均热板及散热装置的制作方法

技术特征：
1.一种均热板，其特征在于，包括：第一盖板，具有第一表面，所述第一表面间隔设置有多个支撑部，多个所述支撑部之间的间隙相互连通并形成一散热腔，每个所述支撑部的外侧壁开设有凹槽；及第二盖板，具有第二表面，所述第二表面与所述第一表面相对设置，所述第二表面的边缘与所述第一表面的边缘密封连接，所述第二表面设有多个毛细槽，相邻的所述毛细槽相连通，所述支撑部远离所述第一表面的一端抵接于所述毛细槽的槽壁，每个所述毛细槽均与所述散热腔相连通。2.如权利要求1所述的均热板，其特征在于，所述凹槽沿所述支撑部的高度方向延伸并贯穿所述支撑部靠近所述第二盖板的一端。3.如权利要求1所述的均热板，其特征在于，多个所述毛细槽并排设置，相邻的两个所述毛细槽之间的槽壁设有通道，所述通道的宽度小于所述毛细槽的宽度，相邻的两个毛细槽的槽壁上的通道错开设置。4.如权利要求1所述的均热板，其特征在于，所述毛细槽的深度与其宽度的比值为0.5-2，所述蚀刻的深度与其宽度的比值为0.5-2。5.如权利要求4所述的均热板，其特征在于，所述毛细槽和所述凹槽的宽度均为20μm-200μm、深度均为30μm-400μm。6.如权利要求1所述的均热板，其特征在于，所述支撑部的横截面的长度、宽度或直径均为0.1mm-2mm。7.如权利要求1所述的均热板，其特征在于，所述支撑部的高度为20μm-250μm。8.如权利要求1所述的均热板，其特征在于，每个所述支撑部与相邻的所述支撑部之间的间隙为0.1mm-2mm。9.如权利要求1所述的均热板，其特征在于，所述凹槽环绕所述支撑部的外侧壁设置，所述凹槽的槽壁具有靠近所述支撑部的外侧壁的第一端和远离所述支撑部的外侧壁的第二端，沿着所述第一端至所述第二端的方向，所述凹槽的槽壁与所述第二盖板之间的距离逐渐减小。10.一种散热装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的均热板。

技术总结
本发明公开了一种均热板及散热装置。所述均热板包括：第一盖板，具有第一表面，所述第一表面间隔设置有多个支撑部，多个所述支撑部之间的间隙相互连通并形成一散热腔，每个所述支撑部的外侧壁开设有凹槽；第二盖板，具有第二表面，所述第二表面与所述第一表面相对设置，且所述第二表面的边缘与所述第一表面的边缘密封连接，所述第二表面设有多个毛细槽，相邻的所述毛细槽相连通，所述支撑部远离所述第一表面的一端抵接于所述毛细槽的槽壁，每个所述毛细槽均与所述散热腔相连通。上述的均热板散热效果较好，能够实现轻薄化、工艺简单、成本更低。低。低。


技术研发人员：程志政
受保护的技术使用者：南昌欧菲显示科技有限公司
技术研发日：2020.10.16
技术公布日：2022/4/22