一种煅炉余热回收再利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及碳素生产技术领域，尤其涉及一种煅炉余热回收再利用系统。


背景技术：

2.碳素生产过程中，碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温煅烧，排除原料中的水份和挥发份，提高原料的密度、机械强度、导电性和抗氧化性，是碳素生产的重要环节，同时也是碳素生产中耗能最高的环节。
3.因此对于煅炉的热量回收，是生产过程中最便于利用进行节能减排的，但是在安装时为了厂区的安全生产，煅炉远离生产车间，且煅炉的尾部温度仅有300-400度，热值较低，对回收和利用造成影响，且回收过程不能影响烟气的正常通行和净化，尾气通常采用喷淋降温后，脱硫脱硝排空，为此，我们提出了一种煅炉余热回收再利用系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种煅炉余热回收再利用系统，解决了传统的煅炉尾气热值低，不易回收的问题。
5.本技术提供了一种煅炉余热回收再利用系统，包括煅炉，所述煅炉的烟气出口处安装有安装台，所述煅炉的烟气出口处安装有换热箱，所述换热箱固定在安装台上，所述换热箱的顶部和底部均安装有多个挡板，所述换热箱顶部的所述挡板和所述换热箱底部的所述挡板交错设置形成s型通道，所述s型通道内安装有蛇形换热盘管，所述蛇形换热盘管沿所述s型通道设置，且所述蛇形换热盘管的两端均贯穿所述换热箱并延伸至所述换热箱的外侧，所述蛇形换热盘管的一端连接有第一导热油循环出油管，所述蛇形换热盘管的另一端连接有导热油循环进油管，所述第一导热油循环出油管的一端通过三通控制阀连接有第一支导管和第二支导管，其中所述第二支导管上连接有加热器，所述第一支导管和所述第二支导管的一端共同连接有第二导热油循环出油管，且所述第二导热油循环出油管上安装有温度传感器，所述换热箱的出烟口安装有烟气输送管，所述烟气输送管的一端连接有除尘净化器，所述除尘净化器的一侧连接排烟管，所述排烟管的一端连接有烟囱，所述烟囱上安装有气体检测器。
6.优选地，所述换热箱为防火砖砌筑而成。
7.优选地，所述换热箱的底部设有多个检查口，所述检查口上设有封盖。
8.优选地，所述三通控制阀为电磁阀。
9.优选地，所述加热器为燃气加热器。
10.优选地，所述第一导热油循环出油管和所述第二导热油循环出油管均包覆有保温棉。
11.由以上技术方案可知，本技术提供了一种煅炉余热回收再利用系统，使用时，煅炉排出的尾气直接进入换热箱内，烟气在换热箱的s型通道内走动并与蛇形换热盘管内的换
热油进行换热，烟气经过换热箱的多次折返后从烟气输送管送入除尘净化器，由于烟气在换热箱内进行降温降压，因此可省去喷淋降温的装置，直接进入除尘净化器内进行净化，在排放过程中需进行气体检测，净化后通过烟囱排入大气，需要在半年对换热箱进行一次检修，换热后的换热油经过第一导热油循环出油管可送入沥青加热其中，对待混合的沥青进行加热，夏季时直接进行加热，冬季时，导热油需要进入加热器进行二次加热后在加热沥青，满足温度要求，有效的对煅炉的尾气进行最后的利用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过换热箱、挡板和蛇形换热盘管的配合，经过烟气在换热箱内多次的折返，既能有效的将热量传递给蛇形换热盘管中的换热油，又能降低自身温度，降温后的气体能够直接进入处理除尘净化器内处理，对煅炉的尾气进行最后的利用，降低工厂加热环节资源的使用，且换热箱的安装位置积灰少，清理周期长；
14.2、通过第一支导管和加热器的配合，由于季节的影响加热后的导热油在冬季无法满足沥青的加热作用，利用加热器进行二次加热，保证沥青的供热效率。
15.综上所述，本实用新型，对低温的煅炉尾气进行最后的利用，利用后的尾气通过烟气输送管的运输后，烟气温度降低，能够直接处理，既能降低降温尾气的处理成本，且换热箱不易产生积灰，清理时间短，换热后的热量能够用于相关工序的生产，降低了能源的消耗，因此降低了工厂的生产成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种煅炉余热回收再利用系统的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种煅炉余热回收再利用系统的换热箱结构示意图。
19.图中：1煅炉、2安装台、3换热箱、4第一导热油循环出油管、5烟气输送管、6气体检测器、7烟囱、8第一支导管、9加热器、10第二导热油循环出油管、11第二支导管、12三通控制阀、13除尘净化器、14蛇形换热盘管、15检查口、16挡板、17封盖。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参见图1-2，一种煅炉余热回收再利用系统，包括煅炉1，煅炉1的烟气出口处安装有安装台2，用于安装换热设备和检修平台使用，煅炉1的烟气出口处安装有换热箱3，换热箱3安装在煅炉1的烟气出口处，热量利用率高，换热效果好，且不易出现积灰，清理次数少，时间短，换热箱3为防火砖砌筑而成，成本低，且保温效果好，避免热量的浪费，换热箱3固定在安装台2上，换热箱3的顶部和底部均安装有多个挡板16，挡板16采用防火材料制成，换热箱3顶部的挡板16和换热箱3底部的挡板16交错设置形成s型通道，能够使烟气在换热箱3内呈s流动，增加烟气的流动长度，从而提高换热效率，缩短换热箱3的体积，s型通道内安装有蛇形换热盘管14，蛇形换热盘管14沿s型通道设置，蛇形换热盘管14沿着气体流动的位置设
置，能够长时间持续性换热，且蛇形换热盘管14的两端均贯穿换热箱3并延伸至换热箱3的外侧，蛇形换热盘管14内部装有导热油，通过导热油进行换热，换热后，送入外界进行利用，蛇形换热盘管14的一端连接有第一导热油循环出油管4，换热后的换热后经第一导热油循环出油管4流出，进入相关的加热管网中进行加热，蛇形换热盘管14的另一端连接有导热油循环进油管，加热后的换热油，经导热油循环进油管流回换热箱3重新加热换热，第一导热油循环出油管4的一端通过三通控制阀12连接有第一支导管8和第二支导管11，三通控制阀12为电磁阀，便于通过控制系统进行远程控制，其中第二支导管11上连接有加热器9，当加热后的导热油热量不足时，再通过加热器9进行二次加热，温度达到要求后在进行使用，提高了加热的稳定性，加热器9为燃气加热器，通过燃烧天然气提供热量，第一支导管8和第二支导管11的一端共同连接有第二导热油循环出油管10，经第二导热油循环出油管10送至加热官网中使用，第一导热油循环出油管4和第二导热油循环出油管均包覆有保温棉，减少热损失，且第二导热油循环出油管10上安装有温度传感器，通过温度传感器的数据获得加热油的温度是否达到标准，导热油最低不低于90度，从而确定是否要经过加热器9进行加热，换热箱3的出烟口安装有烟气输送管5，烟气输送管5的一端连接有除尘净化器13，烟气经过换热箱3的换热后，不需要在进行降温处理，因此降低了降低烟气温度的成本，低温的烟气在烟气输送管5中流动时，烟气输送管5的温度低，对来往的工作人员的危险小，除尘净化器13的一侧连接排烟管，排烟管的一端连接有烟囱7，经过净化的烟气通过烟囱7排出，烟囱7上安装有气体检测器6，用于检测净化后的烟气是否符合标准，并进行记录。
22.本实用新型中，换热箱3的底部设有多个检查口15，便于通过检查口15观察换热箱3的内部，检查积灰情况，便于及时清理，检查口15上设有封盖17，运行阶段封盖17处于闭合状态。
23.由以上技术方案可知，使用时，煅炉1排出的尾气直接进入换热箱3内，烟气在换热箱3的s型通道内走动并与蛇形换热盘管14内的换热油进行换热，烟气经过换热箱3的多次折返后从烟气输送管5送入除尘净化器13，由于烟气在换热箱3内进行降温降压，因此可省去喷淋降温的装置，直接进入除尘净化器13内进行净化，在排放过程中需进行气体检测，净化后通过烟囱7排入大气，需要在半年对换热箱3进行一次检修，换热后的换热油经过第一导热油循环出油管4可送入沥青加热其中，对待混合的沥青进行加热，夏季时直接进行加热，冬季时，导热油需要进入加热器9进行二次加热后在加热沥青，满足温度要求，有效的对煅炉1的尾气进行最后的利用。
24.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
25.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。