1.本实用新型涉及棒料下料辅助装置技术领域，尤其涉及一种可配重调节的圆形棒料缓冲下料装置。
背景技术：
2.棒料是针对于板材和其他型材而言，就是有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料，棒料一般不是铸件，一般是锻件的原材料，多通过拉伸而来，或者通过模具挤压出来，也可以进行机加工。
3.现有的棒料在加工结束后，直接通过下料槽，滑入收集箱中进行转运，而在棒料的规格不同，重量不一，因此当较重的棒料由下料槽落料时，棒料的边角常常会破损，因此需要对其进行缓冲处理。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够进行辅助支撑的可配重调节的圆形棒料缓冲下料装置。
5.本实用新型的技术方案：可配重调节的圆形棒料缓冲下料装置，包括下料槽，所述下料槽的前后两端均设置有固定板，所述固定板设置有缓冲机构，缓冲机构包括有固定杆，所述固定杆的杆体设置有缓冲压板，所述缓冲压板与所述固定杆转动连接，所述缓冲压板的顶部设置有配重机构。
6.优选的，配重机构包括有固定件与配重环，所述固定件设置有内腔，内腔中均设置有限位机构，限位机构包括有丝杆，所述丝杆的顶部贯穿内腔的顶部腔壁，并开设有六角槽。
7.优选的，内腔的腔壁均匀设有开口，开口的上下两端均设置有限位槽，开口中设置有弧形块，所述弧形块的上下两端均设置有丝杆，所述丝杆均嵌入限位槽中，所述弧形块的内端均设置有第二连接块。
8.优选的，所述丝杆的杆体均匀设置有移动块，且内腔的腔壁均匀设置有移动槽，所述移动块均嵌入移动槽中，所述移动块的顶部均匀设置有第一连接块。
9.优选的，所述第一连接块铰接有连接杆，所述连接杆的顶部与所述第二连接块铰接，所述第二连接块与所述第一连接块通过所述连接杆连接。
10.优选的，所述固定件的顶部设置有固定环。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.通过缓冲压板、固定件、配重环、丝杆、弧形块、连接杆与连接块的配合，实现能够在棒料下料时，对其缓冲减速，且能够会缓冲压板的配重机构做出调整，使其适用于不同规格的棒料，有效避免棒料摔损，从而保证工件的品质。
附图说明
13.图1给出本实用新型一种实施例的俯视结构示意图；
14.图2为图1中的固定件正视剖面结构示意图；
15.图3为图2中a处放大结构示意图。
16.附图标记：1-下料槽，101-固定板，103-固定杆，2-缓冲压板，201-固定环，3-固定件，4-配重环，5-移动块，51-第一连接块，6-丝杆，601-六角槽，7-弧形块，71-第二连接块，8-连接杆。
具体实施方式
17.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
18.实施例一
19.如图1所示，本实用新型提出的可配重调节的圆形棒料缓冲下料装置，包括下料槽1，下料槽1的前后两端均设置有固定板101，固定板101设置有缓冲机构，缓冲机构包括有固定杆103，固定杆103的杆体设置有缓冲压板2，缓冲压板2与固定杆103转动连接，缓冲压板2的顶部设置有配重机构。
20.本实施例中，在棒料下料时，由于缓冲压板2的尾部设置有配重机构，使得缓冲压板2的尾部与下料槽的内壁抵接，缓冲压板2的尾端设为弧形状，因此在棒料下料时，缓冲压板2对棒料进行阻拦，使得棒料减速下滑，对棒料进行缓冲处理，避免棒料在下料时速度过快而导致棒料摔损。
21.实施例二
22.如图1-3所示，本实用新型提出的可配重调节的圆形棒料缓冲下料装置，相较于实施例一，本实施例还包括配重机构包括有固定件3与配重环4，固定件3设置有内腔，内腔中均设置有限位机构，限位机构包括有丝杆6，丝杆6的顶部贯穿内腔的顶部腔壁，并开设有六角槽601，内腔的腔壁均匀设有开口，开口的上下两端均设置有限位槽，开口中设置有弧形块7，弧形块7的上下两端均设置有丝杆6，丝杆6均嵌入限位槽中，弧形块7的内端均设置有第二连接块71，丝杆6的杆体均匀设置有移动块5，且内腔的腔壁均匀设置有移动槽，移动块5均嵌入移动槽中，移动块5的顶部均匀设置有第一连接块51，第一连接块51铰接有连接杆8，连接杆8的顶部与第二连接块71铰接，第二连接块71与第一连接块51通过连接杆8连接，固定件3的顶部设置有固定环201。
23.本实施例中，当需要根据不同规格的棒料对缓冲压板2的配重机构做出调整时，工作人员可以使用六角扳手，将六角扳手插入六角槽601处，并旋转，使得丝杆6进行旋转，将配重环4贯穿固定件3，并移动至弧形块7处，转动丝杆6，由于移动块5与丝杆6螺纹连接，通过控制丝杆6的旋转方向，能够使得移动块5上下移动，并在连接杆8的配合下，能够带动弧形块7同时或向外移动，使得配重环4对弧形块7的内壁进行支撑，对配重环4进行固定限位。
24.通过缓冲压板、固定件、配重环、丝杆、弧形块、连接杆与连接块的配合，实现能够在棒料下料时，对其缓冲减速，且能够会缓冲压板的配重机构做出调整，使其适用于不同规格的棒料，有效避免棒料摔损，从而保证工件的品质。
25.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的
改进和组合。
技术特征：
1.可配重调节的圆形棒料缓冲下料装置，包括下料槽(1)，所述下料槽(1)的前后两端均设置有固定板(101)，其特征在于：所述固定板(101)设置有缓冲机构，缓冲机构包括有固定杆(103)，所述固定杆(103)的杆体设置有缓冲压板(2)，所述缓冲压板(2)与所述固定杆(103)转动连接，所述缓冲压板(2)的顶部设置有配重机构。2.根据权利要求1所述的可配重调节的圆形棒料缓冲下料装置，其特征在于：配重机构包括有固定件(3)与配重环(4)，所述固定件(3)设置有内腔，内腔中均设置有限位机构，限位机构包括有丝杆(6)，所述丝杆(6)的顶部贯穿内腔的顶部腔壁，并开设有六角槽(601)。3.根据权利要求2所述的可配重调节的圆形棒料缓冲下料装置，其特征在于：内腔的腔壁均匀设有开口，开口的上下两端均设置有限位槽，开口中设置有弧形块(7)，所述弧形块(7)的上下两端均设置有丝杆(6)，所述丝杆(6)均嵌入限位槽中，所述弧形块(7)的内端均设置有第二连接块(71)。4.根据权利要求3所述的可配重调节的圆形棒料缓冲下料装置，其特征在于：所述丝杆(6)的杆体均匀设置有移动块(5)，且内腔的腔壁均匀设置有移动槽，所述移动块(5)均嵌入移动槽中，所述移动块(5)的顶部均匀设置有第一连接块(51)。5.根据权利要求4所述的可配重调节的圆形棒料缓冲下料装置，其特征在于：所述第一连接块(51)铰接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶部与所述第二连接块(71)铰接，所述第二连接块(71)与所述第一连接块(51)通过所述连接杆(8)连接。6.根据权利要求2所述的可配重调节的圆形棒料缓冲下料装置，其特征在于：所述固定件(3)的顶部设置有固定环(201)。
技术总结
本实用新型涉及棒料下料辅助装置技术领域，尤其涉及一种可配重调节的圆形棒料缓冲下料装置。其技术方案包括：下料槽，下料槽的前后两端均设置有固定板，固定板设置有缓冲机构，缓冲机构包括有固定杆，固定杆的杆体设置有缓冲压板，缓冲压板与固定杆转动连接，缓冲压板的顶部设置有配重机构，配重机构包括有固定件与配重环，固定件设置有内腔，内腔中均设置有限位机构，限位机构包括有丝杆。本实用新型通过缓冲压板、固定件、配重环、丝杆、弧形块、连接杆与连接块的配合，实现能够在棒料下料时，对其缓冲减速，且能够会缓冲压板的配重机构做出调整，使其适用于不同规格的棒料，有效避免棒料摔损，从而保证工件的品质。从而保证工件的品质。从而保证工件的品质。
技术研发人员：章毅浩 吴晓敏 郑思远
受保护的技术使用者：龙工（福建）铸锻有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/4/21
再多了解一些
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