一种型钢割孔的定位装置及其使用方法与流程

技术特征：
1.一种型钢割孔的定位装置，其特征在于：包括一个前限位板(1)，其具有一对能与型钢(15)两侧翼缘滑动适配的第一卡槽(13)；一个后限位板(2)，其具有一对能与型钢(15)两侧翼缘滑动适配的第二卡槽(14)，所述前限位板(1)与所述后限位板(2)由上至下卡在型钢(15)两侧翼缘上，并沿型钢(15)轴向间隔分布；一把测量尺(4)，其沿型钢(15)轴向滑动穿过所述前限位板(1)与所述后限位板(2)；一个导向板(3)，其沿型钢(15)轴向滑动穿过所述前限位板(1)与所述后限位板(2)，并固接在测量尺(4)下面；压紧螺帽(5)，其固定在所述前限位板(1)与所述后限位板(2)相对的两面上，每面至少一个；压紧螺杆(6)，其由上至下以螺纹连接的方式穿过压紧螺帽(5)，并能压紧在导向板(3)的上表面；一个定位圆模(7)，其固接在前限位板(1)下面，其中开设有同圆心的多个圆弧段定位孔，并能压紧在型钢(15)的腹板上。2.根据权利要求1所述型钢割孔的定位装置，其特征在于：所述前限位板(1)底面设置用于将定位圆模(7)压紧在型钢(15)的腹板上的压槽(17)，压槽(17)的长度与所述定位圆模(7)的外径一致。3.根据权利要求2所述型钢割孔的定位装置，其特征在于：所述后限位板(2)底面固接一个用于伸入型钢(15)腹板的割孔中的限位圆模(8)，限位圆模(8)与割孔形状适配，后限位板(2)中设置一个嵌入槽用于放置所述限位圆模(8)，所述限位圆模(8)的厚度大于嵌入槽的深度。4.根据权利要求3所述型钢割孔的定位装置，其特征在于：所述限位圆模(8)和所述定位圆模(7)上各自向上延伸一对凸耳(9)，分别紧贴后限位板(2)前后表面，以及前限位板(1)前后表面，并由两个螺栓分别穿过凸耳(9)与后限位板(2)，以及凸耳(9)和前限位板(1)形成固定。5.根据权利要求1所述型钢割孔的定位装置，其特征在于：前限位板(1)和后限位板(2)上各设置有一个导向板托板(16)，导向板托板(16)垫在导向板(3)下表面，并在压紧螺杆(6)拧紧时，与压紧螺杆(6)夹压所述导向板(3)。6.根据权利要求1所述型钢割孔的定位装置，其特征在于：所述测量尺(4)为钢尺，其焊接在导向板(3)上，并与导向板(3)在垂直于轴向的截面上形成t型截面，所述前限位板(1)与所述后限位板(2)上具有与t形截面相适配的t型孔(10)。7.根据权利要求4所述型钢割孔的定位装置，其特征在于：前限位板(1)和后限位板(2)上与凸耳(9)相连接的部位设有沿高度方向的椭圆形长孔(11)，椭圆形长孔(11)由所述螺栓穿过，所述第一卡槽(13)与第二卡槽(14)为异形槽。8.根据权利要求3-7任一项所述型钢割孔的定位装置，其特征在于：前限位板(1)和后限位板(2)上开设有圆孔(12)，并与型钢(15)两端的型钢连接板上的开孔对应，圆孔(12)和开孔能通过螺栓固定。9.根据权利要求8所述型钢割孔的定位装置，其特征在于：所述测量尺(4)、导向板(3)与所要割孔的型钢(15)为同心圆弧。
10.一种权利要求9所述型钢割孔的定位装置的使用方法，其特征在于，具体包括如下步骤：s1：将前限位板(1)和后限位板(2)沿型钢(15)径向分别通过第一卡槽(13)和第二卡槽(14)卡接在型钢(15)两侧的翼缘上，并间隔分布；s2：将后限位板(2)上的限位圆模(8)取下，再与型钢(15)一端的型钢连接板紧贴，使后限位板(2)上的圆孔(12)与型钢连接板上的开孔对应，并由螺栓固定，使前限位板(1)沿导向板(3)滑动，并由测量尺(4)测出型钢(15)第一个割孔的具体位置；s3：通过移动前限位板(1)将定位圆模(7)移至所要割孔的位置，使压紧螺杆(6)压紧导向板(3)，将定位圆模(7)固紧在所要割孔的位置，沿定位圆模(7)上同圆心的多个圆弧段定位孔割出型钢(15)腹板上的孔，将限位圆模(8)放入所割出的孔中，并将后限位板(2)移至限位圆模(8)所在位置，并与限位圆模(8)通过螺栓固定，再移动前限位板(1)，用测量尺(4)测出下一个所要割孔的位置；s4：重复s3，直至完成型钢(15)腹板上的所有割孔。

技术总结
本发明属于建材领域，具体涉及一种型钢割孔的定位装置及其使用方法，包括一个前限位板、一个后限位板、一把测量尺、导向板、压紧螺帽、压紧螺杆和一个定位圆模，前限位板与后限位板由上至下卡在型钢两侧翼缘上，并沿型钢轴向间隔分布；导向板固接在测量尺下，二者沿型钢轴向滑动穿过前限位板与后限位板；压紧螺帽固定在前限位板与后限位板相对的两面上，压紧螺杆由上至下以螺纹连接的方式穿过压紧螺帽；定位圆模固接在前限位板下；通过前限位板、后限位板和导向板、测量尺的滑动配合，设置确定割孔间距；利用定位圆模准确定位割孔位置，同时依照割孔设定大小选择圆弧段定位孔的尺寸，进而实现割孔位置的准确定位和大小确定。进而实现割孔位置的准确定位和大小确定。进而实现割孔位置的准确定位和大小确定。


技术研发人员：陈陆 魏波 苏志平 毛川 徐井军 刘翔 陈武林 彭学军 汤宇 凌涛 尹来容 刘丽 康仲 徐理 何林云 刘文拓 彭程
受保护的技术使用者：中铁五局集团第一工程有限责任公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/4/22