具有连体式的止水件的阀芯的制作方法

1.本实用新型涉及一种水控制阀的组件，特别是指一种具有连体式的止水件的阀芯。


背景技术：

2.水控制阀的内部通常设有一至数个不等的阀芯，阀芯用于控制水的流动，根据作用的不同，大体上可约略分为混合型阀芯及流路变换型阀芯等类型。
3.阀芯包括一阀壳、一掣动件、一动阀片、一定阀片及一阀座，其中掣动件、动阀片及定阀片组设于阀壳的内部，阀座与阀壳相接，定阀片与阀座相邻设置，阀座贯穿数个第一通孔，定阀片贯穿数个第二通孔，各第一通孔分别与各第二通孔相对，各第一通孔分别连通相应的各第二通孔形成数个流道，阀座凹陷数个环状的嵌槽，各嵌槽分别环绕着各第一通孔，数个具有弹性的止水垫圈分别嵌设于各嵌槽，定阀片面向阀座的一侧形成一平面，平面压靠各止水垫圈，各止水垫圈分别环绕各流道的径向外周，利用各止水垫圈的材料弹性，使各流道无法在定阀片及阀座之间形成连通，并避免水由定阀片及阀座之间向外泄漏。
4.定阀片未靠置于阀座前，先行将各止水垫圈分别嵌设于各嵌槽，此时，止水垫圈的一部分凸出于阀座面向平面的一侧表面，定阀片靠置于阀座，且阀座连接阀壳后，平面压迫各止水垫圈弹性变形，使得各止水垫圈分别紧密地贴靠平面，止水垫圈嵌入嵌槽的部分弹性变形而贴靠着嵌槽的槽壁，据此，各止水垫圈得以在阀座及定阀片之间形成止水作用。
5.此种结构形态于实际使用经验中发现仍存在下述问题点：各止水垫圈的径向断面形状通常为方形或圆形，各止水垫圈分别配置于阀座，且阀座尚未连接阀壳的阀芯组设阶段时，定阀片与阀座之间的相对侧向作动或相对旋转作动，容易使得接触定阀片的各止水垫圈，分别受到定阀片的引动而产生程度不一的偏移，甚而发生部分脱出嵌槽的现象，若止水垫圈部分脱出嵌槽，将影响止水垫圈的止水可靠度，就另一方面而言，组装便利性也有待改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种具有连体式的止水件的阀芯。
7.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种具有连体式的止水件的阀芯，包括一阀壳、一阀杆、一带动座、一动阀片、一定阀片及一阀座，其中带动座、动阀片及定阀片组设于阀壳的内部，动阀片与定阀片相叠，带动座与动阀片相邻，定阀片与阀座相邻，阀座设于阀壳的一端，且阀壳连接阀座，阀座贯穿数个第一通孔，定阀片贯穿数个第二通孔，各第一通孔分别与各第二通孔形成轴向相对，各第一通孔分别连通相应的各第二通孔形成数个流道，阀座面向定阀片的一侧凹陷数个循环状的环槽，各环槽分别环绕各第一通孔的径向外缘；
9.定阀片面向阀座的一侧凹陷数个槽室，各槽室分别由各第二通孔扩张形成；
10.一连体式的止水件设于定阀片及阀座之间，止水件是由弹性材料一体构成，止水
件包括数个环圈部及一衔接片，其中衔接片位于各环圈部之间，衔接片连接各环圈部的外缘的中段部分，定义各环圈部的轴向长度为l1，各环圈部的径向断面的厚度为t1，衔接片的厚度为t2，则止水件在未受外力作用的自由状态下，t1＜l1，且t2＜t1；
11.各环圈部分别设于各环槽及各槽室，衔接片夹设于阀壳及定阀片之间，据此相对定位止水件。
12.本实用新型与现有技术相比，通过定阀片、止水件及阀座的相对构成，提高了止水的可靠度及止水件的组装便利性。
附图说明
13.图1是本实用新型较佳实施例部分分解的立体图。
14.图2是本实用新型较佳实施例的轴向剖视图。
15.图3是图2的部分放大图。
16.图4是本实用新型较佳实施例的止水件的俯视图。
17.图5是图4的5-5剖面图。
18.图6是本实用新型较佳实施例的定阀片的仰角状态的立体图。
19.图7a是本实用新型在阀座与阀壳未结合时，定阀片、止水件及阀座的组设剖视示意图。
20.图7b是本实用新型在阀座与阀壳结合时，定阀片、止水件及阀座的组设剖视示意图。
具体实施方式
21.请参阅图式所示，是本实用新型具有连体式的止水件的阀芯的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明使用，在专利申请上并不受此结构限制。
22.如图1至图6所示，具有连体式的止水件的阀芯的较佳实施例，包括一阀壳10、一阀杆20、一带动座30、一动阀片40、一定阀片50及一阀座60，其中带动座30、动阀片40及定阀片50组设于阀壳10的内部，且动阀片40与定阀片50相叠，带动座30与动阀片40相邻，定阀片50与阀座60相邻，阀座60设于阀壳10的一端，且阀壳10连接阀座60，阀座60贯穿数个第一通孔72，定阀片50贯穿数个第二通孔74，各第一通孔72分别与各第二通孔74形成轴向相对，各第一通孔72分别连通相应的各第二通孔74形成数个流道70，阀座60面向定阀片50的一侧凹陷数个循环状的环槽62，各环槽62分别环绕各第一通孔72的径向外缘；前述流道70的数量可视较佳实施例的用途需要而增减变化，但以至少两个流道70为限，所述的用途的具体示例，包括但不限于混合阀及分水阀。
23.定阀片50面向阀座60的一侧凹陷数个槽室52，各槽室52分别由各第二通孔74扩张形成，一连体式的止水件80设于定阀片50及阀座60之间，止水件80是由弹性材料一体构成，止水件80包括数个环圈部82及一衔接片84，其中衔接片84位于各环圈部82之间，衔接片84连接各环圈部82的外缘的中段部分，定义各环圈部82的轴向长度为l1，各环圈部82的径向断面的厚度为t1，衔接片84的厚度为t2，则止水件80在未受外力作用的自由状态下，t1＜l1，且t2＜t1；各环圈部82分别设于各环槽62及各槽室52，衔接片84夹设于阀座60及定阀片50之间，据此相对定位止水件80。
24.图7a显示定阀片50、止水件80及阀座60依序组设后，阀座60尚未结合阀壳10的状态，此时，止水件80尚未受到定阀片50及阀座60的相对夹压而弹性变形，图7b显示阀座60已结合阀壳10，止水件80受到定阀片50及阀座60的相对夹压而弹性变形的状态。
25.由于各环圈部82及衔接片84一体构成，且衔接片84位于各环圈部82之间，配合各环槽62及各槽室52在空间上的相对构成，如图7a所示，止水件80配置于阀座60及定阀片50之间，且阀座60尚未结合阀壳10时，各环圈部82分别受到各环槽62及各槽室52的限制，且各环圈部82相互牵制，止水件80不会发生部分脱出环槽62的现象，而可提高止水可靠度，就另一方面而言，数个环圈部82配合衔接片84及其整体在空间上的构成，有利于使用机械手臂或其他自动化设备，利用各环圈部82执行止水件80设置于阀座60的操作，组装便利性高。
26.参照图7a及图7b可知，通过t2＜t1，定阀片50及阀座60相对夹压止水件80，促使止水件80弹性变形时，各环圈部82得以弹性变形而紧密贴靠各环槽62及各槽室52，形成有效的止水作用，且衔接片84的厚度t2不会对前述各环圈部82弹性变形，形成止水作用的过程构成阻碍，止水可靠度高。
27.进一步而言，1.5t1＜l1＜3.5t1为较佳的实施选择，其中l1≒2.88t1是图式所例示的实施选择。
28.定义环槽62的径向槽宽为w，则t1＜w，且，1.2t1＜w＜1.5t1是较佳的实施选择，其中w≒1.259t1是图式所例示的实施选择；各槽室52的侧槽壁54分别与各环槽62的外侧壁64沿着定阀片50的轴向形成对位。
29.参照图7a可知，通过1.2t1＜w＜1.5t1，各环圈部82可轻易地对应设置于各环槽62，参照图7b可知，各环圈部82受定阀片50及阀座60相对夹压而弹性变形时，通过各侧槽壁54分别与各外侧壁64沿着定阀片50的轴向形成对位的构成，可使得各环圈部82可靠地充分紧密贴靠各外侧壁64及各侧槽壁54，提高止水的可靠度。
30.定义各环圈部82分别邻接衔接片84的径向长度为l2，所述径向长度l2大于相应的各环圈部82在相同方向的径向长度的1/3，据此提高各环圈部82与衔接片84的结合可靠度。
31.阀座60面向定阀片50的一侧凹陷一容槽66，衔接片84容设于容槽66，且容槽66的深度小于衔接片84的厚度t2；容槽66的形成可提高止水件80设置于阀座60的组设方便性，且衔接片84进入容槽66后，仍有部分凸出于容槽66，衔接片84仍得以承受定阀片50及阀座60的相对夹压。
32.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。