一种金属腔体滤波器的制作方法

1.本实用新型涉及滤波器设备技术领域，特别涉及一种金属腔体滤波器。


背景技术：

2.在通信基站建设中，常常使用腔体滤波器，其主要用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。由于腔体滤波器非常适合大规模生产，且成本也非常低廉，因此，基站系统中大多采用腔体滤波器。由于通信技术的发展，对滤波器的性能以及尺寸，重量要求越来越高，传统的金属滤波器都采用调谐螺杆进行频率调节，调谐螺杆一般采用螺母固定，所以增加了产品重量，且相应的减少了实际腔内空间的使用，从而降低了产品的损耗性能，并且在调试过程中，由于整体滤波器需要限制高度，调谐完成后经常需要进行更换调谐螺杆尺寸，从而使得调谐效率降低。通信设备腔体滤波器里所使用的传统调试用的调频螺杆结构，通常为通过调节深入腔体的长度来改变盖板与谐振杆之间的电容耦合值以达到调节频率的目的，该种结构由于设计不合理，存在如下技术缺陷：由于该种调节方式敏感度差，且要求螺杆长度范围大，频率调节范围受限；经常需要更换不同长度的螺杆，给操作者带来不便，而且在调整测试过程中，无法快速测试核验，影响核验速度。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种金属腔体滤波器，所述技术方案如下：
4.提供了一种金属腔体滤波器，包括盖板、谐振器、腔体和螺杆，所述谐振器设置在所述腔体内，所述盖板盖合在所述腔体上，所述盖板设有环形沉槽，所述环形沉槽与所述谐振器相正对，所述盖板在所述环形沉槽内侧空间上设有与所述螺杆对应的固定孔，所述螺杆设置在所述固定孔上，所述螺杆的顶部高于所述盖板上表面，并设有用于向上提拉的凹槽，所述环形沉槽的底壁在受压作用下向下凸起形变。
5.进一步地，所述的金属腔体滤波器，还包括调试工装，所述调试工装设有用于旋压所述环形沉槽底壁的旋压机构，所述环形沉槽的底壁在所述旋压机构旋压作用下向下凸起形变。
6.进一步地，所述调试工装还设有提拉机构，所述提拉机构可拆卸地卡入所述螺杆的凹槽，其用于提拉所述螺杆以带动所述环形沉槽的底壁向上恢复部分或全部形变。
7.进一步地，所述环形沉槽的底壁厚度范围为0.3-0.5mm。
8.进一步地，所述谐振器设有谐振杆，所述谐振杆竖直固定在所述腔体内，并与所述环形沉槽相正对。
9.进一步地，所述环形沉槽的内径大于所述谐振杆的内径，所述环形沉槽的外径大于所述谐振杆的外径。
10.进一步地，所述固定孔、环形沉槽和谐振杆的中心轴线共线。
11.进一步地，所述盖板与所述腔体之间密封连接。
12.进一步地，所述谐振器的顶部与所述盖板保持一段距离。
13.进一步地，所述固定孔为盲孔或通孔，所述固定孔内设有与所述螺杆相匹配的螺纹。
14.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：
15.a.由于减少了调谐螺杆，有效的增加了产品腔内空间的利用，使得产品性能更优；
16.b.相比传统金属滤波器，重量更轻；
17.c.可利用同一套工具对多个谐振器进行调节，适用性强；
18.d.减少了物料的使用，产品价格更具有竞争力；
19.e.产品调谐方便，更利于自动化调试。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例提供的金属腔体滤波器的原始状态结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的金属腔体滤波器的受压状态结构示意图。
23.其中，附图标记说明如下：1-螺杆，2-盖板，3-谐振器，4-腔体，5-环形沉槽，6-凹槽，7-形变凸起。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本实用新型的一个实施例中，提供了一种金属腔体4滤波器，参见图1，包括盖板2、谐振器3、腔体4和螺杆1，所述谐振器3设置在所述腔体4内，所述盖板2盖合在所述腔体4上，所述谐振器3的顶部与所述盖板2保持一段距离，所述盖板2与所述腔体4之间密封连接；所述盖板2设有环形沉槽5，其为环形盲槽，所述环形沉槽5与所述谐振器3相正对，所述盖板2在所述环形沉槽5内侧空间上设有与所述螺杆1对应的固定孔，所述固定孔为盲孔或通孔，所述固定孔内设有与所述螺杆1相匹配的螺纹，所述螺杆1设置在所述固定孔上，所述螺杆1
的顶部高于所述盖板2上表面，并设有用于向上提拉的凹槽6，所述环形沉槽5的底壁在受压作用下向下凸起形变，从而达到调节频率，当频率向下调节过量时可以通过中间的螺杆向上提拉，从而使得频率回归。所述环形沉槽5的底壁厚度范围为0.3-0.5mm，优选为0.4mm。
27.在本实用新型的一个实施例中，所述金属腔体4滤波器还包括调试工装，所述调试工装设有旋压机构和提拉机构，所述旋压机构用于旋压所述环形沉槽5底壁，所述环形沉槽5的底壁在所述旋压机构旋压作用下向下凸起形变。例如，所述旋压机构为按压凸块，与所述在环形沉槽5相匹配，按压在所述环形沉槽5的底壁上，使其向下形变，参见图2，形成形变凸起7，以调低频率，此时不会自动回复形变，以能进行相关测试。
28.所述提拉机构可拆卸地卡入所述螺杆1的凹槽6，其能够提拉所述螺杆1以带动所述环形沉槽5的底壁向上恢复部分或全部形变。例如，所述提拉机构为提拉凸块，卡入所述凹槽6，向上提拉所述提拉凸块，使得螺杆1带动环形沉槽5的底壁向上移动，以调高频率；又例如，所述提拉机构为夹持机构，螺杆1顶部由于凹槽的存在，并且高于所述盖板，所以在其顶部形成了环形凸块，通过夹持所述环形凸块向上提拉，使得所述螺杆1带动环形沉槽5的底壁向上移动。所述旋压机构与所述提拉机构可以是一体结构，便于操作时的调节，比如同时旋压机构下压的时候，所述提拉机构同时卡入所述凹槽6，能够单手进行后续的旋压或者提拉调节。
29.需要说明的是，在一个腔体4中可以设置有多个谐振器3，只需一个调试工装就可以对多个谐振器3的调频，大大减少零配件的数量，并将减少了操作人员调试时更换不同工具的步骤，节省了调试时间，提高了工作效率。其中，多个谐振器3在所述腔体4中阵列或者交错排列，使得凹槽6的形变能够更好地对所述金属腔体滤波器的频率产生作用，便于操作人员进行有规律的进行调节测试。
30.在本实用新型的一个实施例中，所述谐振器3设有谐振杆和谐振盘，所述谐振盘安装在腔体内部底面，所述谐振杆竖直通过螺丝固定在所述谐振盘上，并与所述环形沉槽5相正对。所述谐振杆为中空管，所述环形沉槽5的内径大于所述谐振杆的内径，所述环形沉槽5的外径大于所述谐振杆的外径。所述固定孔、螺杆1、环形沉槽5和谐振杆的中心轴线共线，以便更好地传递信号。
31.本实用新型提供的金属腔体滤波器在调试时通过工装可以旋压中间沉槽部分，使得沉槽部分可以定量向下凸出，可以使得频率向低调节，通过中间螺牙部分的螺杆可以使得凸出面向上调节，可以使得频率向高调节；利用环形沉槽，便于更加便捷地调节金属滤波器的频率；实现了频率的定量调节，简单结构。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。