一种玻璃材料激光焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种激光焊接工装，特别是涉及一种玻璃材料激光焊接工装，属于激光焊接工装技术领域。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
3.现有技术中的激光焊接工装在使用的时候无法进行翻转，仅仅只能进行单侧面的焊接，无法实现翻转焊接，这样则会导致焊接不够稳固的问题，另外焊接过程中玻璃材料板体之间的对接精度不够容易出现错位和挤压比较大的问题，另外焊接产生的强光比较闪眼，为此设计一种玻璃材料激光焊接工装来优化上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种玻璃材料激光焊接工装，通过将两组玻璃板放置在玻璃板放置架组件内，然后启动水平螺杆驱动组件带动侧移动板相对运动，从而实现两组玻璃板之间的接触，采用水平螺杆驱动组件实现两组玻璃板的对接精度更加高，然后启动电动升降杆和激光焊接头水平移动驱动组件带动弹性带侧防护激光焊接头组件移动实现移动焊接的功能，焊接完成后再启动工件旋转电机可带动两组玻璃板旋转然后实现对反面的焊接功能。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种玻璃材料激光焊接工装，包括u型底座，所述u型底座的一侧顶部沿所述u型底座轴向上设有水平螺杆驱动组件，所述水平螺杆驱动组件的外侧套设啮合有两组侧移动板，所述侧移动板的内侧上方通过轴承安装有玻璃板放置架组件，一组侧移动板的外侧顶部设有可带动玻璃板放置架组件旋转的工件旋转电机，所述u型底座顶部的侧中部处安装有侧支撑架，所述侧支撑架的侧顶部安装有激光焊接头水平移动驱动组件，所述激光焊接头水平移动驱动组件上设有可在激光焊接头水平移动驱动组件外侧移动的移动滑块，所述移动滑块的底部安装有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端安装有弹性带侧防护激光焊接头组件。
7.优选的，水平螺杆驱动组件包括第一驱动电机、第一移动螺杆和限位滑杆，所述u型底座外侧的顶部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有第一移动螺杆，所述u型底座的内壁且位于第一移动螺杆的下方处安装有限位滑杆，所述侧移动板套设在所述限位滑杆和第一移动螺杆的外侧并与第一移动螺杆之间相互啮合。
8.优选的，玻璃板放置架组件包括u型插座、夹持弹簧和夹持板，所述侧移动板的内
侧顶部通过转盘安装有u型插座，所述u型插座的内顶部与内底部处皆等间距安装有夹持弹簧，所述夹持弹簧的底部安装有夹持板，所述夹持板的内侧夹持有玻璃板。
9.优选的，激光焊接头水平移动驱动组件包括第二驱动电机、第二移动螺杆和顶滑动槽，所述侧支撑架的顶侧部安装有顶滑动槽，所述侧支撑架的顶外部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿至顶滑动槽的内部安装有第二移动螺杆，所述第二移动螺杆的外侧套设有移动滑块，且移动滑块与第二移动螺杆之间相互啮合，所述移动滑块的底部安装有电动升降杆。
10.优选的，有弹性带侧防护激光焊接头组件包括底座、侧防护板、激光焊接头、l型支撑架和限位侧弹簧，所述电动升降杆的输出端安装有底座，所述底座的底部安装有激光焊接头，所述底座的两侧铰接有侧防护板，且底座的顶侧部安装有l型支撑架，所述l型支撑架的底部与侧防护板之间安装有限位侧弹簧。
11.优选的，所述u型底座的内底部安装有废渣收集仓，所述u型底座的底部设有耐磨层。
12.本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型提供的一种玻璃材料激光焊接工装，通过将两组玻璃板放置在玻璃板放置架组件内，然后启动水平螺杆驱动组件带动侧移动板相对运动，从而实现两组玻璃板之间的接触，采用水平螺杆驱动组件实现两组玻璃板的对接精度更加高，然后启动电动升降杆和激光焊接头水平移动驱动组件带动弹性带侧防护激光焊接头组件移动实现移动焊接的功能，焊接完成后再启动工件旋转电机可带动两组玻璃板旋转然后实现对反面的焊接功能。
附图说明
14.图1为按照本实用新型的一种玻璃材料激光焊接工装的一优选实施例的装置整体结构示意图；
15.图2为按照本实用新型的一种玻璃材料激光焊接工装的一优选实施例的a处结构放大图；
16.图3为按照本实用新型的一种玻璃材料激光焊接工装的一优选实施例的焊接架水平移动组件和升降焊接头组件组合结构示意图。
17.图中：1-u型底座，2-废渣收集仓，3-侧移动板，4-玻璃板，5-第一驱动电机，6-第一移动螺杆，7-限位滑杆，8-侧支撑架，9-第二驱动电机，10-顶滑动槽，11-移动滑块，12-第二移动螺杆，13-电动升降杆，14-底座，15-侧防护板，16-u型插座，17-夹持弹簧，18-夹持板，19-工件旋转电机，20-激光焊接头，21-l型支撑架，22-限位侧弹簧。
具体实施方式
18.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图3所示，本实施例提供的一种玻璃材料激光焊接工装，包括u型底座1，u型底座1的一侧顶部沿u型底座1轴向上设有水平螺杆驱动组件，水平螺杆驱动组件的外侧套设啮合有两组侧移动板3，侧移动板3的内侧上方通过轴承安装有玻璃板放置架组件，一组
侧移动板3的外侧顶部设有可带动玻璃板放置架组件旋转的工件旋转电机19，u型底座1顶部的侧中部处安装有侧支撑架8，侧支撑架8的侧顶部安装有激光焊接头水平移动驱动组件，激光焊接头水平移动驱动组件上设有可在激光焊接头水平移动驱动组件外侧移动的移动滑块11，移动滑块11的底部安装有电动升降杆13，电动升降杆13的输出端安装有弹性带侧防护激光焊接头组件。
20.通过将两组玻璃板4放置在玻璃板放置架组件内，然后启动水平螺杆驱动组件带动侧移动板3相对运动，从而实现两组玻璃板4之间的接触，采用水平螺杆驱动组件实现两组玻璃板4的对接精度更加高，然后启动电动升降杆13和激光焊接头水平移动驱动组件带动弹性带侧防护激光焊接头组件移动实现移动焊接的功能，焊接完成后再启动工件旋转电机19可带动两组玻璃板4旋转然后实现对反面的焊接功能。
21.在本实施例中，水平螺杆驱动组件包括第一驱动电机5、第一移动螺杆6和限位滑杆7，u型底座1外侧的顶部安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出端安装有第一移动螺杆6，u型底座1的内壁且位于第一移动螺杆6的下方处安装有限位滑杆7，侧移动板3套设在限位滑杆7和第一移动螺杆6的外侧并与第一移动螺杆6之间相互啮合。
22.在本实施例中，玻璃板放置架组件包括u型插座16、夹持弹簧17和夹持板18，侧移动板3的内侧顶部通过转盘安装有u型插座16，u型插座16的内顶部与内底部处皆等间距安装有夹持弹簧17，夹持弹簧17的底部安装有夹持板18，夹持板18的内侧夹持有玻璃板4。
23.在本实施例中，激光焊接头水平移动驱动组件包括第二驱动电机9、第二移动螺杆12和顶滑动槽10，侧支撑架8的顶侧部安装有顶滑动槽10，侧支撑架8的顶外部安装有第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出端贯穿至顶滑动槽10的内部安装有第二移动螺杆12，第二移动螺杆12的外侧套设有移动滑块11，且移动滑块11与第二移动螺杆12之间相互啮合，移动滑块11的底部安装有电动升降杆13。
24.在本实施例中，有弹性带侧防护激光焊接头组件包括底座14、侧防护板15、激光焊接头20、l型支撑架21和限位侧弹簧22，电动升降杆13的输出端安装有底座14，底座14的底部安装有激光焊接头20，底座14的两侧铰接有侧防护板15，且底座14的顶侧部安装有l型支撑架21，l型支撑架21的底部与侧防护板15之间安装有限位侧弹簧22。
25.在本实施例中，u型底座1的内底部安装有废渣收集仓2，u型底座1的底部设有耐磨层。
26.以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。