一种烧结熔融980-1550nm光隔离器制作方法与流程

1.本发明属于通讯领域，特别涉及一种耦合难度小、光损耗低、抗干扰性好的烧结熔融980-1550nm光隔离器制作方法。


背景技术：

2.980nm的泵浦源在通讯行业中使用非常广泛，在传输过程中通过1550um光放大后再传输，可以最大限度的减少传输的损耗。980nm的光源输入和放大传输是采用一根完整的1060nm通光孔径6um的普通光纤，这种传输方式的光隔离器可以满足一定的使用要求，但是也存在较大缺陷，通光孔径6um的光纤耦合难度大，光损耗大，抗干扰效果差，无法有效满足使用要求，如果有一种新的制作工艺可以降低耦合难度并进一步降低光损耗，还可以较大程度提高抗干扰，上述问题便可迎刃而解。
3.本发明要解决的技术问题是提供一种可增大通光孔径、耦合难度小、光损耗小、抗干扰效果上佳、有效满足使用要求的烧结熔融980-1550nm光隔离器制作方法。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术完整光纤通光孔径均为6um、光纤耦合难度大、光损耗大、抗干扰效果差、无法有效满足使用要求等问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种烧结熔融980-1550nm光隔离器制作方法，包括以下步骤：s1、备料，准备康宁hi1060nm光纤、双孔玻璃毛细管、大玻璃管、小玻璃管、0.25截距渐变折射率的透镜、单纤准直器和1550nm偏振无关隔离器，其中，透镜一边为平面另一面为斜面，平面镀透射1550nm反射980nm的膜系，斜面倾斜角为8
°
并镀980/1550nm增透膜系；s2、光纤烧结熔融，将1060 nm光纤拉锥烧结将光纤孔径变大，光纤通光孔径由烧结前的6um变为烧结后烧结点的9um；s3、穿光纤，将烧结后的光纤沿烧结点把光纤切断并穿入到双孔玻璃毛细管中，对光纤研磨抛光，研磨成8
°
角镀980/1550nm增透膜，将双纤制成斜面具有9um通光孔径的光纤；s4、双纤耦合，任选一根光纤作为公共端，将980nm光源输入到光纤中，将镀好膜的双纤与渐变折射率透镜按照斜8
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方向对齐，利用光反射原理将980nm的光耦合到另一根光纤上，耦合完毕在光纤穿入处套上小玻璃管保护光纤；s5、隔离器与准直器组装，将1550nm在线隔离器进光端嵌套在单纤准直器上，将1550nm光源接入到单纤准直器上，接上在线隔离器一端接入到光功率计上，旋转在线隔离器1550nm光源插损值旋转到最小，然后固定备用；s6、组合固定封装，将步骤4和步骤5耦合好的光纤对齐，用大玻璃管套上将1550nm光源从单纤准直器输入，双纤耦合公共端接到光功率计上通过对光耦合将1550nm光源耦合到双纤公共端上并使用结构胶将产品固定在一起。
5.本发明的有益效果在于：通光拉锥烧结熔融把光纤切断并使切断点通光孔径变为9um，耦合难度小，光损耗小，在线隔离器的添加使光传播方向变成单向传输，提高了产品抗干扰能力的同时提高了产品的隔离度，使用效果佳，有效满足使用要求。
附图说明
6.图1为本发明一种实施例中的s1的示意图。
7.图2为本发明中步骤s3的示意图。
8.图3为本发明中步骤s4的示意图。
9.图4为本发明中步骤s5的示意图。
10.图5为本发明中步骤s6的示意图。
具体实施方式
11.下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
12.一种烧结熔融980-1550nm光隔离器制作方法，包括以下步骤：s1、备料，如图1所示，准备康宁hi1060nm光纤、双孔玻璃毛细管、大玻璃管、小玻璃管、0.25截距渐变折射率的透镜、单纤准直器和1550nm偏振无关隔离器，其中，透镜一边为平面另一面为斜面，平面镀透射1550nm反射980nm的膜系，斜面倾斜角为8
°
并镀980/1550nm增透膜系；s2、光纤烧结熔融，将1060 nm光纤拉锥烧结将光纤孔径变大，光纤通光孔径由烧结前的6um变为烧结后的烧结点的9um，这一步是非常关键的，通光孔径在烧结点变为9um，大大的降低耦合难度；s3、穿光纤，如图2所示，将烧结后的光纤沿烧结点把光纤切断并穿入到双孔玻璃毛细管中，对光纤研磨抛光，研磨成8
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角镀980/1550nm增透膜，将双纤制成斜面具有9um通光孔径的光纤；s4、双纤耦合，如图3所示任选一根光纤作为公共端，将980nm光源输入到光纤中，将镀好膜的双纤与渐变折射率透镜按照斜8
°
方向对齐，利用光反射原理将980nm的光耦合到另一根光纤上，耦合完毕在光纤穿入处套上小玻璃管保护光纤；s5、隔离器与准直器组装，如图4所示，将1550nm在线隔离器进光端嵌套在单纤准直器上，将1550nm光源接入到单纤准直器上，接上在线隔离器一端接入到光功率计上，旋转在线隔离器1550nm光源插损值旋转到最小，然后固定备用；s6、组合固定封装，如图5所示，将步骤4和步骤5耦合好的光纤对齐，用大玻璃管套上将1550nm光源从单纤准直器输入，双纤耦合公共端接到光功率计上通过对光耦合将1550nm光源耦合到双纤公共端上并使用结构胶将产品固定在一起。
13.光信号从端口2传输到端口1，同时光信号从端口3传输到端口1，通过上述改进后，抗干扰隔离度好，具体为，端口2到端口1 的980nm插损小于0.5db ，端口3到端口1的 1550nm插损小于1.0db，端口2到端口3 的980nm隔离度大于60db，端口1到端口3的 1550nm隔离度大于30db，端口1到端口2 的1550nm隔离度大于15db，端口3到端口2 的980nm隔离度大于40d，而传统的光隔离器所采用的光纤并没有烧结熔融，其抗干扰隔离度具体为：端口2到端口1 的980nm插损小于0.7db ，端口3到端口1的 1550nm插损小于1.0db，端口2到端口3 的980nm隔离度大于30db，端口1到端口3的 1550nm隔离度小于1db，端口1到端口2 的1550nm隔离度大于15db，端口3到端口2 的980nm隔离度大于30db本发明的有益效果在于：通光拉锥烧结熔融把光纤切断并使切断点通光孔径变为9um，耦合难度小，光损耗小，准直器光纤上耦合1550nm的在线隔离器，使光传播方向变成不可逆，提高了产品抗干扰能力和产品的隔离度，具有使用效果佳，有效满足使用要求。
14.上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。


技术特征：
1.一种烧结熔融980-1550nm光隔离器制作方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、备料，准备康宁hi1060nm光纤（1）、双孔玻璃毛细管（2）、大玻璃管（3）、小玻璃管（4）、0.25截距渐变折射率的透镜（5）、单纤准直器（6）和1550nm偏振无关隔离器（7），其中，透镜一边为平面另一面为斜面，平面镀透射1550nm反射980nm的膜系，斜面倾斜角为8
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并镀980/1550nm增透膜系；s2、光纤烧结熔融，将1060 nm光纤拉锥烧结将光纤孔径变大，光纤通光孔径由烧结前的6um变为烧结后烧结点的9um；s3、穿光纤，将烧结后的光纤沿烧结点把光纤切断并穿入到双孔玻璃毛细管中，对光纤研磨抛光，研磨成8
°
角镀980/1550nm增透膜，将双纤制成斜面具有9um通光孔径的光纤；s4、双纤耦合，任选一根光纤作为公共端，将980nm光源输入到光纤中，将镀好膜的双纤与渐变折射率透镜按照斜8
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方向对齐，利用光反射原理将980nm的光耦合到另一根光纤上，耦合完毕在光纤穿入处套上小玻璃管保护光纤；s5、隔离器与准直器组装，将1550nm在线隔离器进光端嵌套在单纤准直器上，将1550nm光源接入到单纤准直器上，接上在线隔离器一端接入到光功率计上，旋转在线隔离器1550nm光源插损值旋转到最小，然后固定备用；s6、组合固定封装，将步骤4和步骤5耦合好的光纤对齐，用大玻璃管套上将1550nm光源从单纤准直器输入，双纤耦合公共端接到光功率计上通过对光耦合将1550nm光源耦合到双纤公共端上并使用结构胶将产品固定在一起。

技术总结
本发明公开了一种烧结熔融980-1550nm光隔离器制作方法，包括备料、光纤烧结熔融、穿光纤、双纤耦合、隔离器与准直器组装、组合固定封装等步骤，光纤烧结熔融后把光纤切断并使切断点通光孔径变为9um，大大降低耦合难度，光损耗小，添加在线隔离器使光传播方向变成单向传播，提高了产品抗干扰能力的同时提高了产品的隔离度，使用效果佳，有效满足使用要求。有效满足使用要求。


技术研发人员：罗友泉 张才生 张灼广
受保护的技术使用者：厦门贝莱信息科技有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/4/22