一种快速散热的多层线路板的制作方法

1.本实用新型涉及线路板相关领域，具体是一种快速散热的多层线路板。


背景技术：

2.线路板又称为电路板，其具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.当线路板在使用的过程中由于电子元件使用过程会产生大量的热量，而电子元件则容易将热量导入至线路板上，而现在的线路板散热较慢，当线路板长时间处于高温的状态时容易影响到线路板的使用寿命。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种快速散热的多层线路板。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种快速散热的多层线路板，该装置包括防水层和线路板体，所述防水层设置于绿油层顶部，所述绿油层涂覆于线路板体顶端面，所述散热机构和防尘机构设置于线路板体外侧，所述散热机构包括插板、插槽、外框、橡胶片、安装板、导气机构、导热板、散热孔、导热杆和散热鳍片，所述插板设置于外框内侧左右两端顶部，且插板锁合于线路板体左右两端中部开设的插槽内侧，所述橡胶片粘贴于外框内侧左右两端，且橡胶片贴合于线路板体侧表面，所述安装板设置于外框左右两端底部，所述导气机构设置于外框内部底端，所述导热板固定安装于外框内侧中部，且导热板紧贴于线路板体底端面，所述散热孔贯通于导热板上下端面，所述导热杆设置于导热板顶端面，且导热杆相吻合于线路板体底端面开设的凹槽内侧，所述散热鳍片上下端面分别相连接于导热板顶端面和外框内侧底端面。
6.优选的，所述导气机构包括安放槽、螺纹管、固定管、通气管和预埋槽，所述安放槽开设于外框内部底端，所述螺纹管设置于固定管后端面中部，所述固定管嵌入于外框后端面底部，所述通气管粘贴于预埋槽内侧，且通气管内侧衔接于固定管内侧前端，所述预埋槽开设于安放槽内侧底端面。
7.优选的，所述防尘机构5包括拉板51、卡杆52、微型弹簧53、凸板54、连接槽55和u型防尘罩56，所述拉板51设置于卡杆52右端面中部，所述卡杆52贯穿于外框33外侧顶部，且卡杆52活动伸入于凸板54外侧中部开设的卡槽内侧，所述微型弹簧53两端分别连接于拉板51左端面和外框33右端面顶部，且微型弹簧53内侧端面与卡杆52侧表面活动连接，所述凸板54设置于u型防尘罩56底端面左右两端，且凸板54紧密伸入连接槽55内侧，所述连接槽55开设于外框33顶端面左右两端，所述u型防尘罩56内侧顶端面覆盖于防水层1顶端面。
8.优选的，所述安装板顶端面开设有条形孔，且条形孔设置有两个于安装板顶部前后两端。
9.优选的，所述散热孔等间距分布有两个以上于导热板顶端面，且散热孔与导热杆为错位分布。
10.优选的，所述导热杆等间距设置有两列以上于导热板顶端面，且线路板体底端面开设有相对应的凹槽。
11.优选的，所述橡胶片顶端面相齐平于外框顶端面，且橡胶片厚度为0.1cm至0.2cm。
12.优选的，所述散热鳍片侧表面垂直于导热板底端面和外框内侧底端面。
13.优选的，所述螺纹管和固定管均设置有两个于外框后端面底部左右两端，且两个固定管分别衔接于通气管内侧首尾两端。
14.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种快速散热的多层线路板，与同类型设备相比，具有如下改进：
15.优点1：本实用新型所述一种快速散热的多层线路板，通过设置了散热机构于线路板体外侧，通过将螺纹管连接于外部的冷气设备上，然后通过外部的冷气设备将冷气导入至螺纹管，而冷气则通过螺纹管和固定管后于通气管内侧进行流通，从而将散热鳍片的温度进行降低，同时导热板和导热杆则将线路板体的热量进行传导，然后通过多个散热鳍片进行快速散热，到达了快速将使用过程中的线路板进行快速散热，提高了线路板使用寿命的有益效果。
16.优点2：本实用新型所述一种快速散热的多层线路板，通过散热孔等间距分布有两个以上于导热板顶端面，且散热孔与导热杆为错位分布，提高了对线路板体的散热效率。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型的线路板体正视剖面结构示意图；
19.图3是本实用新型的散热机构正视剖面结构示意图；
20.图4是本实用新型的外框连接结构示意图；
21.图5是本实用新型的导气机构俯视剖面结构示意图；
22.图6是本实用新型的图3中a处结构放大示意图。
23.其中：防水层-1、线路板体-2、绿油层-4、散热机构-3、防尘机构-5、插板-31、插槽-32、外框-33、橡胶片-34、安装板-35、导气机构-36、导热板-37、散热孔-38、导热杆-39、散热鳍片-310、安放槽-361、螺纹管-362、固定管-363、通气管-364、预埋槽-365、拉板-51、卡杆-52、微型弹簧-53、凸板-54、连接槽-55、u型防尘罩-56。
具体实施方式
24.下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种快速散热的多层线路板，包括防水层1和线路板体2，防水层1设置于绿油层4顶部，绿油层4涂覆于线路板体2顶端面。
26.请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种快速散热的多层线路板，散热机构3和防尘机构（5）设置于线路板体2外侧，散热机构3包括插板31、插槽32、外框33、橡胶片34、安装板35、导气机构36、导热板37、散热孔38、导热杆39和散热鳍片310，插板31设置
于外框33内侧左右两端顶部，且插板31锁合于线路板体2左右两端中部开设的插槽32内侧，橡胶片34粘贴于外框33内侧左右两端，且橡胶片34贴合于线路板体2侧表面，橡胶片34顶端面相齐平于外框33顶端面，且橡胶片34厚度为0.1cm至0.2cm，提高了美观性，安装板35设置于外框33左右两端底部，安装板35顶端面开设有条形孔，且条形孔设置有两个于安装板35顶部前后两端，便于将安装板35进行稳定的安装，导气机构36设置于外框33内部底端，导热板37固定安装于外框33内侧中部，且导热板37紧贴于线路板体2底端面，散热孔38贯通于导热板37上下端面，散热孔38等间距分布有两个以上于导热板37顶端面，且散热孔38与导热杆39为错位分布，提高了对线路板体2的散热效率，导热杆39设置于导热板37顶端面，且导热杆39相吻合于线路板体2底端面开设的凹槽内侧，导热杆39等间距设置有两列以上于导热板37顶端面，且线路板体2底端面开设有相对应的凹槽，提高了对线路板体的导热效率，散热鳍片310上下端面分别相连接于导热板37顶端面和外框33内侧底端面，散热鳍片310侧表面垂直于导热板37底端面和外框33内侧底端面，便于空气于散热鳍片310外表面的流通。
27.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种快速散热的多层线路板，导气机构36包括安放槽361、螺纹管362、固定管363、通气管364和预埋槽365，安放槽361开设于外框33内部底端，螺纹管362设置于固定管363后端面中部，螺纹管362和固定管363均设置有两个于外框33后端面底部左右两端，且两个固定管363分别衔接于通气管364内侧首尾两端，便于将通气管364内侧的冷气进行输送和排出，固定管363嵌入于外框33后端面底部，通气管364粘贴于预埋槽365内侧，且通气管364内侧衔接于固定管363内侧前端，预埋槽365开设于安放槽361内侧底端面。
28.请参阅图6，本实用新型通过改进在此提供一种快速散热的多层线路板，防尘机构包括拉板、卡杆、微型弹簧、凸板、连接槽和u型防尘罩，拉板设置于卡杆右端面中部，卡杆贯穿于外框外侧顶部，且卡杆活动伸入于凸板外侧中部开设的卡槽内侧，微型弹簧两端分别连接于拉板左端面和外框右端面顶部，且微型弹簧内侧端面与卡杆侧表面活动连接，凸板设置于u型防尘罩底端面左右两端，且凸板紧密伸入连接槽内侧，连接槽开设于外框顶端面左右两端，u型防尘罩内侧顶端面覆盖于防水层顶端面。
29.本实用新型通过改进提供一种快速散热的多层线路板，其工作原理如下；
30.第一，首先将该装置整体放置于指定的位置上，并且可通过安装板35顶部的条形孔而将外框33固定安装于指定的位置上；
31.第二，然后可将线路板体2带动防水层1和绿油层3进行移动，同时将插槽32对齐于插板31进行放置，接着持续移动线路板体2带动插槽32进行移动，当线路板体2的前后端面对齐于外框33的前后端面后停止推动线路板体2，然后使用相对应型号的螺栓将插板31和线路板体2进行固定连接；
32.第三，此时可与线路板体2的顶部进行相对应的电子元件的安装，当线路板体2顶部的电子元件在安装完毕后可进行使用，而电子元件使用时可通过u型防尘罩56减少外部的灰尘掉落于电子元件上的量；
33.第四，而该线路板在使用的过程中，通过将螺纹管362连接于外部的冷气设备上，然后通过外部的冷气设备将冷气导入至螺纹管362，而冷气则通过螺纹管362和固定管363后于通气管364内侧进行流通，从而将散热鳍片310的温度进行降低，同时导热板37和导热杆39则将线路板体2的热量进行传导，然后通过多个散热鳍片310进行快速散热，并且在对
线路板体2进行散热的过程中通过散热孔37可进一步提高对线路板体2的散热效率。
34.本实用新型通过改进提供一种快速散热的多层线路板，通过将螺纹管362连接于外部的冷气设备上，然后通过外部的冷气设备将冷气导入至螺纹管362，而冷气则通过螺纹管362和固定管363后于通气管364内侧进行流通，从而将散热鳍片310的温度进行降低，同时导热板37和导热杆39则将线路板体2的热量进行传导，然后通过多个散热鳍片310进行快速散热，并且在对线路板体2进行散热的过程中通过散热孔37可进一步提高对线路板体2的散热效率，到达了快速将使用过程中的线路板进行快速散热，提高了线路板使用寿命的有益效果，通过散热孔38等间距分布有两个以上于导热板37顶端面，且散热孔38与导热杆39为错位分布，提高了对线路板体2的散热效率。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。