一种纳米片状MFI分子筛及其制备方法

一种纳米片状mfi分子筛及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及分子筛技术领域，具体涉及一种纳米片状mfi分子筛及其制备方法。


背景技术：

2.纳米沸石一般是指颗粒尺寸在几纳米到几百纳米的沸石晶体，与传统的沸石分子筛(尺寸为0.5～10μm之间)具有相同的规整结构和微孔孔道，减小晶粒尺寸能够提高外比表面积以及明显缩短孔道，大大提高了沸石在吸附和催化过程中的传质传热效率以及活性中心暴露程度，从而提高沸石的吸附催化性能。
3.纳米沸石特殊的晶面取向形貌对应着平均长度不同的三维孔道，从而赋予纳米沸石特定的扩散优势，如纳米片状mfi分子筛用于制备气体传感器件，较薄的b轴方向晶体厚度对应其较短的直型孔道，保证选择性的同时有助于提高气体在其中的扩散效率。传统的纳米沸石合成方法一般是低温(100℃以下)水热处理数天甚至几个星期，而且稳定的产物一般为纳米球状晶体颗粒，缺乏晶面选择性。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种纳米片状mfi分子筛及其制备方法。本发明提供的制备方法得到的纳米片状mfi分子筛的粒径均一性好。
5.为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
6.本发明提供了一种纳米片状mfi分子筛的制备方法，包括以下步骤：
7.将硅源、四丙基氢氧化铵和水混合，进行微波热处理后透析纯化，得到mfi雏晶溶液；
8.将所述mfi雏晶溶液进行水热处理，得到纳米片状mfi分子筛。
9.优选的，所述硅源中二氧化硅与四丙基氢氧化铵的摩尔比为1:(0.3～0.42)。
10.优选的，所述微波热处理包括依次进行低温微波热处理和高温微波热处理；所述低温微波热处理的温度为70～90℃，时间为90～150min；所述高温微波热处理的温度为100～130℃，时间为50～90min。
11.优选的，所述透析纯化包括依次进行四丙基氢氧化铵水溶液透析纯化和水透析纯化；所述四丙基氢氧化铵水溶液透析用四丙基氢氧化铵水溶液的浓度为4～8mmol/l。
12.优选的，所述水热处理包括静态水热处理或微波水热处理；所述静态水热处理的温度为60～90℃，时间为16～72h；所述微波水热处理的温度为90～130℃，时间为0.5～3h。
13.优选的，所述水热处理前还包括将所述mfi雏晶溶液进行酸碱处理或与生长添加剂混合。
14.优选的，所述酸碱处理为调节所述mfi雏晶溶液的ph值至5.7～12.7。
15.优选的，所述生长添加剂包括多元醇、四烷基溴化铵、尿素和氨基酸中的一种或多种；
16.所述生长添加剂的质量为mfi雏晶溶液质量的1～20％。
17.本发明提供了上述技术方案所述制备方法得到的纳米片状mfi分子筛，长度为100～500nm，宽度为100～200nm，厚度为10～100nm。
18.本发明还提供了上述技术方案所述的纳米片状mfi分子筛在
……
中的应用。
19.本发明提供了一种纳米片状mfi分子筛的制备方法，包括以下步骤：将硅源、四丙基氢氧化铵和水混合，进行微波热处理后透析纯化，得到mfi雏晶溶液；将所述mfi雏晶溶液进行水热处理，得到纳米片状mfi分子筛。本发明采用微波加热辅助合成的方法，具有反应快速、加热均匀的优势，可以高效率地合成结构均匀的mfi沸石雏晶；通过透析纯化得到高纯度且结构均匀的mfi雏晶分子筛，本发明以该mfi雏晶分子筛作为原料，mfi雏晶分子筛发生定向聚集行为，雏晶分子筛以层层组装的方式聚集并发生晶化，进而得到稳定形貌、具有高度晶面选择性的短b轴方向的纳米片状mfi分子筛晶体，而且，所得纳米片状mfi分子筛的粒径均一、纯度高、结构均匀。而且，本发明提供的制备方法，操作简单，工艺简单，原料廉价易得，生产成本低，适宜工业化生产。
20.进一步的，通过控制水热处理的温度，或，mfi雏晶溶液先进行酸碱处理后再进行水热处理，或，mfi雏晶溶液先进行与生长添加剂混合后再进行水热处理，能够得到晶体长度在100～500nm、宽度为100～200nm、厚度为10～100nm范围内可调的纳米片状mfi分子筛，非常方便地实现纳米片状mfi分子筛的尺寸定制。
21.如实施例测试结果所示，本发明控制水热处理的温度为80℃得到尺寸为120nm
×
120nm
×
40nm的纳米片状mfi分子筛，以丙三醇作为生长调节剂得到尺寸为200nm
×
100nm
×
20nm的纳米片状mfi分子筛，调节mfi雏晶溶液的ph值为5.7后得到尺寸为500nm
×
200nm
×
30nm的纳米片状mfi分子筛。
22.本发明提供了上述技术方案所述制备方法得到的纳米片状mfi分子筛，长度为100～500nm，宽度为100～200nm，厚度为10～100nm。本发明提供的纳米片状mfi分子筛的尺寸均一性好，结晶度和纯度高。
附图说明
23.图1为实施例1制备的纳米片状mfi分子筛的sem图。
24.图2为实施例1制备的纳米片状mfi分子筛的tem图。
25.图3为实施例1制备的纳米片状mfi分子筛的xrd图。
26.图4为实施例2制备的纳米片状mfi分子筛的sem图。
27.图5为实施例2制备的纳米片状mfi分子筛的tem图。
28.图6为实施例3制备的纳米片状mfi分子筛的tem图。
29.图7为实施例3制备的纳米片状mfi分子筛的xrd图。
30.图8为实施例4制备的纳米片状mfi分子筛的tem图。
31.图9为实施例5制备的纳米片状mfi分子筛的tem图。
32.图10为实施例6制备的纳米片状mfi分子筛的tem图。
具体实施方式
33.本发明提供了一种纳米片状mfi分子筛的制备方法，包括以下步骤：
34.将硅源、四丙基氢氧化铵和水混合，进行微波热处理后透析纯化，得到mfi雏晶溶
液；
35.将所述mfi雏晶溶液进行水热处理，得到纳米片状mfi分子筛。
36.在本发明中，若无特殊说明，所有的原料组分均为本领域技术人员熟知的市售商品。
37.本发明将硅源、四丙基氢氧化铵和水混合，进行微波热处理后透析纯化，得到mfi雏晶溶液。
38.在本发明中，所述硅源优选包括正硅酸四乙酯、硅溶胶和白炭黑中的一种或几种，更优选为正硅酸四乙酯或硅溶胶；所述硅溶胶中二氧化硅的含量优选为20～50wt％，更优选为30～40％。本发明以四丙基氢氧化铵作为模板剂，有利于得到具有mfi结构特征的雏晶；以硅源和四丙基氢氧化铵为原料来制备mfi分子筛，原料来源广泛。
39.在本发明中，所述硅源中二氧化硅与四丙基氢氧化铵的摩尔比优选为1:(0.3～0.42)，更优选为1:(0.35～0.4)。本发明将硅源与四丙基氢氧化铵的用量比控制在上述范围，有利于得到更多数量的mfi雏晶。
40.本发明对于所述混合没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的混合方式能够将原料混合均匀即可，具体如搅拌混合；所述搅拌混合的温度优选为室温。在本发明中，所述混合的顺序优选为将四丙基氢氧化铵溶解于水中，将所得四丙基氢氧化铵水溶液与硅源混合陈化。在本发明中，所述四丙基氢氧化铵水溶液的质量浓度优选为20～40％，更优选为25～35％，进一步优选为25～30％。在本发明中，所述混合陈化的搅拌速度优选为50～300rpm，更优选为100～200rpm；所述混合陈化的时间优选为12～24h，更优选为15～20h本发明在上述条件下进行混合，能够使得硅源在四丙基氢氧化铵水溶液充分水解，以便于后续分子筛的成核与生长。
41.在本发明中，所述微波热处理优选包括依次进行低温微波热处理和高温微波热处理；所述微波热处理优选在微波反应仪中进行，所述微波反应仪优选为安东帕单模微波反应仪。在本发明中，先通过低温微波热处理促进硅源和四丙基氢氧化铵的混合溶液中形成大量雏晶，再通过高温微波热处理使得雏晶结构向有序化发展。
42.在本发明中，所述低温微波热处理的温度优选为80～90℃，更优选为85～90℃；所述低温微波热处理的时间优选为90～150min，更优选为90～130min，进一步优选为100～110min。本发明通过控制所述低温微波热处理的温度和时间有利于提高获得雏晶的效率。
43.在本发明中，所述高温微波热处理的温度优选为120～130℃，更优选为122～128℃，进一步优选为124～125℃；所述高温微波热处理的时间优选为50～80min，更优选为50～70min，进一步优选为50～60min。本发明通过控制所述高温微波热处理的温度和时间，有助于保证沸石雏晶的结构高度有序，进一步确保后续合成的纳米片状mfi分子筛的结构和尺寸的稳定。
44.在本发明中，所述透析纯化用透析膜优选为纤维素半透膜；所述纤维素半透膜的截留分子量优选为1.5～8kda，更优选为3.5～6kda。在本发明中，所述透析纯化优选在低速搅拌下进行，所述搅拌速度优选为20～50rpm，更优选为30～50rpm。在本发明中，所述透析纯化优选包括依次进行四丙基氢氧化铵水溶液透析纯化和水透析纯化。在本发明中，所述四丙基氢氧化铵水溶液透析用四丙基氢氧化铵水溶液的浓度优选为4～8mmol/l，更优选为5～6mmol/l；所述四丙基氢氧化铵水溶液透析纯化的温度优选为室温，时间优选为12～
48h，更优选为24～30h。本发明通过控制四丙基氢氧化铵水溶液的浓度，有利于保证雏晶产率的同时除去多余的原料(硅源和四丙基氢氧化铵)，四丙基氢氧化铵水溶液的浓度过高会溶解部分mfi雏晶，进而导致mfi雏晶产率降低。在本发明中，所述水透析纯化优选为去离子水透析纯化，所述去离子水透析纯化的温度优选为室温，时间优选为12h～48h，更优选为24～30h；所述水透析纯化过程中优选更换水，所述更换的间隔时间优选为3～12h，更优选为5～10h，优选水透析纯化至透析外液的ph为7.0～8.0。在本发明中，所述透析纯化用透析膜优选为纤维素半透膜；所述纤维素半透膜的截留分子量优选为1.5～8kda，更优选为3.5～6kda。在本发明中，所述透析纯化优选在低速搅拌下进行，所述搅拌速度优选为20～50rpm，更优选为30～50rpm。
45.本发明采用微波加热辅助合成的方法，该方法具有反应快速、加热均匀的优势，可以高效率地合成高纯度且结构均匀的mfi沸石，然后从此高纯度且结构均匀的mfi沸石雏晶出发合成纳米片状mfi分子筛，有利于稳定形貌的产物生成。本发明采用透析纯化的方法，该方法具有筛分粒子精准、保留有效组分多的优点，可以获得高纯度的mfi雏晶水溶液，为进一步合成纳米片mfi分子筛提供高质量的原料。
46.得到mfi雏晶溶液后，本发明将所述mfi雏晶溶液进行水热处理，得到纳米片状mfi分子筛。
47.在本发明中，所述所述水热处理前还包括将所述mfi雏晶溶液进行酸碱处理或与生长添加剂混合，得到预处理mfi雏晶溶液。在本发明中，所述酸碱处理优选为调节所述mfi雏晶溶液的ph值至5.7～12.7，更优选为6～12，进一步优选为7～10，最优选为8～9。在本发明中，所述酸碱处理优选利用酸或碱进行；所述酸优选包括盐酸和/或硫酸；所述酸优选以酸水溶液形式使用，所述酸水溶液的浓度优选为0.5～2mol/l，更优选为0.8～1.5mol/l，进一步优选为0.9～1.1mol/l；所述碱优选包括氢氧化钠和/或氢氧化钾；所述碱优选以碱水溶液形式使用，所述碱水溶液的浓度优选为0.5～2mol/l，更优选为0.8～1.5mol/l，进一步优选为0.9～1.1mol/l。在本发明中，所述生长添加剂优选包括多元醇、四烷基溴化铵、尿素和氨基酸中的一种或多种；所述多元醇优选包括乙二醇和/或丙三醇；所述四烷基溴化铵优选包括四丁基溴化铵和/或四乙基溴化铵；所述氨基酸优选包括赖氨酸和/或精氨酸。在本发明中，所述生长添加剂的质量优选为mfi雏晶溶液质量的1～20％，优选为1～15％，进一步优选为1～10％。本发明对于所述混合没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的混合方式能够将原料混合均匀即可，具体如搅拌混合；所述混合的温度优选为室温。
48.在本发明中，所述水热处理优选包括静态水热处理或微波水热处理。在本发明中，所述静态水热处理的温度优选为60～90℃，更优选为70～90℃，进一步优选为80～90℃；所述静态水热处理的时间优选为16～72h，更优选为20～60h，进一步优选为24～48h；在本发明的具体实施例中，所述静态水热处理优选为将所述mfi雏晶溶液或预处理mfi雏晶溶液置于反应釜中，然后将反应釜密封后置于静态恒温烘箱中进行静态水热处理。在本发明中，所述微波水热处理的温度优选为90～130℃，更优选为100～130℃，进一步优选为110～120℃；所述微波水热处理的时间优选为0.5～3h，更优选为1～2.5h，进一步优选为1～2h；在本发明的具体实施例中，所述微波水热处理优选为将所述mfi雏晶溶液或预处理mfi雏晶溶液置于微波反应管中，然后将微波反应管置于微波合成仪中进行微波水热处理。
49.本发明通过控制水热处理的温度，或，mfi雏晶溶液先进行酸碱处理后再进行水热
处理，或，mfi雏晶溶液先进行与生长添加剂混合后再进行水热处理，能够得到晶体长度在100～500nm、宽度为100～200nm、厚度为10～100nm范围内可调的纳米片状mfi分子筛，非常方便地实现纳米片状mfi分子筛的尺寸定制。具体的，本发明控制水热处理的温度为80℃直接得到尺寸为120nm
×
120nm
×
40nm的纳米片状mfi分子筛，而前处理用氢氧化钠溶液调节mfi雏晶溶液的ph值为11.41获得尺寸为160nm
×
160nm
×
80nm的纳米片状mfi分子筛，用盐酸溶液调节mfi雏晶溶液的ph值为5.7后得到尺寸为500nm
×
200nm
×
30nm的纳米片状mfi分子筛，以丙三醇作为生长调节剂得到尺寸为200nm
×
100nm
×
20nm的纳米片状mfi分子筛，以赖氨酸作为生长调节剂得到尺寸为300nm
×
150nm
×
50nm的纳米片状mfi分子筛，以赖氨酸作为生长调节剂得到层叠状纳米片状mfi分子筛，单片晶体厚度为10～25nm。
50.完成所述水热处理后，本发明优选还包括将所述水热处理得到的悬浊液冷却至室温后进行固液分离，将得到的固体产物进行水洗后干燥，得到纳米片状mfi分子筛。本发明对所述固液分离的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的固液分离方式即可，具体如离心分离；所述离心分离的转速优选为12000～15000rpm，更优选为13000～14000rpm；所述离心分离的时间优选为3～10min，更优选为3～5min所述。在本发明中，所述水洗优选为离心水洗；所述离心水洗的温度优选为-10～0℃，更优选为-10～-5℃；所述离心水洗的转速优选为12000～15000rpm，更优选为13000～14000rpm；所述水洗的次数优选为5～7次，更优选为6～7次；单次水洗的时间优选为3～10min，更优选为6～8min；所述硅源与单次水洗用水的质量比优选为1：2～3，更优选为1：2～2.5；所述离心水洗优选在冷冻离心机中中进行。在本发明中，单次离心水洗加入水后，优选先进行超声处理后再进行下一次离心水洗，所述超声处理优选在超声机中进行，所述超声处理的目的是重新分散固体，确保洗涤干净。在本发明中，所述干燥的温度优选为60～80℃，更优选为65～75℃，进一步优选为70℃；所述干燥的时间优选为8～12h，更优选为9～11h，进一步优选为10h。
51.本发明以常见的硅源、四丙基氢氧化铵为原料制备纳米片状mfi分子筛，原料来源广泛，价格低廉，生产成本低。
52.本发明提供上述技术方案所述制备方法得到的纳米片状mfi分子筛。在本发明中，所述纳米片状mfi分子筛的长度优选为100～500nm，更优选为120～500nm，进一步优选为200～500nm；所述纳米片状mfi分子筛的宽度优选为100～200nm，更优选为120～200nm，进一步优选为120～150nm；所述纳米片状mfi分子筛的厚度优选为10～100nm，更优选为20～80nm，进一步优选为20～50nm。
53.下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
54.实施例1
55.(1)将四丙基氢氧化铵溶解于水中配制成浓度为20wt％的四丙基氢氧化铵水溶液；将3g正硅酸四乙酯溶入6.1686g四丙基氢氧化铵水溶液中，在室温、150rpm条件下搅拌陈化24h，然后转移至微波反应仪中，先在90℃条件下低温微波热处理90min，然后在130℃条件下高温微波热处理50min，得到mfi沸石混合溶液。将mfi沸石混合溶液转移至截留分子量为3.5kda的纤维素半透膜中，然后浸泡在1l浓度为6mmol/l的四丙基氢氧化铵水溶液中，
在室温、30rpm条件下透析纯化24h，然后置于去离子水中进行透析纯化，每12h更换一次去离子水，直至透析外液的ph至7.0，得到mfi雏晶溶液。其中，硅源与四丙基氢氧化铵的摩尔比为1:0.39。
56.(2)将所述mfi雏晶溶液置于水热反应釜中，静置于预热好的80℃恒温烘箱内静态热处理24h，将水热反应釜取出浸入15℃冷水中快速冷却，将得到的乳白色悬浊液转移到离心管中，将离心管置于冷冻离心机中，在-10℃、12000rpm条件下进行离心水洗，单次离心水洗的时间为3min，每次离心结束后倒去上清液，加入1.5g去离子水，在超声机中处理均匀再进行下一次离心水洗，离心水洗次数为7次。然后在80℃的烘箱中干燥12h，得到纳米片状mfi分子筛晶体。
57.图1为本实施例制备的纳米片状mfi分子筛的扫描电子显微镜(sem)图。由图1可知，本实施例所得的纳米片状mfi分子筛晶体的长
×
宽
×
厚＝120nm
×
120nm
×
40nm，为具有高度晶面选择性的短b轴方向的纳米片状mfi分子筛晶体，尺寸均匀性好。
58.图2为本实施例制备的纳米片状mfi分子筛的透射电子显微镜(tem)图。由图2可知，本实施例制备的纳米片状mfi分子筛是均匀的结晶良好无缺陷的晶体材料。
59.图3为本实施例制备的纳米片状mfi分子筛的x射线衍射谱图。由图3可知，本实施例制备的纳米片状分子筛具有高度结晶的mfi结构。
60.实施例2
61.按照实施例1的方法制备纳米片状mfi分子筛，与实施例1的区别仅在于：步骤(2)中，先利用浓度为1mol/l的氢氧化钠水溶液将mfi雏晶溶液的ph调至11.41，然后置于水热反应釜中在恒温烘箱内晶体水热处理18h；离心速率为15000rpm，离心时间为5min。
62.图4为本实施例制备的纳米片状mfi分子筛的扫描电子显微镜图。由图4可知，本实施例所得的纳米片状mfi分子筛晶体的长
×
宽
×
厚＝160nm
×
160nm
×
80nm，为具有高度晶面选择性的短b轴方向的纳米片状mfi分子筛晶体，尺寸均匀性好。
63.图5为本实施例制备的纳米片状mfi分子筛的透射电子显微镜图。由图5可知，本实施例制备的纳米片状mfi分子筛是均匀的结晶良好无缺陷的晶体材料。
64.实施例3
65.按照实施例1的方法制备纳米片状mfi分子筛，与实施例1的区别仅在于：步骤(2)中，先利用浓度为1.1mol/l的盐酸水溶液将mfi雏晶溶液的ph调至5.69，然后置于水热反应釜中在恒温烘箱内晶体水热处理72h；离心速率为15000rpm，离心时间为5min。
66.图6为本实施例制备的纳米片状mfi分子筛的透射电子显微镜图。由图6可知，本实施例制备的纳米片状mfi分子筛呈均匀大小片状，纳米片状mfi分子筛晶体的长
×
宽
×
厚＝500nm
×
200nm
×
30nm，是均匀的结晶良好无缺陷的晶体材料。
67.图7为本实施例制备的纳米片状mfi分子筛的x射线衍射谱图。由图7可知，本实施例制备的纳米片状沸石具有高度结晶的mfi结构。
68.实施例4
69.(1)将四丙基氢氧化铵溶解于水中配制成浓度为25wt％的四丙基氢氧化铵水溶液；将3.3g正硅酸四乙酯溶入4.5686g四丙基氢氧化铵水溶液中，在室温、100rpm条件下搅拌陈化24h，然后转移至微波反应仪中，先在70℃条件下低温微波热处理120min，然后在120℃条件下高温微波热处理70min，得到mfi沸石混合溶液。将mfi沸石混合溶液转移至截留分
子量为4.5kda的纤维素半透膜中，然后浸泡在1l浓度为8mmol/l的四丙基氢氧化铵水溶液中，在室温、40rpm条件下透析纯化36h，然后置于去离子水中进行透析纯化，每12h更换一次去离子水，直至透析外液的ph至7.0，得到mfi雏晶溶液。其中，硅源与四丙基氢氧化铵的摩尔比为1:0.35。
70.(2)在所述mfi雏晶溶液中加入丙三醇(丙三醇质量为mfi雏晶溶液质量的10％)，在150rpm条件下搅拌混合15min后转移至微波反应管中，置于110℃的微波合成仪中微波水热处理3h，将微波反应管取出浸入15℃冷水中快速冷却，将得到的乳白色悬浊液转移到离心管中，将离心管置于冷冻离心机中，在-5℃、12000rpm条件下，倒出上清液，加入1.5g去离子水，进行离心水洗，单次离心水洗的时间为3min，每次离心结束后倒去上清液，加入1.5g去离子水，在超声机中处理均匀再进行下一次离心水洗，离心水洗次数为7次。然后在80℃的烘箱中干燥12h，得到纳米片状mfi分子筛晶体。
71.图8为本实施例制备的纳米片状mfi分子筛的透射电子显微镜图。由图8可知，本实施例制备的纳米片状mfi分子筛晶体呈均匀大小片状，长
×
宽
×
厚＝200nm
×
100nm
×
20nm，是均匀的结晶良好无缺陷的晶体材料。
72.实施例5
73.按照实施例1的方法制备纳米片状mfi分子筛，与实施例1的区别仅在于：步骤(2)中，先在mfi雏晶溶液中加入赖氨酸(赖氨酸质量为mfi雏晶溶液质量的1％)在200rpm条件下搅拌15min，然后再置于水热反应釜中在80℃恒温烘箱内晶体水热处理48h。
74.图本实施例制备的纳米片状mfi分子筛晶体的长为300nm，宽为150nm，厚度为50nm。
75.图9为本实施例制备的纳米片状mfi分子筛的透射电子显微镜图。由图9可知，本实施例制备的纳米片状mfi分子筛晶体呈均匀大小片状，长
×
宽
×
厚＝300nm
×
150nm
×
50nm，是均匀的结晶良好无缺陷的晶体材料。
76.实施例6
77.按照实施例1的方法制备纳米片状mfi分子筛，与实施例1的区别仅在于：步骤(2)中，先在mfi雏晶溶液中加入四丁基溴化铵(四丁基溴化铵质量为mfi雏晶溶液质量的2.5％)在150rpm条件下搅拌30min，然后再置于水热反应釜中在100℃恒温烘箱内晶体水热处理72h。
78.本实施例所得的纳米片状mfi分子筛晶体为层叠状纳米片形貌，单片晶体厚度约18～25nm，整体颗粒长为150～200nm，宽为80～120nm。
79.图10为本实施例制备的纳米片状mfi分子筛的透射电子显微镜图。由图10可知，本实施例制备的纳米片状mfi分子筛晶体成层叠状纳米片形貌，单片晶体厚度约10～25nm，整体颗粒长为150～200nm，宽为80～120nm。
80.由以上实施例可以看出，本发明制备的纳米片状mfi分子筛颗粒均匀，纳米片状mfi分子筛的晶体长宽以及厚度均可根据需要调控合成，能够满足纳米沸石材料的定制合成需求。
81.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。