一种通用机械制造用原材料转移装置的制作方法

1.本发明涉及材料转移技术领域，更具体地说，本发明涉及一种通用机械制造用原材料转移装置。


背景技术：

2.通用机械是指通用性强、用途较广泛的机械设备，通用机械一般是指泵、风机、压缩机、阀门、气体分离设备、真空设备、分离机械、减变速机、干燥设备、气体净化设备、溶解乙炔设备等，机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品.任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成部件又可分为不同层次的子部件，也称分部件或组件，直至最基本的零件单元。
3.传统在进行转移输送通用机械制造用原材料时，多是将原材料一一装盛到运输小车上，由于传统的运输小车的防护性较差，当原材料堆积的较多时，而导致原材料在运送转移的过程中掉落，而影响实际的材料使用，所以本发明涉及了一种通用机械制造用原材料转移装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种通用机械制造用原材料转移装置，通过使承托型置物板在受到压力时，带动限位型承托杆、第一限位型支撑块向下移动，从而使第二限位型支撑块带动防护框从两侧向中心移动，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通用机械制造用原材料转移装置，包括用于转移原材料的移动机构，所述移动机构的顶部设有用于装盛原材料的承托机构，所述承托机构的两侧设有用于防止原材料掉落的防护机构，所述移动机构包括支撑型底板和移动脚轮，所述支撑型底板的顶部固定安装有多个支撑型承托架，所述支撑型承托架的一侧固定安装有衔接型加固板，所述承托机构包括承托型置物板，所述承托型置物板的底部固定连接有限位型承托杆，所述限位型承托杆的底部固定安装有第一限位型支撑块，所述第一限位型支撑块的形状设置为梯形，且所述第一限位型支撑块的两侧斜面上固定安装有第一卡扣型滑块，所述第一限位型支撑块的底部固定安装有多个用于与支撑型底板相连接的第一伸缩弹簧，所述防护机构包括第二限位型支撑块，所述第二限位型支撑块的一侧开设有用于与第一卡扣型滑块相连接的第一滑槽，所述第一卡扣型滑块滑动安装在第二限位型支撑块一侧所开设的第一滑槽内腔，所述第二限位型支撑块的顶部固定安装有第二卡扣型滑块，所述第二卡扣型滑块的外壁设有用于与支撑型承托架相连接的限位型挡板，所述限位型挡板的内壁上开设有第二滑槽，且所述第二卡扣型滑块滑动安装在限位型挡板上，所述第二卡扣型滑块的顶部固定安装有支承架，所述支承架的外壁固定安装有两
个呈对称设置的平衡杆，且所述支承架外壁所设置的平衡杆上固定安装有第二伸缩弹簧，所述第二限位型支撑块的顶部固定安装有防护框，所述防护框上固定安装有限位型抵架，所述限位型抵架的一侧固定安装有弧形防撞板。
6.在一个优选地实施方式中，所述承托型置物板的顶部通过粘合剂固定安装有用于增强与原材料之间接触摩擦力的第一防滑型胶垫，所述承托型置物板的底部固定安装有用于与限位型承托杆相连接的平衡型托板，所述限位型承托杆贯穿设置在限位型挡板的内部。
7.在一个优选地实施方式中，所述限位型挡板的顶部固定安装有用于托举承托型置物板的防护垫板，且所述防护垫板的顶部通过粘合剂固定安装有第二防滑型胶垫。
8.在一个优选地实施方式中，所述第二限位型支撑块与第二卡扣型滑块呈一一对应设置，所述第二卡扣型滑块的数量设置为两个，且两个所述第二卡扣型滑块之间通过第二伸缩弹簧相连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述支撑型底板的顶部固定安装有两个外置防护壳，所述支撑型承托架呈倾斜状态贯穿过外置防护壳并与支撑型底板相连接，且两个所述外置防护壳分别设置在第二限位型支撑块的两侧。
10.在一个优选地实施方式中，所述第二限位型支撑块的两侧固定安装有第一滑块，所述外置防护壳的顶部固定安装有第一滑轨，所述第一滑块滑动安装在第一滑轨上。
11.在一个优选地实施方式中，所述弧形防撞板设置在承托型置物板的顶部，且所述弧形防撞板的外壁包覆有用于增强弧形防撞板抗压强度的耐磨胶套。
12.在一个优选地实施方式中，所述弧形防撞板的数量设置为两个，且两个所述防护框关于承托型置物板的竖直向中心线呈镜像对称设置。
13.本发明的技术效果和优点：
14.本发明通过使承托型置物板在受到压力时，带动限位型承托杆、第一限位型支撑块向下移动，使得第二限位型支撑块带动防护框从两侧向中心移动，并结合弧形防撞板对承托型置物板上的原材料进行夹持固定，使得在进行装盛原材料后，实现自动对原材料进行夹持，从而防止原材料在运输过程中掉落，使用起来十分便捷，更便于实际使用。
附图说明
15.图1为本发明的整体组装示意图。
16.图2为本发明的整体结构示意图。
17.图3为本发明图2的a部结构放大图。
18.图4为本发明的底部结构示意图。
19.图5为本发明图4的b部结构放大图。
20.图6为本发明的局部结构剖视图。
21.图7为本发明图6的c部结构放大图。
22.附图标记为：1移动机构、101支撑型底板、102移动脚轮、103外置防护壳、104支撑型承托架、105衔接型加固板、106第一滑轨、2承托机构、 21承托型置物板、22限位型承托杆、23第一限位型支撑块、24第一伸缩弹簧、25第一卡扣型滑块、26第一防滑型胶垫、27平衡型托板、3防护机构、 31第二限位型支撑块、32第二卡扣型滑块、33限位型挡板、34支承架、
35 第二伸缩弹簧、36防护垫板、37第二防滑型胶垫、38防护框、39限位型抵架、310弧形防撞板、311第一滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.参照说明书附图1-7，本实用新型一实施例的一种通用机械制造用原材料转移装置，包括用于转移原材料的移动机构1，移动机构1的顶部设有用于装盛原材料的承托机构2，承托机构2的两侧设有用于防止原材料掉落的防护机构3，在实际使用时，工人将原材料放置在承托机构2上，结合承托机构2所受的重量的变化，带动防护机构3向承托机构2的中心处方向移动，从而使防护机构3夹持在原材料的两侧，以防止在运送过程中材料掉落，并如图1 所示，多个本装置通过链条相连接，可同时进行转移运送多份材料，从而提升工作效率。
25.如图2所示，移动机构1包括支撑型底板101和移动脚轮102，结合图5 所示，支撑型底板101的顶部固定安装有多个支撑型承托架104，支撑型承托架104的一侧固定安装有衔接型加固板105，承托机构2包括承托型置物板 21，承托型置物板21的底部固定连接有限位型承托杆22，限位型承托杆22 的底部固定安装有第一限位型支撑块23，第一限位型支撑块23的形状设置为梯形，结合图7所示，且第一限位型支撑块23的两侧斜面上固定安装有第一卡扣型滑块25，第一限位型支撑块23的底部固定安装有多个用于与支撑型底板101相连接的第一伸缩弹簧24，防护机构3包括第二限位型支撑块31，第二限位型支撑块31的一侧开设有用于与第一卡扣型滑块25相连接的第一滑槽，第一卡扣型滑块25滑动安装在第二限位型支撑块31一侧所开设的第一滑槽内腔，第二限位型支撑块31的顶部固定安装有第二卡扣型滑块32，第二卡扣型滑块32的外壁设有用于与支撑型承托架104相连接的限位型挡板33，限位型挡板33的内壁上开设有第二滑槽，且第二卡扣型滑块32滑动安装在限位型挡板33上，通过使衔接型加固板105固定安装在限位型挡板33上，使得支撑型承托架104牢固抬升并支撑住限位型挡板33，从而使得第二卡扣型滑块32能够带动第二限位型支撑块31滑动在限位型挡板33上，结合图5-6 所示，第二限位型支撑块31的顶部固定安装有防护框38，防护框38上固定安装有限位型抵架39，限位型抵架39的一侧固定安装有弧形防撞板310，在实际使用时，通过向承托型置物板21上添加原材料，使得承托型置物板21 重量增大，产生向下的压力，使得限位型承托杆22推动第一限位型支撑块23 向下移动，带动第一卡扣型滑块25向下滑动在第二限位型支撑块31两侧所开设的第一滑槽内腔，同时随着第一限位型支撑块23的往下移动，第二限位型支撑块31越向中心位置处靠拢，从而带动防护框38向着承托型置物板21 的直线位置处进行移动挤压，从而便于对承托型置物板21上的原材料进行自动夹持固定，使用起来更加便捷，更便于实际使用。
26.参照图5所示，为了使第二限位型支撑块31的移动更加平稳，在第二卡扣型滑块32的顶部固定安装有支承架34，同时，支承架34的外壁固定安装有两个呈对称设置的平衡杆，且支承架34外壁所设置的平衡杆上固定安装有第二伸缩弹簧35，其中，第二限位型支撑块
31与第二卡扣型滑块32呈一一对应设置，第二卡扣型滑块32的数量设置为两个，且两个第二卡扣型滑块32 之间通过第二伸缩弹簧35相连接，通过设置第二伸缩弹簧35将两个第二限位型支撑块31进行连接，使得第二限位型支撑块31在受力移动的过程中，受力能够更加均匀。
27.进一步的，为增强承托型置物板21的抗压强度和使用寿命，在承托型置物板21的顶部通过粘合剂固定安装有用于增强与原材料之间接触摩擦力的第一防滑型胶垫26，承托型置物板21的底部固定安装有用于与限位型承托杆 22相连接的平衡型托板27，限位型承托杆22贯穿设置在限位型挡板33的内部。
28.同时，如图5所示，为避免在承托型置物板21受到原材料挤压时，承托型置物板21会抵住第二卡扣型滑块32，而影响第二卡扣型滑块32的移动，从而无法带动防护框38移动夹持在承托型置物板21的两侧，在限位型挡板 33的顶部固定安装有用于托举承托型置物板21的防护垫板36，且防护垫板 36的顶部通过粘合剂固定安装有第二防滑型胶垫37，当承托型置物板21受力向下挤压时，通过限位型承托杆22推动第一限位型支撑块23向下移动，同时第一伸缩弹簧24发生收缩，使得承托型置物板21整体位置向下移动，同时第一限位型支撑块23两侧的第二限位型支撑块31向中心处收缩，同时结合承托型置物板21与防护垫板36的接触，使得防护垫板36对承托型置物板21进行辅助支撑，以防承托型置物板21受力过重而发生坍塌，影响实际使用。
29.参照图3所示，支撑型底板101的顶部固定安装有两个外置防护壳103，支撑型承托架104呈倾斜状态贯穿过外置防护壳103并与支撑型底板101相连接，一用于增强支撑型承托架104的支撑强度和支撑稳定性，为了不影响第二限位型支撑块31的使用，将两个外置防护壳103分别设置在第二限位型支撑块31的两侧，同时，在第二限位型支撑块31的两侧固定安装有第一滑块311，外置防护壳103的顶部固定安装有第一滑轨106，第一滑块311滑动安装在第一滑轨106上，当第二限位型支撑块31发生移动时，第二限位型支撑块31既通过第二卡扣型滑块32滑动在限位型挡板33上，也同时通过第一滑块311滑动在第一滑轨106上，使得受力更加均匀，从而实现对第二限位型支撑块31的稳定支撑及滑动的顺畅性。
30.进一步的，弧形防撞板310设置在承托型置物板21的顶部，且弧形防撞板310的外壁包覆有用于增强弧形防撞板310抗压强度的耐磨胶套，当承托型置物板21上原材料较多时，通过弧形防撞板310对原材料的挤压，使得弧形防撞板310发生一定形变，从而保证不会压坏原材料，从而提升运送的质量，更便于实际使用，同时，将弧形防撞板310的数量设置为两个，且两个防护框38关于承托型置物板21的竖直向中心线呈镜像对称设置，使得两侧的弧形防撞板310能够同步对承托型置物板21的两侧进行支撑，提升对原材料的保护强度。
31.需要说明的是：在实际使用时，首先向承托型置物板21上添加原材料，使得承托型置物板21重量增大，产生向下的压力，使得限位型承托杆22推动第一限位型支撑块23向下移动，带动第一卡扣型滑块25向下滑动在第二限位型支撑块31两侧所开设的第一滑槽内腔，同时随着第一限位型支撑块23 的往下移动，第二限位型支撑块31越向中心位置处靠拢，从而带动防护框38 向着承托型置物板21的直线位置处进行移动挤压，从而对承托型置物板21 上的原材料进行自动夹持固定。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个
元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。