重油轻质化方法与流程

技术特征：
1.一种重油轻质化方法，其特征在于，包括：使氢气与混有催化剂的重油原料进入加氢反应器内进行加氢反应，得到加氢反应产物；对得到的加氢反应产物实施分馏，得到轻质油品和尾油；对所述尾油实施萃取处理，使得到的萃取油返回加氢反应器内参与所述加氢反应，形成循环；其中，实现加氢反应的体系为氢气以尺寸不大于500微米的气泡分散于加氢反应器内的油相中的弥散体系。2.根据权利要求1所述的轻质化方法，其特征在于，使氢气与包括重油原料的油相经第一微元发生装置分散处理得到的氢气以尺寸不大于500微米的气泡分散于所述油相中的第一微元分散体系进入加氢反应器内形成所述弥散体系；使所述萃取油返回第一微元发生装置参与所述分散处理，形成循环；或者，使一部分氢气与包括重油原料的油相经第二微元发生装置分散处理得到的氢气以尺寸不大于500微米的气泡分散于所述油相中的第二微元分散体系进入加氢反应器内，同时使剩余部分氢气经第三微元发生装置处理进入加氢反应器内与所述第二微元分散体系共同形成所述弥散体系；使所述萃取油返回第一微元发生装置参与所述分散处理，形成循环。3.根据权利要求2所述的轻质化方法，其特征在于，所述微元发生装置选自微孔陶瓷膜微元发生装置、文丘里式微元发生装置、超声波空化装置中的至少一种。4.根据权利要求1-3任一项所述的轻质化方法，其特征在于，所述气泡的尺寸为10-500μm。5.根据权利要求1所述的轻质化方法，其特征在于，所述加氢反应器的条件为：操作压力为6～15mpa，反应温度为420～480℃，重时空速为0.1～1.5h-1
，氢油比为600～2500nm3/m3。6.根据权利要求1或5所述的轻质化方法，其特征在于，所述催化剂占重油原料的质量比为0.5～3.0％。7.根据权利要求1或6所述的轻质化方法，其特征在于，所述催化剂选自均相加氢催化剂和非均相加氢催化剂中的至少一种；其中，所述均相加氢催化剂选自油溶性催化剂和水溶性催化剂中的至少一种；所述非均相加氢催化剂的组成原料包括载体和负载于载体的金属组分，所述载体选自煤粉和活性炭中的至少一种，金属组分选自fe、co、mo、zn中的至少一种。优选地，所述非均相催化剂中，金属组分的质量含量为1～10％。8.根据权利要求1所述的轻质化方法，其特征在于，采用萃取溶剂对所述尾油实施萃取处理，所述萃取溶剂包括c1-c5的烃类溶剂。优选地，所述萃取处理的温度为50-190℃；和/或，萃取处理的压力为3-4mpa；和/或，萃取溶剂与尾油的体积比为6-8:1。9.根据权利要求1或8所述的轻质化方法，其特征在于，返回加氢反应器的萃取油与重油原料的质量比为0.1-0.7:1。10.根据权利要求1-9任一项所述的轻质化方法，其特征在于，所述重油原料为稠油、超稠油、油砂沥青、常压重油、减压渣油、fcc油浆、溶剂脱油沥青、煤热解或液化过程产生的重质焦油和渣油、油页岩干馏产生的重质油、生物质中低温热解液体产物中的一种或几种的
混合物。

技术总结
本发明提供一种重油轻质化方法，包括：使氢气与混有催化剂的重油原料进入加氢反应器内进行加氢反应，得到加氢反应产物；对得到的加氢反应产物实施分馏，得到轻质油品和尾油；对尾油实施萃取处理，使得到的萃取油返回加氢反应器内参与所述加氢反应，形成循环；其中，实现加氢反应的体系为氢气以尺寸不大于500微米的气泡分散于加氢反应器内的油相中的弥散体系。本发明的轻质化方法可以达到较高的转化率并具有工艺流程简单等优点。并具有工艺流程简单等优点。并具有工艺流程简单等优点。


技术研发人员：蓝兴英 石孝刚 李大鹏 高金森 李海 李宋林 王成秀 张玉明 徐新昌 闫斌
受保护的技术使用者：杭州烃能科技研究有限公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2022/4/22