部，对刻蚀板进行刻蚀，在刻蚀结束后，转动丝杆221，使两个夹板23向外扩散，解除刻蚀板的限位固定，此时丝杆221转动同时第一齿轮223转动，带动第一齿条240沿着第一齿轮223外壁向上运动，使支撑板24带动刻蚀板向上运动，方便取下刻蚀板。
47.实施例2
48.考虑到底板2带动刻蚀板从喷头130端部进行喷淋刻蚀，使化学溶液不能均匀的接触刻蚀板，导致刻蚀效果差，因此，为了提高刻蚀质量，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图9所示，其中：
49.底板2端部与滑块21之间转动连接，底板2端部设有转轴25，转轴25转动穿过滑块21，可以在进行刻蚀时，使底板2带动刻蚀板转动，转轴25转动在滑块21内部，方便刻蚀时进行转动，提高化学溶剂的接触均匀性，提高刻蚀质量。
50.为了转动更均匀的接触化学溶剂，滑轨11内壁设有第二齿条111，转轴25远离底板2的端部连接有第二齿轮250，第二齿轮250外壁与第二齿条111啮合，可以在滑块21带动底板2沿着滑轨11滑动时，使第二齿轮250沿着第二齿条111外壁转动，从而使转轴25带动底板2转动，方便在进行滑动刻蚀时，可以转动更均匀的接触化学溶剂。
51.实施例3
52.考虑到双面电池生产的被刻蚀板表面漂浮有灰尘，灰尘影响刻蚀效果，因此，为了方便对灰尘进行清理，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图10所示，其中：
53.夹板23外壁设有吸尘壳26，吸尘壳26内壁开设有进口263，可以使刻蚀板表面的灰尘从进口263吸入吸尘壳26内部，方便对刻蚀板表面漂浮的灰尘进行吸收清理，避免影响后续刻蚀。
54.其中，吸尘壳26内腔底部转动设有引风扇261，吸尘壳26外壁开口处铰接有箱门260，可以由引风扇261转动形成负压，使外界的灰尘从进口263吸入吸尘壳26内部更方便，使灰尘聚集在吸尘壳26内部，后续可以打开箱门260进行清理，保证结构完整性。
55.为了使引风扇261转动吸尘更方便，底板2侧壁设有第三齿条27，引风扇261端部转动伸出吸尘壳26内部，且连接有第三齿轮262，第三齿轮262外壁与第三齿条27外壁啮合连接，可以在夹板23左右滑动时，使第三齿轮262沿着第三齿条27啮合转动，从而使引风扇261转动吸尘更方便，使结构更紧凑。
56.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。