一种斜管式电絮凝极片的制作方法

1.本实用新型涉及电絮凝技术领域，尤其是一种斜管式电絮凝极片。


背景技术：

2.电絮凝的工作原理是给多组并联的极板接通直流电，在极板之间产生电场，使待处理的水流入极板的空隙。此时通电的极板会发生电化学反应，溶出a13 或fe2 等离子并在水中水解而发生絮凝反应，在此过程中，同时发生电气浮、氧化还原等其他作用，这些作用的结果，使水中溶解性、胶体和悬浮态污染物得到有效转化和去除。
3.现有的电絮凝装置在使用时，存在极板消耗快且极板表面需要经常进行维护，现有的极板在安装后由于长时间的使用后维修更换难度大，从而影响了使用，因此提出一种易于更换和维修且电絮凝效果好的斜管式电絮凝极片。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种斜管式电絮凝极片。
5.本实用新型所设计的一种斜管式电絮凝极片，包括电絮凝池体，所述电絮凝池体的顶部设有极片卡槽和电源，且极片卡槽上设有两个极片安装口，两个所述的极片安装口分别对应电源安装有电絮凝阴极和电絮凝阳极，所述电絮凝阴极和电絮凝阳极与极片卡槽之间设有固定机构，固定机构包括设于极片卡槽上的限位组件和设于电絮凝阴极和电絮凝阳极顶部的安装组件，极片卡槽底面对应电絮凝阴极和电絮凝阳极的安装位置还安装有倾斜的限位套，所述电絮凝阳极由正六边形的斜管组成。
6.进一步的，所述电絮凝池体的底部和顶部分别固定安装有进水口和出水口。
7.进一步的，所述限位组件设置于极片卡槽上对应两个极片安装口的侧面，且限位机构包括固定安装于极片卡槽上的固定板，所述固定板的两端均固定安装有弹簧和伸缩杆，弹簧和伸缩杆的末端固定安装有导向柱，导向柱的底部开有导向圆角，固定板中部开有滑孔安装有调节拉板与导向柱相连。
8.进一步的，所述安装组件包括设置于电絮凝阴极和电絮凝阳极顶部的安装柱，安装柱与限位套配合相接，所述安装柱的顶部固定安装有与导向柱对应的限位球，且安装柱的中部设有导电柱。
9.进一步的，所述限位套的顶部边缘处开有密集的散热孔。
10.进一步的，所述电絮凝池体的底部设有贴合内壁的集泥层和排泥口。
11.进一步的，所述集泥层的内部挖空，且集泥层的上下两侧均开有集泥孔，且上下两侧的集泥孔在空间上交错分布，所述集泥层的底部和电絮凝池体的内壁底部之间形成收集室。
12.本实用新型所设计的一种斜管式电絮凝极片，通过设置由正六边形的斜管组成的电絮凝阳极，利用斜管沉淀原理，同时增大了接触面积，提高装置的沉淀速度，从而增加了处理效率；由于电絮凝阳极在使用过程消耗大，由正六边形的斜管组成的电絮凝阳极还更
加耐用，而设置的固定机构中通过安装组件和限位组件的配合使用，使得电絮凝阴极和电絮凝阳极均易于更换和维护，从而方便了持续应用，设置的限位套为电絮凝阴极和电絮凝阳极7的安装和使用提供定位和支撑作用；
13.本实用新型所设计的一种斜管式电絮凝极片，通过设置的集泥层，在絮凝沉淀落入上侧的集泥孔后，由于沉淀作用絮凝沉淀继续经过下侧的集泥孔到集泥层底部的收集室中，此时由于电絮凝池体内部液体的流动由于上下两侧的集泥孔在空间上交错分布的设置很难将收集室内部的沉淀带出，从而保证沉淀的沉积和排出。
附图说明
14.图1是实施例1的整体示意图；
15.图2是实施例1的极片卡槽处的部分结构示意图；
16.图3是实施例1的限位机构的结构示意图；
17.图4是实施例1的极片卡槽底部接口处的结构示意图。
18.图中：1、排泥口；2、集泥层；3、电絮凝池体；4、电絮凝阴极；5、出水口；6、电源； 7、电絮凝阳极、8、进水口；9、集泥孔；10、极片卡槽；11、固定板；12、散热孔；13、限位套；14、安装柱；15、调节拉板；16、弹簧；17、伸缩杆；18、导向柱；19、限位球；20、导电柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.如图1-4所示，本实施例所描述的一种斜管式电絮凝极片，包括电絮凝池体3，电絮凝池体3的顶部设有极片卡槽10和电源6，极片卡槽10上设有两个极片安装口，两个的极片安装口分别对应电源6安装有电絮凝阴极4和电絮凝阳极7，使用时，电源6可选择直流电源，通电后会发生电化学反应，阳极失去电子后，形成金属阳离子，如fe2 、al3 ，与溶液中的oh-生成金属氢氧化物胶体絮凝剂，这类新生态氢氧化物活性高、吸附能力强，与原水中的胶体、悬浮物、可溶性污染物、细菌、病毒等结合生成较大絮状体，同时电絮凝过程也会发生氧化还原等其他作用，这些作用的结果，使水中溶解性、胶体和悬浮态污染物得到有效转化和去除；
22.具体的，电絮凝阴极4和电絮凝阳极7与极片卡槽10之间设有固定机构，固定机构包括设于极片卡槽10上的限位组件和设于电絮凝阴极4和电絮凝阳极7顶部的安装组件，极片卡槽10底面对应电絮凝阴极4和电絮凝阳极7的安装位置还安装有倾斜的限位套13，电絮凝阳极7由正六边形的斜管组成，利用斜管沉淀原理，同时增大了接触面积，提高装置的沉淀速度，从而增加了处理效率；由于电絮凝阳极7在使用过程消耗大，由正六边形的斜管组成的电絮凝阳极7还更加耐用，而设置的固定机构中通过安装组件和限位组件的配合使用，使得电絮凝阴极4和电絮凝阳极7均易于更换和维护，从而方便了持续应用，设置的限位套13 为电絮凝阴极4和电絮凝阳极7的安装和使用提供定位和支撑作用。
23.本实用新型中，电絮凝池体3的底部和顶部分别固定安装有进水口8和出水口5，由底部进水，顶部出水使得电絮凝池体3内部持续的保证微弱的内部流动混合，使得污水经过完全的处理后排出，增加电絮凝沉淀效率。
24.本实用新型中，限位组件设置于极片卡槽10上对应两个极片安装口的侧面，限位机构包括固定安装于极片卡槽10上的固定板11，固定板11的两端均固定安装有弹簧16和伸缩杆 17，弹簧16和伸缩杆17的末端固定安装有导向柱18，导向柱18的底部开有导向圆角，固定板11中部开有滑孔安装有调节拉板15与导向柱18相连；安装组件包括设置于电絮凝阴极 4和电絮凝阳极7顶部的安装柱14，安装柱14与限位套13配合相接，安装柱14的顶部固定安装有与导向柱18对应的限位球19，安装柱14的中部设有导电柱20，安装组件和限位组件配合使用时，通过安装柱14由限位套13慢慢安装，在安装柱14顶部的限位球19和导向柱 18作用后，由于导向柱18的底部开有导向圆角，在限位球19的作用下导向柱18压缩弹簧 16和伸缩杆17，安装后弹簧16复位作用使得导向柱18和限位球19底部作用卡住，从而保证安装后的稳定，在更换时，拉动调节拉板15即可使限位球19与导向柱18的作用取消，从而方便更换与维修。
25.本实用新型中，限位套13的顶部边缘处开有密集的散热孔12，散热孔12方便进行散热作用。
26.本实用新型中，电絮凝池体3的底部设有贴合内壁的集泥层2和排泥口1，通过集泥层2 和排泥口1的设置来方便沉淀的排出；
27.集泥层2的内部挖空，集泥层2的上下两侧均开有集泥孔9，上下两侧的集泥孔9在空间上交错分布，集泥层2的底部和电絮凝池体3的内壁底部之间形成收集室，在絮凝沉淀落入上侧的集泥孔9后，由于沉淀作用絮凝沉淀继续经过下侧的集泥孔9到集泥层2底部的收集室中，此时由于电絮凝池体3内部液体的流动由于上下两侧的集泥孔9在空间上交错分布的设置很难将收集室内部的沉淀带出，从而保证沉淀的沉积和排出。
28.本实施例在实施时，通电后会发生电化学反应，阳极失去电子后，形成金属阳离子，如 fe2 、al3 ，与溶液中的oh-生成金属氢氧化物胶体絮凝剂进行沉淀作用，利用斜管沉淀原理，增大接触面积，提高装置的沉淀速度；由正六边形的斜管组成的电絮凝阳极7更加耐用，设置的固定机构中通过安装组件和限位组件的配合使用，使得电絮凝阴极4和电絮凝阳极7均易于更换和维护，设置的限位套13为电絮凝阴极4和电絮凝阳极7的安装和使用提供定位和支撑作用；加料过程由底部进水，顶部出水使得电絮凝池体3内部持续的保证微弱的内部流动混合，使得污水经过完全的处理后排出，增加电絮凝沉淀效；安装组件和限位组件配合使用时，通过安装柱14由限位套13慢慢安装，在安装柱14顶部的限位球19和导向柱 18作用后，由于导向柱18的底部开有导向圆角，在限位球19的作用下导向柱18压缩弹簧 16和伸缩杆17，安装后弹簧16复位作用使得导向柱18和限位球19底部作用卡住，从而保证安装后的稳定，在更换时，拉动调节拉板15即可使限位球19与导向柱18的作用取消，从而方便更换与维修；在絮凝沉淀落入上侧的集泥孔9后，由于沉淀作用絮凝沉淀继续经过下侧的集泥孔9到集泥层2底部的收集室中，此时由于电絮凝池体3内部液体的流动由于上下两侧的集泥孔9在空间上交错分布的设置很难将收集室内部的沉淀带出，从而保证沉淀的沉积和排出。
29.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出
其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。