用于保温复合墙的定位组件和组装体以及保温复合墙的制作方法

1.本实用新型涉及保温建材领域，具体涉及一种用于保温复合墙的定位组件和组装体，还涉及一种保温复合墙。


背景技术：

2.内置保温板的保温复合墙在建筑节能领域具有广泛应用。保温复合墙可采用如下方案构建：将保温板置于内侧的钢筋网架和外侧的钢丝网片之间，然后浇筑混凝土，从而形成保温复合墙。在这种体系中，将保温板与钢丝网片稳固连接，并且准确定位保温板和钢丝网片之间的间距，对墙体性能至关重要。
3.为此，现有技术文件cn212453219u已经提出一种定位装置10，如图1所示，保温板11位于钢筋网架12和钢丝网片13之间，定位装置10的一端固定至保温板11，另一端固定至钢丝网片13，实现二者稳固连接；如图2进一步所示，定位装置包括定位母件14，其设置在保温板11和钢丝网片13之间，限定二者之间的浇筑间距，定位子件15从外侧安装至定位母件14，通过凹槽限定钢丝网片13的位置。
4.在实际使用中，通常是利用定位装置10将保温板11和钢丝网片13预先组装，而后将组装体运输到建筑现场。运输过程中，由于定位装置10始终保持保温板11和钢丝网片13分隔开一段较大距离，很容易发生钢丝网片13受压变形问题，影响浇筑施工和墙面质量；而且，这样的组装体厚度方向尺寸大，增大了运输成本。
5.因此，实践中亟待提供一种可调节保温板和钢丝网片之间间距的定位组件，以适应运输和浇筑场景下的不同需求。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是至少解决现有技术中存在的缺点，提出一种可调节保温板和钢丝网片之间间距的定位组件，以及采用该定位组件的保温复合墙。
7.在第一方面，本实用新型提供一种保温复合墙定位组件，包括：固定套，具有套筒部，套筒部内部设有定位孔；卡扣件，安装至固定套；活动杆，具有圆柱部和前端部，圆柱部插入定位孔，前端部与端盖件配合；其中，活动杆被配置为能够相对于固定套在收缩位置和伸出位置之间移动，在收缩位置，前端部与固定套的间距最小；在伸出位置，前端部与固定套的间距最大，而且，活动杆和卡扣件配合，使活动杆不能返回至收缩位置。
8.根据该方案，使用期间，固定套可安装至保温板，前端部和端盖件配合后可安装钢丝网片，当活动杆处于收缩位置时，钢丝网片和保温板间距最小，可降低钢丝网片受压变形的风险，并降低运输体积；当活动杆处于伸出状态，钢丝网片和保温板之间间隔和维持一定间距，便于浇筑混凝土。
9.在一些实施例中，活动杆具有定位部，定位部具有宽部；套筒部的内壁上设有限位槽，用于容纳宽部，限制活动杆周向转动。
10.根据该方案，在拉出活动杆期间，活动杆仅能沿轴向移动，而不能沿周向转动。
11.在一些实施例中，定位部具有细部，位于宽部和前端部之间，细部上设有朝向宽部倾斜的斜升部；卡扣件具有悬伸的限位机构，限位机构具有根部和头部；其中，在拉出力作用下，头部能够沿着斜升部横向偏转，而后越过斜升部，从斜升部朝向前端部一侧转移至斜升部朝向宽部一侧；其中，在伸出位置，头部抵靠斜升部朝向宽部一侧，限制活动杆朝向卡扣件移动。
12.根据该方案，在拉出活动杆期间，当头部越过斜升部，活动杆进入伸出位置，此时，活动杆不能沿轴向朝向固定套移动，从而在一个方向上锁定该伸出位置。
13.在一些实施例中，所述宽部和细部之间通过第一斜面过渡，该第一斜面朝向细部倾斜；其中，在伸出位置，头部还能抵靠所述第一斜面，限制活动杆远离卡扣件移动。
14.根据该方案，活动杆也不能沿轴向远离固定套进一步被拉出，从而在另一个方向上锁定该伸出位置。
15.在一些实施例中，所述头部具有三角形形状，三角形的前斜面用于与斜升部进行面接触，三角形的后斜面用于与所述第一斜面进行面接触。
16.根据该方案，头部和斜升部或第一斜面的面接触可实现可靠限位作用。
17.在一些实施例中，固定套的一端设有压板部，另一端设有圆筒形卡扣部，卡扣部外侧设有多个卡扣斜面；所述定位组件还包括卡合板，其能够套接在卡扣部上，卡合板具有卡扣耳，卡扣耳能定位在所述多个卡扣斜面中的两个相邻的卡扣斜面之间，从而相对于固定套定位卡合板。
18.根据该方案，在组装定位组件和保温板时，固定套从一侧插入保温板，使压板部压紧保温板，卡合板从另一侧安装至固定套的卡扣部，使卡合板从个另一侧压紧保温板，同时卡合板相对于固定套定位，从而使得固定套稳固保持在保温板上的预定位置。
19.在一些实施例中，压板部上设有定位槽；卡扣件具有筒形部和凸缘，筒形部安装在定位孔内，凸缘上设有定位耳，定位耳适于与定位槽卡扣连接，将卡扣件固定至压板部。
20.根据该方案，卡扣件可方便安装和固定至固定套。
21.在一些实施例中，活动杆具有轴向贯通圆柱部和前端部的第一通孔，还具有仅贯通前端部的第二通孔；端盖件具有与第一通孔对准的第一连通孔，还具有与第二通孔对准的第二连通孔。
22.根据该方案，在组装保温复合墙时，可穿过第一通孔和第一连通孔在第一位置布置紧固件，紧固保温板一侧的钢丝网片和另一侧的钢筋网架，也可穿过第二通孔和第二连通孔在第二位置布置紧固件，紧固保温板一侧的钢丝网片和另一侧的钢筋网架。第二位置是第一位置的备用位置，当第一通孔的一端受阻不能插入紧固件时，可在第二位置安装紧固件。
23.在第二方面，本实用新型提供了一种用于保温复合墙的组装体，包括：保温板；钢丝网片；前述的保温复合墙定位组件，其中，固定套安装至保温板，活动杆安装至钢丝网片；其中，活动杆被配置为能够相对于固定套在收缩位置和伸出位置之间移动，带动钢丝网片在靠近保温板的运输位置和远离保温板的浇筑位置之间移动。
24.根据该方案，该组装体在运输过程中，钢丝网片在靠近保温板，钢丝网片受压变形风险小，且运输体积小；到达施工现场后，移动钢丝网片远离保温板，可在钢丝网片和保温板之间浇筑混凝土。
25.在第三方面，本实用新型提供了一种保温复合墙。包括：保温板；钢丝网片；钢筋网架；前述保温复合墙定位组件，其中，固定套安装至保温板，活动杆安装至钢丝网片，保温板处于钢丝网片和钢筋网架之间；其中，在钢丝网片外侧、钢丝网片和保温板之间、保温板和钢筋网架之间、钢筋网架附近，浇筑有混凝土。
附图说明
26.图1为现有技术的保温复合墙的示意图；
27.图2为图1的局部区域fd的放大图，示出现有技术的定位装置；
28.图3为本实用新型的定位组件的分解视图；
29.图4为收缩状态的定位组件侧视图；
30.图5为收缩状态的定位组件透视图；
31.图6为伸出状态的定位组件侧视图；
32.图7为伸出状态的定位组件透视图；
33.图8为收缩状态的定位组件的部分的侧视图；
34.图9为中间状态的定位组件的部分的侧视图；
35.图10为伸出状态的定位组件的部分的侧视图；
36.图11为图10中的a-a面的定位组件的剖视图；
37.图12为图10中的b-b面的定位组件的剖视图；
38.图13为本实用新型的保温复合墙的示意图。
39.附图标记：
40.10定位装置；11保温板；12钢筋网架；13钢丝网片；14定位母件；15定位子件；16 l形紧固件；100定位组件；110端盖件，111外周壁，112沟槽，113卡接部，114第一连通孔，115第二连通孔，116第一横槽，117第二横槽，118前表面，119凸起部；120活动杆，121圆柱部，122前端部，123定位部，124环形壁，125凹槽，126卡槽，127第一通孔，128第二通孔；130卡扣件，131筒形部，132凸缘，133定位耳，134限位机构；135开口；140固定套，141压板部，142套筒部，143卡扣部，144定位孔，145卡扣斜面，146定位槽，147限位槽；150卡合板，151圆孔，152卡扣耳，153限位板；201宽部，202细部，203宽部第一侧面，204细部第一侧面，205宽部第二侧面，206细部第二侧面，207第一斜面，208斜升部，209第二斜面，210第三斜面，211第一空缺部，212第二空缺部；301根部，302头部，303前斜面，304后斜面。
具体实施方式
41.为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
42.图3示出了本实用新型的用于保温复合墙的定位组件100的分解视图，定位组件100包括端盖件110、活动杆120、卡扣件130、固定套140和卡合板150。
43.固定套140具有压板部141、套筒部142和卡扣部143。套筒部142内部是中空的，形成定位孔144，用于接收活动杆120在其中沿轴线移动。卡扣部143设置在套筒部142的一端，
其末端具有尖锐的刺穿部，用于刺穿保温板，便于将固定套140压入保温板中。卡扣部143的外周设有多个相邻排布的卡扣斜面145，每个卡扣斜面145在朝向刺穿部的方向上降低高度，其用于与卡合板150卡扣配合。压板部141设置在套筒部142的另一端，其直径大于套筒部142的直径，压板部141的后侧（图中的右侧）表面适用贴合压紧保温板的前侧表面。压板部141上还设有用于减轻质量的圆孔和用于增强强度的加强肋，圆孔还可供l形紧固件从中穿过。
44.卡合板150为圆盘形，其中心设有圆孔151，可供固定套140的卡扣部143从中穿过。邻近圆孔151设有卡扣耳152，卡扣耳152的内表面具有斜面，该斜面可与卡扣部143上的多个卡扣斜面145配合，形成卡扣连接，这一卡扣连接将使得卡合板150只能在推力作用下越过一个或多个卡扣斜面145朝向固定套140移动；由于卡扣斜面145高侧端面的阻挡作用，卡合板150被阻止不能远离固定套140移动。卡合板150的后侧表面上设有向后升起一高度的限位板153，用于抵靠后方的钢筋网架，在卡合板150和钢筋网架之间形成间隙，用于浇筑混凝土，满足施工要求。卡合板150上也设有用于减轻质量的圆孔，该圆孔还可供l形紧固件从中穿过。
45.使用时，首先，将固定套140从保温板的前侧压入保温板，固定套140的直径更大的套筒部142的外表面接触保温板材料，直径更小的卡扣部143穿透保温板从后侧伸出，压板部141的后侧表面压紧保温板的前侧表面；然后，将卡合板150从后侧套接在卡扣部143上，直至卡合板150的前侧表面压紧保温板的后侧表面，由于卡扣斜面145和卡扣耳152之间的卡合限位作用，卡合板150和固定套140彼此紧固连接，将保温板夹在二者之间，使得保温板稳固保持卡合板150和固定套140就位。
46.卡扣件130具有筒形部131和凸缘132，筒形部131适于插入定位孔144内，凸缘132适于容纳在定位孔144端部的凹陷部内，使得凸缘132的前表面不突出超过压板部141的前表面。凸缘132上设有向后方延伸的定位耳133，适于与形成于压板部141上的定位槽146卡合，实现对卡扣件130的定位和紧固。筒形部131还设有限位机构134，用于与活动杆120上的相应结构配合，以限制活动杆120的轴向移动，具体将在后文介绍。
47.活动杆120具有圆柱部121和前端部122。圆柱部121可插入固定套140的定位孔144以及卡扣件130的筒形部131内，圆柱部121可沿定位孔144在轴向上滑动一段距离。圆柱部121的外表面上设有凸起的定位部123，其用于与定位孔144和卡扣件130配合，以限定活动杆120的轴向和周向位置，具体将在后文介绍。前端部122为直径更大的圆盘形，其与圆柱部121偏心设置。前端部122的外周设有向前侧升起的环形壁124，环形壁124上设有2个凹槽125，用于在其中接收钢丝网片的一段钢丝。前端部122还设有用于卡接端盖件110的卡槽126。在活动杆120上，贯穿前端部122和圆柱部121开设第一通孔127，用于在第一位置穿设l形紧固件；仅贯穿前端部122开设第二通孔128，用于在错开的第二位置穿设l形紧固件。
48.端盖件110为直径与前端部122匹配的圆盘形，其外周设有朝向后侧升起的外周壁111，外周壁111上开设有与前端部122上的凹槽125位置对应的沟槽112，沟槽112与对应的凹槽125呈90
°
交叉，用于在其中接收钢丝网片的一段钢丝，限定钢丝网片的位置。外周壁111还设有多个卡接部113，用于与前端部122上的卡槽126形成卡扣配合。端盖件110设有与第一通孔127对准的第一连通孔114，以及与第二通孔128对准的第二连通孔115，用于穿设l形紧固件。在端盖件110的前表面118上，与第一连通孔114垂直相接凹陷形成第一横槽116，
与第二连通孔115垂直相接凹陷形成第二横槽117。在前表面118的中心位置设置凸起部119，用于与混凝土浇筑模板的表面接触。当l形紧固件的一条腿插入第一连通孔114或第二连通孔115中时，另一条腿将容纳在第一横槽116或第二横槽117内，该另一条腿的表面不会突出超过端盖件110的凸起部119的最高点，从而使得浇筑混凝土的最外表面将完全覆盖l形紧固件，不会使l形紧固件暴露而影响墙面质量。而且，第一横槽116或第二横槽117的开口部位略窄于l形紧固件的直径，当l形紧固件卡入第一横槽116或第二横槽117内部以后，第一横槽116或第二横槽117的开口将阻止l形紧固件脱出，从而实现l形紧固件相对于定位组件100的定位。
49.本实用新型的定位组件100可以在收缩状态和伸出状态之间切换，收缩状态对应运输保温板-钢丝网片组装体的场合，伸出状态对应对保温板-钢丝网片组装体浇筑混凝土的场合。
50.图4和图5分别示出收缩状态的定位组件100的侧视图和透视图。在收缩状态下，活动杆120的前端部122的后侧表面贴合固定套140的压板部141的前侧表面。在运输保温板-钢丝网片组装体时，固定套140的压板部141和卡合板150之间夹紧保温板，保温板保持定位组件100固定就位而不会晃动。活动杆120的前端部122和端盖件110之间十字交叉夹住钢丝网片的钢丝。由于活动杆120处于最靠近固定套140的位置，钢丝网片也处于最靠近保温板的位置，二者间距最小，可降低钢丝网片被压变形的风险，也可降低运输体积。
51.图6和图7分别示出伸出状态的定位组件100的侧视图和透视图。在伸出状态下，在向外侧的拉力作用下，活动杆120的前端部122的后侧表面远离固定套140的压板部141的前侧表面。当活动杆120抵达预定位置后，由于活动杆120与卡扣件130、固定套140之间的限位机构，活动杆120将不能继续向外移动，也不能向内移动回复，亦不能周向转动，从而使活动杆120保持在该预定位置。在浇筑保温板-钢丝网片组装体时，固定套140的压板部141和卡合板150之间夹紧保温板，保温板保持定位组件100固定就位而不会晃动。活动杆120的前端部122和端盖件110之间十字交叉夹住钢丝网片的钢丝，由于活动杆120被保持在预定位置，钢丝网片也稳固处于预定位置，而不会在浇筑混凝土期间发生位移。此时，活动杆120处于最远离固定套140的位置，钢丝网片处于最远离保温板的位置，二者间距最大。这一间距适于在钢丝网片和保温板之间浇筑合适量的混凝土，而且允许混凝土搅拌振动装置插入二者之间，特别是插入保温板上的u型槽内，以满足施工要求，从而形成高强度墙体。
52.下面介绍活动杆120和卡扣件130以及固定套140之间的限位机构。图8-图10示出了省略了固定套140的定位组件100处于不同位置的侧视图。
53.活动杆120的圆柱部121的外侧设有凸起的定位部123。定位部123从圆柱部121的侧面中间一位置延伸至前端部122。定位部123具有第一宽度的宽部201和第二宽度的细部202，第二宽度小于第一宽度，例如是第一宽度的大致一半。宽部201的宽部第一侧面203和细部202的细部第一侧面204对齐，宽部201的宽部第二侧面205相对于细部202的细部第二侧面206升起，二者之间由第一斜面207连接，第一斜面207与细部第二侧面206形成锐角。在细部202远离宽部201的一位置处，设有斜升部208，其从细部第二侧面206伸出。斜升部208朝向宽部201一侧倾斜，其具有后侧（图8中的下侧）的第二斜面209和前侧的第三斜面210。第一斜面207、第二斜面209和细部202的细部第二侧面206的部分围成的区域为第一空缺部211；第三斜面210和细部第二侧面206的部分围成的区域为第二空缺部212。
54.卡扣件130的筒形部131上设有四周闭合径向贯通的开口135，在开口135内设有限位机构134，限位机构134从开口135的后壁向前侧悬伸延伸。限位机构134具有根部301和头部302，根部301位于头部302和开口135后壁之间。头部302为大致三角形，其具有与根部301大致平行的底面，位于前侧的前斜面303和位于后侧的后斜面304。
55.在图8所示的收缩状态，限位机构134的头部302位于定位部123的第二空缺部212内。当向外拉伸活动杆120时，头部302将在第二空缺部212内相对移动，并逐步靠近斜升部208直至与斜升部208接触，如图9所示，头部302后侧的顶角抵靠斜升部208前侧的第三斜面210。在活动杆120上继续施加一更大拉出力，使头部302沿着第三斜面210横向偏移，限位机构134整体横向弹性变形，随着活动杆120的继续拉出，限位机构134将绕过斜升部208复位，进入图10所示的伸出状态。
56.在图10所示的伸出状态，限位机构134的头部302位于定位部123的第一空缺部211内。此时，由于头部302的前斜面303将抵靠斜升部208后侧的第二斜面209，活动杆120向外侧的移动将受到限制；而且，由于头部302的后斜面304将抵靠宽部201前侧的第一斜面207，活动杆120向内侧的移动也将受到限制；因此，活动杆120仅能够在第一空缺部211的宽度范围内进行微小轴线移动，这一移动范围较小，对现场施工而言能够基本忽略不计，故可认为，活动杆120的轴向位置相对于卡扣件130以及与卡扣件130固定的固定套140被基本锁死。
57.图11示出了图10中的a-a截面的剖视图，示出了图10中省去的固定套140。如图11所示，在固定套140的套筒部142的内壁上设有限位槽147，其宽度和深度尺寸与活动杆120上的定位部123的宽部201匹配，使宽部201接收在限位槽147内，并能沿着限位槽147滑动，而且，由于限位槽147两个侧壁的限位作用，活动杆120将只能沿轴向移动，而不能绕周向转动。
58.图12示出了图10中的b-b截面的剖视图，示出了图10中省去的固定套140。如图12所示，卡扣件130上的限位机构134从筒形部131的内壁向内侧凸起一距离，该凸起距离与定位部123从活动杆120的圆柱部121的外壁向外侧凸起的距离匹配。在定位部123的外侧表面接触筒形部131内壁的同时，限位机构134的内侧表面接触圆柱部121的外壁，从而平稳支承活动杆120的轴向移动；而且，限位机构134和定位部123在厚度方向具有重叠部分，这使二者能够横向接触，使限位机构134能发生横向偏移。
59.图13示出了采用本实用新型的定位组件100形成的保温复合墙的示意图。定位组件100将保温板11和钢丝网片13彼此连接，形成可独立运输的组装体。图13示出定位组件100处于将活动杆120拉出和锁定位置的状态。
60.l形紧固件16用于连接钢筋网架12和钢丝网片13，如图13所示，其一端穿过保温板11与钢筋网架12的钢筋抵靠，并利用钢丝紧固，90度弯折的另一端抵靠钢丝网片13的钢丝，从而朝向钢筋网架12拉拽钢丝网片13，实现二者的连接和定位。另外，l形紧固件16穿过保温板11的一端还可以抵靠浇筑模板m的表面，此时，l形紧固件16可用于限定钢丝网片13和浇筑模板m之间的距离。
61.图13中示出两种不同安装方式的l形紧固件16。图13上侧的l形紧固件16采用第一种安装方式，其穿过定位组件100上的第一连通孔114、第一通孔127，穿过活动杆120的圆柱部，其末端从固定套140伸出，与附近的钢筋紧固。然而，如果有钢筋正好堵在固定套140的
出口处，则可按图13下侧的第二种安装方式安装，即，l形紧固件16穿过定位组件100上的第二连通孔115、第二通孔128，不穿过活动杆120的圆柱部，直接穿透保温板11，其末端从保温板11的后侧表面伸出，与附近的钢筋紧固。上述第一种安装方式为主要安装方案，可通过预先确定定位组件100的位置来规划l形紧固件16的分布位置。第二种安装方式为备用安装方案，以适配特殊的现场情况。
62.在施工现场，第一步，将组装体置于钢筋网架12一侧，利用定位组件100将保温板11和钢丝网片13彼此连接；第二步，在钢筋网架12处水平放置水泥定位件d，利用水泥定位件d与靠近楼体的浇筑模板m及钢筋网架12进行抵接，并利用连接钢筋网架12和钢丝网片13的l形紧固件16，可以控制保温板11与钢筋网架12之间以及钢筋网架12与浇筑模板m之间的距离；第三步，在定位组件100两侧分别安装浇筑模板m，而后贯穿两侧浇筑模板m安装对拉螺栓，实现对浇筑模板m的紧固安装；最后，在两个浇筑模板m的内部浇筑混凝土，其中，可以在保温板11外侧面开有的浇筑振捣槽c内插入浇筑振捣装置。混凝土将填充在钢筋网架12周围的空间i、保温板11和钢筋网架12之间的空间ii、保温板11和钢丝网片13之间的空间iii、和钢丝网片13前侧的空间iv。空间ii由卡合板150后侧的限位板153抵靠钢筋网架12来提供。空间iii由伸出和锁定位置的活动杆120来提供。空间iv由端盖件110上凸起作为最高位置点的凸起部119来提供。浇筑完成后，获得内置保温层的保温复合墙。
63.本文参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型构思的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。