1.本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种齿形刀片旋转式电缆切断机构。
背景技术：
2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成。
3.在电缆的使用过程中经常遇到需要进行定长切割的要求，传统进行定长切割主要通过人工量取的方式进行，但此种方式电缆的切割效率较低，不适用于大批量切割生产。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种齿形刀片旋转式电缆切断机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种齿形刀片旋转式电缆切断机构，包括工作台，所述工作台的一侧安装有两个驱动轮，所述工作台上设置有压紧机构，所述工作台的下侧壁固定有直角板，所述直角板的端部固定有横板，所述横板上滑动插设有升降板，所述升降板的上端固定有电机，所述电机的驱动端水平设置固定有齿形刀片，所述直角板的下侧壁固定有斜板，所述斜板的端部固定有马达，所述马达的驱动端固定有转盘，所述转盘的外壁转动连接有转板，所述转板的另一端与升降板的下端外壁转动连接。
7.优选地，所述升降板的外壁上固定有两个对称设置的直角杆，所述直角杆的端部滑动插设在横板上。
8.优选地，所述压紧机构包括固定在工作台上的框体，所述框体内滑动设置有磁铁板，所述磁铁板与框体的内底壁之间固定连接有复位弹簧，所述框体内还固定有位于磁铁板上侧的电磁铁。
9.优选地，所述框体的内底壁开设有弧形槽，所述磁铁板的下侧壁开设有弧形口。
10.优选地，所述横板的下侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的端部固定安装有开关。
11.与现有的技术相比，本齿形刀片旋转式电缆切断机构的优点在于：
12.1、设置压紧机构，升降板带动电机下移使齿形刀片与电缆接触的同时进行开关的按压，电磁铁产生磁性，通过磁性斥力推动磁铁板下移使磁铁板进行电缆的压紧，保证切割过程中电缆的稳定；
13.2、通过转盘带动转板的下端做圆周运动，转板的上端做上下运动带动升降板上下移动，电机下移使齿形刀片与电缆接触完成切割，升降板上移时结束切割工作，电缆继续递进，实现转盘转动一圈完成一次切割工作，进而实现每次定长切割；
14.综上所述，本实用新型通过转盘的转动实现电缆的间歇切割，实现了电缆的定长
切割，适用于大批量电缆的切割工作，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种齿形刀片旋转式电缆切断机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种齿形刀片旋转式电缆切断机构中框体的侧视图。
17.图中：1工作台、2驱动轮、3框体、4直角板、5横板、6斜板、7转盘、8升降板、9转板、10电机、11齿形刀片、12直角杆、13开关、14磁铁板、15电磁铁、16弧形槽、17复位弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-2，一种齿形刀片旋转式电缆切断机构，包括工作台1，工作台1的一侧安装有两个驱动轮2，驱动轮2通过马达进行驱动转动，电缆穿过两个驱动轮2和框体3，驱动轮2转动带动电缆往前递进，工作台1上设置有压紧机构，压紧机构包括固定在工作台1上的框体3，框体3内滑动设置有磁铁板14，磁铁板14与框体3的内底壁之间固定连接有复位弹簧17，框体3内还固定有位于磁铁板14上侧的电磁铁15，横板5的下侧壁固定连接有连接杆，连接杆的端部固定安装有开关13，开关13通过导线与电磁铁15以及外部电源连接，升降板8下移带动电机10和齿形刀片11下移进行切割工作时，升降板8的下端进行开关13的按压，开关13的按钮收缩，电磁铁15通电产生磁性，且电磁铁15与磁铁板14相对一侧磁性相同，听过磁性斥力推动磁铁板14下移与电缆接触，进行电缆的压紧，此时驱动轮2不再带动电缆往前递进，驱动轮2处于“打滑”状态，电机10下移同时电机10带动齿形刀片11转动与电缆接触，完成电缆的切割。
21.进一步地，开关13采用自复位开关，升降板8上移后，开关13按钮自动复位。
22.框体3的内底壁开设有弧形槽16，磁铁板14的下侧壁开设有弧形口，设置弧形槽16和弧形口更加贴合电缆的外壁，保证电缆的压紧效果。
23.工作台1的下侧壁固定有直角板4，直角板4的端部固定有横板5，横板5上滑动插设有升降板8，升降板8的外壁上固定有两个对称设置的直角杆12，直角杆12的端部滑动插设在横板5上，直角杆12在横板5上上下滑动对升降板8进行限位，保证升降板8上下滑动的平稳，升降板8的上端固定有电机10，电机10的驱动端水平设置固定有齿形刀片11，直角板4的下侧壁固定有斜板6，斜板6的端部固定有马达，马达的驱动端固定有转盘7，转盘7的外壁转动连接有转板9，转板9与转盘7的连接处偏离转盘7的圆心设置，转板9的另一端与升降板8的下端外壁转动连接，马达带动转盘7转动，转板9与转盘7的连接处做圆心运动，转板9的另一端做上下运动，带动升降板8上下移动，升降板8下移带动电机10下移使齿形刀片11与电缆接触完成切割，升降板8上移时结束切割工作，电缆继续递进，等待下一次切割。
24.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种齿形刀片旋转式电缆切断机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的一侧安装有两个驱动轮(2)，所述工作台(1)上设置有压紧机构，所述工作台(1)的下侧壁固定有直角板(4)，所述直角板(4)的端部固定有横板(5)，所述横板(5)上滑动插设有升降板(8)，所述升降板(8)的上端固定有电机(10)，所述电机(10)的驱动端水平设置固定有齿形刀片(11)，所述直角板(4)的下侧壁固定有斜板(6)，所述斜板(6)的端部固定有马达，所述马达的驱动端固定有转盘(7)，所述转盘(7)的外壁转动连接有转板(9)，所述转板(9)的另一端与升降板(8)的下端外壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种齿形刀片旋转式电缆切断机构，其特征在于，所述升降板(8)的外壁上固定有两个对称设置的直角杆(12)，所述直角杆(12)的端部滑动插设在横板(5)上。3.根据权利要求1所述的一种齿形刀片旋转式电缆切断机构，其特征在于，所述压紧机构包括固定在工作台(1)上的框体(3)，所述框体(3)内滑动设置有磁铁板(14)，所述磁铁板(14)与框体(3)的内底壁之间固定连接有复位弹簧(17)，所述框体(3)内还固定有位于磁铁板(14)上侧的电磁铁(15)。4.根据权利要求3所述的一种齿形刀片旋转式电缆切断机构，其特征在于，所述框体(3)的内底壁开设有弧形槽(16)，所述磁铁板(14)的下侧壁开设有弧形口。5.根据权利要求1所述的一种齿形刀片旋转式电缆切断机构，其特征在于，所述横板(5)的下侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的端部固定安装有开关(13)。
技术总结
本实用新型公开了一种齿形刀片旋转式电缆切断机构，包括工作台，所述工作台的一侧安装有两个驱动轮，所述工作台上设置有压紧机构，所述工作台的下侧壁固定有直角板，所述直角板的端部固定有横板，所述横板上滑动插设有升降板，所述升降板的上端固定有电机，所述电机的驱动端水平设置固定有齿形刀片，所述直角板的下侧壁固定有斜板，所述斜板的端部固定有马达，所述马达的驱动端固定有转盘，所述转盘的外壁转动连接有转板，所述转板的另一端与升降板的下端外壁转动连接。本实用新型通过转盘的转动实现电缆的间歇切割，实现了电缆的定长切割，适用于大批量电缆的切割工作，提高了工作效率。作效率。作效率。
技术研发人员：于桃 邹鋭 李兵
受保护的技术使用者：威海铭科威机械科技有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/4/21
再多了解一些
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