1.本实用新型属于铝制品生产技术领域，具体涉及一种熔铝保温炉门楣结构。
背景技术：
2.在铝连铸连轧工艺中，熔铝保温炉同时承载着保温和铝精炼的功能。熔铝保温炉整体呈矩形，炉门框长度较大，门楣普遍采用吊挂结构，要求与炉门配合良好，以保证炉内压力稳定，避免从大气吸入冷风和发生冒火现象，有效节约能源消耗。
3.目前熔铝保温炉门楣普遍采用耐火材料预制件结构，由于受耐火材料强度的制约，容易发生机械碰撞、摩擦等原因导致的损毁，且修补难度大，导致与炉门配合失效。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提出一种熔铝保温炉门楣结构，工作面覆盖金属护板，不仅可以有效延长耐火材料的服役周期，而且可以在损毁后实现快速更换，易于实现和炉门的良好配合，实现节能降耗。
5.本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：
6.一种熔铝保温炉门楣结构，熔铝保温炉门楣结构由耐火材料预制件和可更换的金属护板组成；所述耐火材料预制件内部埋设用于门楣安装的吊装螺栓和用于提供金属护板安装位置的内置螺母；所述吊装螺栓上部具有螺纹结构，埋设在所述耐火材料预制件上平面；所述内置螺母埋设在所述耐火材料预制件正前面，所述金属护板具有与所述内置螺母配合的安装孔，通过螺栓与所述内置螺母紧固安装在所述耐火材料预制件正前面。
7.所述金属护板与所述耐火材料预制件之间铺设纤维衬，保证二者可以分离。
8.本实用新型提出的一种熔铝保温炉门楣结构，采用上述技术方案，实现有效保护耐火材料预制件不受机械外力导致的损毁，同时金属护板具有可更换性，有效提高了门楣的使用寿命和可靠性。
附图说明
9.图1是本实用新型的熔铝保温炉门楣剖面结构示意图；
10.图2是本实用新型的熔铝保温炉门楣安装结构示意图。
11.图中：1、耐火材料预制件，2、吊装螺栓，3、内置螺母，4、纤维衬，5、金属护板，6、安装螺栓。
具体实施方式
12.结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，但不作为对本实用新型的限定。
13.如图1所示，一种熔铝保温炉门楣结构，所述门楣结构由耐火材料预制件和可更换的金属护板2部分组成；所述耐火材料预制件内部埋设有吊装螺栓和内置螺母。
14.所述吊装螺栓一般采用304、304s、304ss、310、310s、310ss等材质，上部具有螺纹结构，埋设在所述耐火材料预制件上平面，用于实现门楣吊挂安装固定。
15.所述内置螺母一般采用304、304s、304ss、310、310s、310ss等材质，所述耐火材料预制件正前面，用于提供所述金属护板的安装位置。
16.所述金属护板一般采用304、304s、304ss、310、310s、310ss、zg40cr28ni16等耐热铸钢材质，具有与所述内置螺母配合的安装孔，一般厚度20-40mm。
17.所述金属护板通过螺栓紧固在所述内置螺母内，设置在所述耐火材料预制件正前面，保护所述耐火材料预制件不会受到炉门等机械装置运动带来的机械伤害，并在损毁后可实现更换。数块所述金属护板水平布置预留热膨胀间隙10-20mm。
18.本实用新型使用时，可保证熔铝保温炉门楣耐火材料不受机械伤害而产生损毁，同时实现局部损毁后可更换，有效提升了门楣的使用寿命和可靠性。
技术特征：
1.一种熔铝保温炉门楣结构，其特征在于：熔铝保温炉门楣结构由耐火材料预制件和可更换的金属护板组成；所述耐火材料预制件内部埋设用于门楣安装的吊装螺栓和用于提供金属护板安装位置的内置螺母；所述吊装螺栓上部具有螺纹结构，埋设在所述耐火材料预制件上平面；所述内置螺母埋设在所述耐火材料预制件正前面，所述金属护板具有与所述内置螺母配合的安装孔，通过螺栓与所述内置螺母紧固安装在所述耐火材料预制件正前面。2.如权利要求1所述的一种熔铝保温炉门楣结构，其特征在于：所述耐火材料预制件与所述金属护板之间铺设纤维衬。
技术总结
本实用新型属于铝制品生产技术领域，提出一种熔铝保温炉门楣结构。提出的一种熔铝保温炉门楣结构由耐火材料预制件和可更换的金属护板组成；所述耐火材料预制件内部埋设吊装螺栓和内置螺母；所述吊装螺栓用于门楣安装；所述内置螺母通过螺栓连接所述金属护板；所述金属护板安装在所述耐火材料预制件正前面，二者之间铺设纤维衬。本实用新型有效避免耐火材料预制件受机械外力而导致损毁，同时金属护板具有可更换性，有效提高了门楣的使用寿命和可靠性。性。性。
技术研发人员：许远超 魏昌晟 齐志刚 张三华 秦红彬 刘勇 陈卢 余同署 王冬冬
受保护的技术使用者：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/4/21
再多了解一些
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