一种用于布边卷边吹平的吹边器的制作方法

1.本实用新型涉及布料吹边技术领域，尤其涉及一种用于布边卷边吹平的吹边器。


背景技术：

2.现有布料在织成后通常剪毛机对布料表面的绒毛进行修剪，以使得布料表面平整光滑，但是目前在布料生产加工过程中，布料在受力和受热不均后其边缘处容易出现卷边现象，进而不能对布料作全方位的修剪。
3.目前在实际生产时都是在修剪前通过吹边器对布料边缘处进行吹平，但是目前的吹边器仅仅能起到吹边效果，在布料边缘处卷边程度较严重时，尽管吹边器可以对靠近的布料边缘进行良好的吹平，但是在布料输送与吹边器远离时，此时布料边缘处会再次出现卷边现象，从而影响对布料表面绒毛的全方位修剪。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于布边卷边吹平的吹边器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于布边卷边吹平的吹边器，包括操作板，所述操作板下端固定连接有两个u型板，两个所述u型板侧壁分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴侧壁均固定连接有输送辊，所述操作板上端固定连接有两个竖板，两个所述竖板相互靠近的侧壁之间固定连接有中空板，所述中空板底部固定连接有多个喷头，多个所述喷头倾斜朝竖板处设置，所述中空板顶部固定连接有高压进气管，两个所述竖板相互靠近的侧壁之间通过中空转轴转动连接有履平辊，所述中空转轴内壁固定连接有多个出气管，多个所述出气管管口与履平辊侧壁连通，其中一个所述竖板上设有对中空转轴内泵入热气的热气机构，所述第二转轴上设有驱动中空转轴转动的驱动机构。
7.优选地，所述热气机构包括通过支架固定连接在其中一个竖板侧壁的旋转接头，所述中空转轴内壁与旋转接头一侧内壁连接，所述旋转接头另一侧内壁固定连接有热气管。
8.优选地，所述驱动机构包括主动轮，所述第二转轴一端贯穿其中一个u型板侧壁并与主动轮侧壁固定连接，所述中空转轴远离旋转接头的一端贯穿另一个竖板侧壁并固定连接有从动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接。
9.优选地，所述履平辊位于喷头和输送辊之间设置。
10.优选地，所述操作板下端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板下端通过膨胀螺钉与地面固定连接。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、通过设置旋转接头、热气管、中空转轴、出气管和履平辊，外界的热气可以通过热气管和旋转接头进入中空转轴内，随后热气在通过多个出气管流出，进而随着履平辊的
转动，此时热气可以不断流向布料表面，使得对布料表面进行加热压平，避免布料在吹平后边缘处再次出现卷边现象。
13.2、通过设置驱动机构，第二转轴转动通过主动轮和同步带带动从动轮转动，进而带动中空转轴转动，无需设置其他的驱动设备，降低生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于布边卷边吹平的吹边器的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于布边卷边吹平的吹边器中a-a向的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种用于布边卷边吹平的吹边器中b-b向的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种用于布边卷边吹平的吹边器的正视结构示意图。
18.图中：1操作板、2u型板、3第一转轴、4第二转轴、5输送辊、6竖板、7中空板、8喷头、9高压进气管、10中空转轴、11履平辊、12出气管、13旋转接头、14热气管、15主动轮、16从动轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-4，一种用于布边卷边吹平的吹边器，包括操作板1，操作板1下端固定连接有两个支撑板，两个支撑板下端通过膨胀螺钉与地面固定连接，操作板1下端固定连接有两个u型板2，两个u型板2侧壁分别转动连接有第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3和第二转轴4侧壁均固定连接有输送辊5。
22.操作板1上端固定连接有两个竖板6，两个竖板6相互靠近的侧壁之间固定连接有中空板7，中空板7底部固定连接有多个喷头8，多个喷头8倾斜朝竖板6处设置，中空板7顶部固定连接有高压进气管9，需要说明的是，高压进气管9与外界空压机连接，进而可以向中空板7内泵入高压气体，为现有技术，如图3所示，此时在气体吹出时，可以对布料边缘处卷边的位置进行吹平。
23.两个竖板6相互靠近的侧壁之间通过中空转轴10转动连接有履平辊11，中空转轴10内壁固定连接有多个出气管12，多个出气管12管口与履平辊11侧壁连通，履平辊11位于喷头8和输送辊5之间设置，可以有效的对吹平后的布料进行履平，避免其边缘处再次出现卷边现象。
24.其中一个竖板6上设有对中空转轴10内泵入热气的热气机构，热气机构包括通过支架固定连接在其中一个竖板6侧壁的旋转接头13，中空转轴10内壁与旋转接头13一侧内
壁连接，旋转接头13另一侧内壁固定连接有热气管14。
25.需要说明的是，旋转接头13是一种相连管路可相对旋转的管路连接器件，为现有技术，进而在中空转轴10转动时，此时可以通过热气管14和旋转接头13稳定的向中空转轴10内泵入热气，热气管14与外界热气泵连接，为现有技术。
26.第二转轴4上设有驱动中空转轴10转动的驱动机构，驱动机构包括主动轮15，第二转轴4一端贯穿其中一个u型板2侧壁并与主动轮15侧壁固定连接，中空转轴10远离旋转接头13的一端贯穿另一个竖板6侧壁并固定连接有从动轮16，主动轮15通过同步带与从动轮16连接。
27.本实用新型中，将布料平铺在操作板1上，并且将布料穿过两个输送辊5之间，进而布料在外界牵引设备的牵引下移动时，此时可以带动两个输送辊5转动；
28.通过高压进气管9向中空板7内泵入高压气体，进而高压气体通过多个喷头8喷出，使得高压气体可以对布料边缘处的卷边处进行吹平，随后吹平的布料从履平辊11表面移过；
29.两个输送辊5转动会带动第一转轴3和第二转轴4转动，第二转轴4转动带动与其一端固定连接的主动轮15转动，进而主动轮15通过同步带带动从动轮16转动，进而带动中空转轴10转动，进而带动履平辊11转动，进而不会阻碍布料的移动，同时通过热气管14和和旋转接头13将热气输送至中空转轴10内，随后热气在通过多个出气管12流出，进而随着履平辊11的转动，此时热气可以不断流向布料表面，使得对布料表面进行加热压平，避免布料在吹平后边缘处再次出现卷边现象。
30.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。