一种用于工业脱硝的换热装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于工业脱硝的换热装置技术领域，尤其是一种用于工业脱硝的换热装置。


背景技术：

2.工业炉在各行各业中均属于能源消耗和污染排放大户，一般占全厂能源消耗的50％～70％，几乎是所有大气污染物产生的源头，工业炉的节能减排非常重要，在电力、水泥、焦化等企业的生产过程中，会产生大量的烟气，这些烟气中会含有大量的氮氧化物，为了防止这些氮氧化物污染空气，需要将氮氧化物从烟气中脱除后，再将烟气排放。
3.现有的脱硝换热设备由于且结构较为简单，因此在使用过程中，对于脱销过程中使用的具有脱销作用的化学物质的更换不便，导致随着使用时间的延长，脱销剂的量逐渐减少，导致脱销的效果下降。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于工业脱硝的换热装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种用于工业脱硝的换热装置，包括机体，所述机体顶部中心处开设有排气口，所述机体左侧底部偏上处安装有进气管，所述机体内腔底部中心处安装有脱销仓，所述脱销仓的顶部中心处开设有安装口，所述脱销仓顶部的左右两端均设置有安装架，所述安装架相对一侧的顶部偏下处设置有转动机构，所述机体内腔中心偏上处安装有隔板，所述隔板顶部中心处设置有安装盒，所述安装盒顶部的左侧安装有进料管，所述进料管左侧顶部设置有进料漏斗，所述隔板的底部等距分布有喷头，所述机体内腔顶部偏下处安装有换热器。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动机构包括转动轴，所述转动轴位于安装架相对一侧的顶部偏下处，所述转动轴的靠近机体内腔中心的一侧安装有转动盘，所述转动盘的外表面设置有转动架，所述转动架的底部设置有反应板，所述反应板顶部的外表面设置有脱销剂，所述转动架的右侧设置有摇杆。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动盘嵌设于转动架的内部，所述转动架通过转动盘与转动轴保持相对静止运动。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述换热器的右侧等距分布有导热管，所述机体右侧设置有换热仓，所述换热仓内腔底部中心处安装有吸气机，所述吸气机的顶部中心处安装有换气管。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述换热器与机体内腔固定连接，所述导热管贯穿换热器和机体以及换热仓的内部。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导热管的左右两端分别与换热器和换热仓固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进料漏斗的底部与进料管的顶部固
定连接。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
14.1、通过转动机构及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，通过转动架的转动，从而使得反应板得以循环交换使用，从而在使用的间隙对反应板表面的脱销剂进行补充，避免由于脱销剂不足导致脱销效果下降的情况；
15.2、通过换热器与换热仓的配合使用，能够对通过吸气机进入到换热仓内部的外界冷空气进行加热，从而提高空气的温度，这样的操作能够在工业加工过程中，减少对冷空气加热的热量，通过热空气节省燃料能源的使用。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的主视结构示意图；
18.图3是本实用新型的局部左视结构示意图；
19.图4是本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
20.图5是本实用新型的图2中b处放大结构结构示意图。
21.其中，1、机体；2、进气管；3、脱销仓；4、安装架；5、转动机构；501、转动盘；502、转动架；503、反应板；504、脱销剂；505、摇杆；6、隔板；7、安装盒；8、进料管；9、进料漏斗；10、喷头；11、换热器；12、导热管；13、换热仓；14、吸气机；15、换气管。
具体实施方式
22.参考图1-5，一种用于工业脱硝的换热装置，包括机体1，机体1顶部中心处开设有排气口，机体1左侧底部偏上处安装有进气管2，机体1内腔底部中心处安装有脱销仓3，脱销仓3的顶部中心处开设有安装口，脱销仓3顶部的左右两端均设置有安装架4，安装架4相对一侧的顶部偏下处设置有转动机构5，机体1内腔中心偏上处安装有隔板6，隔板6顶部中心处设置有安装盒7，安装盒7顶部的左侧安装有进料管8，进料管8左侧顶部设置有进料漏斗9，隔板6的底部等距分布有喷头10，机体1内腔顶部偏下处安装有换热器11，进料漏斗9的底部与进料管8的顶部固定连接，能够在私用时，通过脱销仓3与换热仓13的配合使用，达到脱销换热一体的目的；
23.转动机构5包括转动轴，转动轴位于安装架4相对一侧的顶部偏下处，转动轴的靠近机体1内腔中心的一侧安装有转动盘501，转动盘501的外表面设置有转动架502，转动架502的底部设置有反应板503，反应板503顶部的外表面设置有脱销剂504，转动架502的右侧设置有摇杆505，转动盘501嵌设于转动架502的内部，转动架502通过转动盘501与转动轴保持相对静止运动，通过转动机构5及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，通过转动架502的转动，从而使得反应板503得以循环交换使用，从而在使用的间隙对反应板503表面的脱销剂504进行补充，避免由于脱销剂504不足导致脱销效果下降的情况；
24.换热器11的右侧等距分布有导热管12，机体1右侧设置有换热仓13，换热仓13内腔底部中心处安装有吸气机14，吸气机14的顶部中心处安装有换气管15，换热器11与机体1内腔固定连接，导热管12贯穿换热器11和机体1以及换热仓13的内部，导热管12的左右两端分别与换热器11和换热仓13固定连接，通过换热器11与换热仓13的配合使用，能够对通过吸
气机14进入到换热仓13内部的外界冷空气进行加热，从而提高空气的温度，这样的操作能够在工业加工过程中，减少对冷空气加热的热量，通过热空气节省燃料能源的使用。
25.工作时，首先通过进气管2将需要进行脱销操作的工业废气输送至脱销仓3的内部，废气通过安装口向脱销仓3的顶部排放，在排放过程中，安装口通过反应板503堵塞，而反应板503的外表面涂抹有脱销剂504，通过脱销剂504的作用将废气中的销分脱离，反应板503在使用过程中表面的脱销剂504有损耗，通过摇杆505带动转动盘501进行转动，从而将与安装口紧密贴合的反应板503从安装口处脱离，并通过喷头10将安装盒7内部的原料喷洒在反应板503的外表面，从而对脱销剂504进行补充；
26.脱销后的废气进入到换热器11的内部，通过换热器11将废气中的热量通过导热管12向换热仓13的内部输出，从而对换热仓13内的空气进行加热，换热仓13的内部通过吸气机14将外界的冷空气吸收进换热仓13内，并将换热仓13内加热后的空气通过换气管15输送至工业生产设备的内部。
27.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。