一种降尘喷淋联动装置的制作方法

1.本实用新型涉及降尘技术领域，具体涉及一种降尘喷淋联动装置。


背景技术：

2.降尘是指自然降落于地面的空气颗粒物，其粒径多在10微米以上，计量指标单位为一定时间内单位面积上地表沉降物质的量。大气粉尘自然沉降量的监测是开展较早的大气污染物例行监测项目。降尘反映颗粒物的自然沉降量。
3.现有的降尘喷淋联动装置存在一定的弊端，首先，现有的装置不能调节喷淋的角度，从而导致喷淋的范围受限，其次，现有的装置只能进行单向喷淋，其喷淋效率低，从而有一定的影响。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种降尘喷淋联动装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
5.一种降尘喷淋联动装置，包括移动台与顶板，且所述顶板位于所述移动台的正上方，所述移动台与所述顶板之间设置有旋转结构，所述顶板的顶部固定连接有第一固定架，并且所述第一固定架为相互对称的四个，四个所述第一固定架的内侧均固定安装有高压射流风机，所述高压射流风机的顶部固定连接有水箱，所述高压射流风机的一侧设置有喷淋机构，所述顶板的顶部中心位置设置有调节机构。
6.进一步地，所述旋转结构包括有第二电机与旋转座，所述第二电机固定安装在所述顶板的顶部，所述第二电机输出轴贯穿所述顶板的一端固定连接有第一齿轮，所述旋转座与顶板固定连接，所述旋转座与移动台转动连接，所述旋转座的外表面固定套接有第二齿轮，且所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合连接。
7.进一步地，所述调节机构包括有第一电机与限位架，所述限位架与第一电机均固定连接在所述顶板的顶部，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，且所述螺纹杆与所述限位架转动连接，所述螺纹杆远离所述限位架的一端螺纹套接有升降座，所述升降座的外表面开设有四个开口，所述开口的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面转动连接有第二推拉杆，所述第二推拉杆的一端转动连接有第一推拉杆，所述第一推拉杆的一端转动连接有挂耳，所述挂耳的一侧固定连接有第二固定架，并且所述第二固定架与所述高压射流风机固定连接。
8.进一步地，所述喷淋机构包括有固定环与螺纹连接环，所述固定环位于所述螺纹连接环的正上方，所述固定环与所述螺纹连接环之间共同固定连接有连接杆，所述固定环的内部中心位置设置有第一管道，所述第一管道与所述固定环之间共同固定连接有多个第二管道，并且所述第二管道与所述第一管道相通，所述第二管道的顶部螺纹安装有雾化喷头，所述雾化喷头横向分布在所述第二管道的外表面上。
9.进一步地，所述水箱的顶部固定连接有抽水泵，所述抽水泵与第一管道之间共同
安装有软管。
10.进一步地，所述高压射流风机外表面两侧的位置均固定连接有吊耳架，所述第一固定架内壁相对的两侧均转动连接有旋转杆，所述吊耳架与旋转杆嵌入连接，并且所述吊耳架与旋转杆之间共同贯穿且螺纹连接有螺栓。
11.进一步地，所述移动台底部四角的位置均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的底部均固定连接有万向轮。
12.本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，
13.1、调节机构能够带动四个高压射流风机分别在四个第一固定架上进行旋转，从而能够调节高压射流风机喷射的角度，便于调节喷射的直径和高度，能够根据需求调节喷射范围，从而提高降尘的效果和效率。
14.2、旋转结构能够带动装置进行自动旋转，从而能够使四个高压射流风机进行无死角喷射，能够提高降尘的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1：本实用新型所述一种降尘喷淋联动装置的结构示意图；
17.图2：本实用新型图1中a的放大图；
18.图3：本实用新型所述调节机构的示意图；
19.图4：本实用新型所述喷淋机构的结构示意图；
20.图5：本实用新型所述升降座的结构示意图。
21.附图标记如下：
22.1、移动台；2、支撑柱；3、旋转座；4、顶板；5、第一固定架；6、高压射流风机；7、水箱；8、抽水泵；9、软管；10、第一电机；11、限位架； 12、螺纹杆；13、第二电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、吊耳架； 17、旋转杆；18、螺栓；19、第二固定架；20、挂耳；21、第一推拉杆；22、第二推拉杆；23、升降座；24、固定环；25、螺纹连接环；26、连接杆；27、第一管道；28、第二管道；29、雾化喷头；30、开口；31、固定杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-5所示，本实用新型具有以下具体实施例。
25.实施例：
26.一种降尘喷淋联动装置，包括移动台1与顶板4，且顶板4位于移动台1 的正上方，移动台1与顶板4之间设置有旋转结构，顶板4的顶部固定连接有第一固定架5，并且第一固
定架5为相互对称的四个，四个第一固定架5的内侧均固定安装有高压射流风机6，高压射流风机6的顶部固定连接有水箱7，高压射流风机6的一侧设置有喷淋机构，顶板4的顶部中心位置设置有调节机构。
27.通过采用上述技术方案，适用时，首先打开抽水泵8，抽水泵8能够使水箱7内部的水通过喷淋机构进行雾化喷出，再打开高压射流风机6，高压射流风机6能够使雾化的水进行高速射出，从而能够扩大雾化水降尘的范围，然后同时打开第二电机13和第一电机10，第二电机13能够带动旋转结构进行自动旋转，从而能够带动装置进行旋转喷射，能够使喷淋无死角，第一电机 10能够带动四个高压射流风机6分别在四个第一固定架5上进行旋转，从而能够调节高压射流风机6喷射的角度，便于调节喷射的直径和高度，能够根据需求调节喷射范围，从而提高降尘的效果和效率。
28.具体的，旋转结构包括有第二电机13与旋转座3，第二电机13固定安装在顶板4的顶部，第二电机13输出轴贯穿顶板4的一端固定连接有第一齿轮 14，旋转座3与顶板4固定连接，旋转座3与移动台1转动连接，旋转座3 的外表面固定套接有第二齿轮15，且第二齿轮15与第一齿轮14相互啮合连接。
29.通过采用上述技术方案，第二电机13能够带动第一齿轮14旋转，第一齿轮14与第二齿轮15之间啮合连接能够带动第二齿轮15旋转，第二齿轮15 能够带动旋转座3在移动台1上面旋转，旋转座3能够带动顶板4旋转，从而使顶板4带动顶部安装的四个高压射流风机6进行旋转喷淋，能够提高喷淋效率。
30.具体的，调节机构包括有第一电机10与限位架11，限位架11与第一电机10均固定连接在顶板4的顶部，第一电机10的输出轴固定连接有螺纹杆 12，且螺纹杆12与限位架11转动连接，螺纹杆12远离限位架11的一端螺纹套接有升降座23，升降座23的外表面开设有四个开口30，开口30的内壁固定连接有固定杆31，固定杆31的外表面转动连接有第二推拉杆22，第二推拉杆22的一端转动连接有第一推拉杆21，第一推拉杆21的一端转动连接有挂耳20，挂耳20的一侧固定连接有第二固定架19，并且第二固定架19与高压射流风机6固定连接。
31.通过采用上述技术方案，第一电机10能够带动螺纹杆12旋转，螺纹杆12与升降座23螺纹连接能够带动升降座23进行升降，升降座23升降过程中能够对四组第一推拉杆21和第二推拉杆22进行推拉，第一推拉杆21能够通过挂耳20带动第二固定架19进行升降，第二固定架19能够带动高压射流风机6在第一固定架5上进行转动，从而能够调节高压射流风机6出口的高度，便于调节喷淋的范围，能够提高降尘的效果。
32.具体的，喷淋机构包括有固定环24与螺纹连接环25，固定环24位于螺纹连接环25的正上方，固定环24与螺纹连接环25之间共同固定连接有连接杆26，固定环24的内部中心位置设置有第一管道27，第一管道27与固定环 24之间共同固定连接有多个第二管道28，并且第二管道28与第一管道27相通，第二管道28的顶部螺纹安装有雾化喷头29，雾化喷头29横向分布在第二管道28的外表面上。
33.水箱7的顶部固定连接有抽水泵8，抽水泵8与第一管道27之间共同安装有软管9。
34.通过采用上述技术方案，设置的抽水泵8能够将水箱7内部的水抽出，软管9能够使水箱7内部的水输送第一管道27内部，第一管道27能够将内部的水进行分流输入到多个第二管道28里面，第二管道28上面固定安装的若干个雾化喷头29能够使水进行雾化，雾化之
后的水通过高压射流风机6喷洒出，从而能够对空气中灰尘进行降尘。
35.具体的，高压射流风机6外表面两侧的位置均固定连接有吊耳架16，第一固定架5内壁相对的两侧均转动连接有旋转杆17，吊耳架16与旋转杆17 嵌入连接，并且吊耳架16与旋转杆17之间共同贯穿且螺纹连接有螺栓18。
36.通过采用上述技术方案，高压射流风机6两侧设置的吊耳架16能够与第一固定架5上面旋转杆17进行对接，其中，螺栓18能够使吊耳架16与旋转杆17之间锁紧固定，从而便于高压射流风机6进行拆装。
37.具体的，移动台1底部四角的位置均固定连接有支撑柱2，四个支撑柱2 的底部均固定连接有万向轮。
38.通过采用上述技术方案，设置的支撑柱2能够对装置进行支撑，能够使装置在运行过程中保持稳定，同时万向轮能够便于移动装置，从而便于省力。
39.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。