梳齿头配件及热风梳的制作方法

1.本技术涉及热空气发生器领域，特别是涉及梳齿头配件及热风梳。


背景技术：

2.吹风筒是常用的干发装置，用于吹出暖风或冷风；为了在梳头时使用，现在市场上出现了热风梳，但是只在热风梳的壳体平面上设置有出风孔；而且由于结构限制，已有的热风梳通常呈圆柱状。
3.因此导致以下问题：热风方向呈四面八方但是较大一部分不吹头发从而造成浪费，且热风吹干头发的时间较长；另外热风梳呈一个整体，在故障时不便维修。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种梳齿头配件及热风梳，解决的技术问题包括：集中热风方向的输出，形成远近不同的层次热风，易于控制导风管的入风位置，以及便于更换梳齿板乃至于梳齿头配件等。
5.一种梳齿头配件，包括：壳体、梳齿板、第一出风口、梳齿、第二出风口、导风管及热结构；
6.所述梳齿板固定设置于所述壳体上，且所述梳齿板与所述壳体共同形成导风腔；
7.所述壳体开设有所述第一出风口，且所述第一出风口连通所述导风腔；
8.所述导风管固定设置于所述壳体上，且所述导风管连通所述导风腔；
9.所述热结构固定设置于所述壳体上，且所述热结构位于所述导风腔中；
10.所述梳齿固定设置于所述梳齿板上，所述梳齿内部设有连通所述导风腔的出风道，且所述梳齿远离所述梳齿板的端部设有连通所述出风道的所述第二出风口。
11.上述梳齿头配件，通过改进梳齿板及其上的梳齿，一方面有利于集中热风方向的输出，使得热风能够尽可能朝向当前梳发位置；另一方面通过第一出风口及第二出风口的配合，有利于形成远近高低乃至于大小不同的具有层次感的热风，提升了热风的利用率及吹发效率；再一方面有利于在壳体上灵活设计导风管的位置以控制入风位置，从而形成多种产品形态；又一方面有利于更换梳齿板乃至于梳齿头配件，易于更新或维修。
12.在其中一个实施例中，所述导风管的出风方向与所述梳齿的延伸方向平行，或者两者的夹角小于10度。
13.在其中一个实施例中，所述第一出风口的面积大于所述第二出风口的面积；及/或，
14.所述第一出风口具有长条形、正多边形、椭圆形及/或圆形的形状；及/或，
15.所述第二出风口具有矩形、椭圆形及/或圆形的形状；及/或，
16.所述出风道于其与所述导风腔连通位置的面积，大于所述第二出风口的面积。
17.在其中一个实施例中，所述热结构围绕所述导风管的出风方向设置；或者，
18.所述热结构位于所述导风管的出风方向的一侧。
19.在其中一个实施例中，所述热结构包括导热金属结构，所述导热金属结构用于传导源于所述导风管的热风的热量，或者所述导热金属结构用于连接外部的加热结构；及/或，
20.所述热结构包括加热金属结构，所述加热金属结构用于连接外部的电源以加热所述导风腔中的气体。
21.在其中一个实施例中，所述导风管与所述壳体一体成型设置；及/或，
22.所述梳齿板可拆卸地卡扣固定设置于所述壳体上；及/或，
23.所述梳齿板呈平面状。
24.在其中一个实施例中，所述梳齿头配件还包括红外激发装置，所述红外激发装置固定设置于所述壳体上，所述红外激发装置的输出方向一一对应于各所述出风道且与各所述出风道的延伸方向一致；及/或，
25.所述梳齿远离所述梳齿板的端部设有至少三个深度小于5微米的凹槽，各所述凹槽单独设置或相连设置。
26.在其中一个实施例中，全部所述梳齿的所述出风道平行设置以形成预设方向的热风输出；或者，
27.所述梳齿头配件具有两组所述梳齿，其中一组所述梳齿的所述出风道平行设置以形成预设方向的热风输出，另一组所述梳齿的所述出风道形成围绕所述预设方向的热风输出。
28.在其中一个实施例中，所述梳齿头配件还包括风扇，所述风扇用于连接外部的电源，且所述风扇的出风方向朝向所述第二出风口。
29.在其中一个实施例中，一种热风梳，包括任一项所述梳齿头配件。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本技术所述梳齿头配件一实施例的结构示意图。
32.图2为图1所示实施例的另一方向示意图。
33.图3为图1所示实施例的部分结构示意图。
34.图4为图1所示实施例的梳齿板及梳齿的示意图。
35.图5为图1所示实施例的结构拆分示意图。
36.图6为图1所示实施例的一方向剖视示意图。
37.图7为图6所示实施例的部分结构放大示意图。
38.图8为图6所示实施例的气体输送方向示意图。
39.图9为本技术所述梳齿头配件另一实施例的气体输送方向示意图。
40.附图标记：
41.壳体110、梳齿板120、第一出风口130、梳齿140、第二出风口150、导风管160、热组件170、导风腔180、第三出风口190；
42.底板111、壁部112、安装槽113、出风道141、端部142、齿壁143、导风口161、连接线路171、腔内气体191、第一气体192、第二气体193、第三气体194。
具体实施方式
43.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
44.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
46.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
48.在本技术一个实施例中，一种梳齿头配件，包括：壳体、梳齿板、第一出风口、梳齿、第二出风口、导风管及热结构；所述梳齿板固定设置于所述壳体上，且所述梳齿板与所述壳体共同形成导风腔；所述壳体开设有所述第一出风口，且所述第一出风口连通所述导风腔；所述导风管固定设置于所述壳体上，且所述导风管连通所述导风腔；所述热结构固定设置于所述壳体上，且所述热结构位于所述导风腔中；所述梳齿固定设置于所述梳齿板上，所述梳齿内部设有连通所述导风腔的出风道，且所述梳齿远离所述梳齿板的端部设有连通所述出风道的所述第二出风口。上述梳齿头配件，可作为热风梳配套的带出风孔的梳齿头配件使用，通过改进梳齿板及其上的梳齿，一方面有利于集中热风方向的输出，使得热风能够尽可能朝向当前梳发位置；另一方面通过第一出风口及第二出风口的配合，有利于形成远近高低乃至于大小不同的具有层次感的热风，提升了热风的利用率及吹发效率；再一方面有利于在壳体上灵活设计导风管的位置以控制入风位置，从而形成多种产品形态；又一方面有利于更换梳齿板乃至于梳齿头配件，易于更新或维修。
49.在其中一个实施例中，一种梳齿头配件，其包括以下实施例的部分结构或全部结
构；即，所述梳齿头配件包括以下的部分技术特征或全部技术特征。在其中一个实施例中，一种梳齿头配件，包括：壳体、梳齿板、第一出风口、梳齿、第二出风口、导风管及热结构；其中，第一出风口开设于壳体上，第二出风口开设于梳齿上；亦可理解为，一种梳齿头配件，包括：壳体、梳齿板、梳齿、导风管及热结构；壳体上开设有第一出风口，梳齿上开设有第二出风口。各实施例中，壳体、梳齿板、梳齿及导风管都可以采用塑料制得，对于梳齿头配件，第一出风口及第二出风口的数量均为多个例如至少三个。这样，除了在梳齿头壳体上安装的梳齿板设有第一出风口之外，将梳齿也设计成中空结构，通过第二出风口输出热风以形成远近高低乃至于大小不同的具有层次感的热风，提升了热风的利用率及吹发效率。
50.各实施例中，所述热结构用于传导源于导风管中的热风中的热量以使所述导风腔中的气体温度均匀而不至于一头冷另一头热，或者加热所述导风腔中的气体，包括进一步加热所述导风腔中的热风。各实施例中，所述热结构具有导热结构及加热结构中的至少一项，导热结构用于导出源于导风管中的热风；加热结构用于加热源于导风管中的热风或冷风。可以理解的是，各实施例中，所述热风或所述冷风中的冷或热是一个相对的概念，在其中一个实施例中，所述导风管用于导入经过加热的气体，或者在其中一个实施例中，所述导风管用于导入未经加热的气体。在其中一个实施例中，所述热结构包括导热金属结构，所述导热金属结构用于传导源于所述导风管的热风的热量，或者所述导热金属结构用于连接外部的加热结构；在其中一个实施例中，所述热结构包括加热金属结构，所述加热金属结构用于连接外部的电源以加热所述导风腔中的气体。在其中一个实施例中，所述热结构包括导热金属结构及加热金属结构，所述导热金属结构用于传导源于所述导风管的热风的热量，或者所述导热金属结构用于连接外部的加热结构；所述加热金属结构用于连接外部的电源以加热所述导风腔中的气体。其余实施例以此类推，不做赘述。
51.为了便于输出热风，在其中一个实施例中，所述梳齿板固定设置于所述壳体上，且所述梳齿板与所述壳体共同形成导风腔；所述导风腔用于导入源于所述导风管的气体例如空气，然后这些气体作为热风被输出。在其中一个实施例中，所述梳齿板呈平面状。进一步地，在其中一个实施例中，所述热结构具有平面状的导热金属结构及/或加热金属结构，以使热风相对所述梳齿板能够被有效地输出。在其中一个实施例中，所述梳齿板可拆卸地卡扣固定设置于所述壳体上；或者，所述梳齿板螺接固定设置于所述壳体上。这样的设计，一方面有利于快速拆装所述梳齿板以便于更新或维修所述梳齿板；另一方面有利于形成出风方向相对集中的热风，使得热风能够尽可能朝向当前梳发位置，亦即梳到哪里就吹到哪里，这是本技术的一项重要发明点。
52.为了便于提升出风量，在其中一个实施例中，所述梳齿头配件还包括风扇，所述风扇用于连接外部的电源，且所述风扇的出风方向朝向所述第二出风口。这样的设计，一方面有利于提升出风量，另一方面有利于提升吹发效率。
53.便于设计热风的输出，在其中一个实施例中，所述壳体开设有所述第一出风口，且所述第一出风口连通所述导风腔；在其中一个实施例中，所述第一出风口具有长条形、正多边形、椭圆形及/或圆形的形状。在其中一个实施例中，所述第一出风口具有长条形、正多边形、椭圆形或圆形的形状。在其中一个实施例中，所述第一出风口具有长条形、正多边形、椭圆形及圆形的形状中的至少二项。在其中一个实施例中，所述第一出风口的面积大于所述第二出风口的面积。所述第一出风口的作用是输出热风，且相对于所述第二出风口输出更
大面积的热风。进一步地，在其中一个实施例中，所述第一出风口的数量为多个，且各所述第一出风口的总面积大于各所述第二出风口的总面积。各实施例中，所述第一出风口的数量和形状不做限制，可以为任意的组合。这样的设计，有利于灵活设计第一出风口，以满足不同功率热风梳的需求，适合家用及商用。
54.在其中一个实施例中，所述导风管固定设置于所述壳体上，且所述导风管连通所述导风腔；在其中一个实施例中，所述导风管与所述壳体一体成型设置；为了提升出风量且进而提升吹发效率，在其中一个实施例中，所述导风管的出风方向与所述梳齿的延伸方向平行，或者两者的夹角小于10度。这样的设计，一方面有利于生产制造所述导风管与所述壳体，减少生产工序；另一方面入风方向与出风方向相同，减少了内部遮挡所导致的出风损失；再一方面有利于在壳体上灵活设计导风管的位置以控制入风位置，从而形成多种产品形态；再一方面便于拆装所述梳齿头配件，亦易于更换或维修所述梳齿头配件。
55.为了提升导入气体的导热或加热效果，在其中一个实施例中，所述热结构固定设置于所述壳体上，且所述热结构位于所述导风腔中；在其中一个实施例中，所述热结构围绕所述导风管的出风方向设置；或者，所述热结构位于所述导风管的出风方向的一侧。进一步地，在其中一个实施例中，所述热结构包括导热金属结构及加热金属结构，所述导热金属结构围绕所述导风管的出风方向设置，所述加热金属结构位于所述导风管的出风方向设置。这样的设计，一方面有利于避免所述热结构对所述导风管所导入气体的阻挡，从而提升热风输出；另一方面有利于形成更大接触面积的导热或加热面，进一步提升热风输出效果。
56.在其中一个实施例中，所述梳齿固定设置于所述梳齿板上，所述梳齿内部设有连通所述导风腔的出风道，且所述梳齿远离所述梳齿板的端部设有连通所述出风道的所述第二出风口。各实施例中，所述梳齿的数量、造型、长度不做限制，可以为任意的组合；所述第二出风孔大小不做限制，可以为任意的组合，只需确保所述梳齿的结构强度即可。在其中一个实施例中，所述第二出风口具有矩形、椭圆形及/或圆形的形状。在其中一个实施例中，所述第二出风口具有矩形、椭圆形或圆形的形状。在其中一个实施例中，所述第二出风口具有矩形、椭圆形及圆形的形状中的至少二项。在其中一个实施例中，所述出风道于其与所述导风腔连通位置的面积，大于所述第二出风口的面积；即所述出风道的与所述导风腔连通位置的面积，大于所述第二出风口的面积；亦即所述出风道的与所述导风腔的连通位置，大于所述第二出风口。在其中一个实施例中，所述第一出风口的面积大于所述第二出风口的面积，所述第一出风口具有长条形、正多边形、椭圆形及/或圆形的形状，所述第二出风口具有矩形、椭圆形及/或圆形的形状所述出风道于其与所述导风腔连通位置的面积，大于所述第二出风口的面积。其余实施例以此类推，不做赘述。这样的设计，通过第一出风口及第二出风口的配合，有利于形成远近高低乃至于大小不同的具有层次感的热风，提升了热风的利用率及吹发效率，而且规范设计了出风道及第二出风口，有利于提供各种形态的不同用途的热风梳产品及其梳齿头配件。
57.可以理解的是，所述梳齿的数量为多个；在其中一个实施例中，全部所述梳齿的所述出风道平行设置以形成预设方向的热风输出；在其中一个实施例中，所述预设方向为垂直于呈平面状的所述梳齿板的方向。这样的设计，有利于集中热风方向的输出，使得热风能够尽可能朝向当前梳发位置。在其中一个实施例中，所述梳齿头配件具有两组所述梳齿，其中一组所述梳齿的所述出风道平行设置以形成预设方向的热风输出，另一组所述梳齿的所
述出风道形成围绕所述预设方向的热风输出。即将全部梳齿分成两组，其中一组具有相平行的出风道，另一组围绕设置形成了外围风，在梳头吹发的时候，不仅吹干被梳着的头发，而且对周边的头发也起到了吹干作用，从而在集中输出热风的前提下亦有利于提升吹发效率。
58.为了解决生发问题，在其中一个实施例中，所述梳齿头配件还包括红外激发装置，所述红外激发装置固定设置于所述壳体上，所述红外激发装置的输出方向一一对应于各所述出风道且与各所述出风道的延伸方向一致；所述红外激发装置用于输出红外光且通过所述出风道及所述第二出风口输出，具体的结构可采用市售的发光二极管及其控制模块实现。
59.为了解决生发护发问题，在其中一个实施例中，所述梳齿远离所述梳齿板的端部设有至少三个深度小于5微米的凹槽，各所述凹槽单独设置或相连设置。这样的设计，在使用时可以先蘸取生发液及/或护发液，且通过凹槽形成容留，在一边梳头一边吹干时，有利于实现生发护发的效果，在吹发时亦起到了保护头发、滋养头皮、养发护发的作用。可以理解的是，生发液及/或护发液可采用市售的产品，不是本技术所要求保护的技术方案。
60.下面继续结合附图说明本技术所述梳齿头配件。在其中一个实施例中，一种梳齿头配件如图1所示，其包括壳体110、梳齿板120、第一出风口130、梳齿140、第二出风口150、导风管160及热结构；所述热结构在壳体110内部因而未示出；所述梳齿板120固定设置于所述壳体110上，请一并参阅图3，所述梳齿板120与所述壳体110共同形成导风腔180；所述壳体110开设有所述第一出风口130，且所述第一出风口130连通所述导风腔180；所述导风管160固定设置于所述壳体110上，且所述导风管160连通所述导风腔180；所述梳齿140固定设置于所述梳齿板120上，请一并参阅图6，所述梳齿140内部设有连通所述导风腔180的出风道141；请一并参阅图2，所述梳齿140远离所述梳齿板120的端部142设有连通所述出风道141的第二出风口150。本实施例中，所述导风管160与所述壳体110一体成型设置。
61.请继续参阅图2，所述导风管160具有导风口161，请一并参阅图6，所述导风口161连通所述导风腔180；在使用时将所述梳齿头配件插接于热风梳，即可方便地导入热风梳所输出的气体；如前所述，热风梳所输出的气体可以为未加热的冷风，亦可为已加热的热风。
62.请继续参阅图3，所述梳齿头配件包括热结构170，所述热结构170固定设置于所述壳体110上，且所述热结构170位于所述导风腔180中；本实施例中，所述壳体110设有相连的底板111及壁部112，且于所述壁部112设有安装槽113；本实施例中，所述底板111及所述壁部112一体成型设置。
63.所述梳齿板及其上的所述梳齿如图4所示，所述梳齿140远离所述梳齿板120的端部142设有第二出风口150；本实施例中，所述第一出风口130具有长条形的形状，所述第二出风口150具有圆形的形状；所述梳齿板120呈平面状；且所述第一出风口130的面积大于所述第二出风口150的面积。
64.所述梳齿板120与所述壳体110的拆分如图5所示，本实施例中，所述梳齿板120可拆卸地卡扣固定设置于所述壳体110上。
65.所述梳齿头配件的气体连通如图6所示，气体从导风口161进入导风腔180，请一并参阅图5，一部分直接从第一出风口130吹出，另一部分进入出风道141，再从第二出风口150吹出。本实施例中，所述导风管160的出风方向与所述梳齿140的延伸方向成90度。所述梳齿
140的延伸方向即出风道141的延伸方向垂直于呈平板状的所述梳齿板120。本实施例中，所述热结构170位于所述导风管160的出风方向的一侧。
66.具体地，在其中一个实施例中，壳体110与梳齿板120上下扣装，壳体110上带有导风管160，导风管160可以和此梳齿头配件配套的吹风筒或热风梳例如手持热吹风机组合起来，将吹风筒或手持热吹风机产生的风流导进来；内置的的热结构170连接热吹风机设备的加热结构，并导出热量，将气体变成热风；梳齿板120上面有若干根梳齿140，梳齿板120的平面上的梳齿140间隙设有若干第一出风口130，用于出风；梳齿140为中空的结构，带有第二出风口150，也可用于出风。此梳齿头配件可以与配套的带加热的热吹风机产品组装起来使用。
67.包含所述梳齿的气路的放大图如图7所示，所述出风道141于其与所述导风腔180连通位置的面积，大于所述第二出风口150的面积。本实施例中，所述梳齿140的齿壁143呈空心的圆台形。本实施例中，全部所述梳齿140的所述出风道141近乎为平行设置；或者说，所述出风道141的中心轴线平行设置。
68.请一并参阅图8，本实施例中，导风腔180中的腔内气体191中的一部分通过梳齿板120中的第一出风口130形成第一气体192被送出；导风腔180中的腔内气体191中的其余部分通过梳齿140中的第二出风口150形成第二气体193被送出。
69.为了增大梳齿140相对于梳齿板120的相对出风量，进一步地，在其中一个实施例中，所述齿壁143开设有至少三个第三出风口，所述第三出风口的中心轴线与所述出风道141的中心轴线成30至70度的夹角，所述第三出风口及其夹角的设计，用于增加梳齿140处相对的出风量。进一步地，在其中一个实施例中，各所述第三出风口规则排列形成多个圆环形。在其中一个实施例中，如图9所示，导风腔180中的腔内气体191中的一部分通过梳齿板120中的第一出风口130形成第一气体192被送出；导风腔180中的腔内气体191中的另一部分通过梳齿140中的第二出风口150形成第二气体193被送出；导风腔180中的腔内气体191中的其余部分通过梳齿140中的第三出风口190形成第三气体194被送出。这样的设计，相对增大了梳齿的出风量，有利于形成更大接触面积的吹风效果，从而提升吹发效率。
70.在其中一个实施例中，一种热风梳，包括任一实施例所述梳齿头配件。进一步地，在其中一个实施例中，所述热风梳包括手柄及其连接段，所述导风管与所述连接段插接或螺接，这样可以方便地固定所述梳齿头配件。进一步地，在其中一个实施例中，所述手柄开设有进气口且所述手柄内部设有电热丝及送风装置。为了提升送风效果，进一步地，在其中一个实施例中，所述送风装置的送风方向与所述导风管的延伸方向及所述出风道的延伸方向一致。这样的设计，提供了一种易于更换梳齿板乃至于梳齿头配件的热风梳，一方面有利于集中热风方向的输出，使得热风能够尽可能朝向当前梳发位置；另一方面通过第一出风口及第二出风口的配合，有利于形成远近高低乃至于大小不同的具有层次感的热风，提升了热风的利用率及吹发效率；再一方面有利于在壳体上灵活设计导风管的位置以控制入风位置，从而形成多种产品形态。
71.需要说明的是，本技术的其它实施例还包括，上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的、能够实施的梳齿头配件及热风梳。
72.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
73.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。