1.本实用新型涉及电池设备技术领域，具体为一种带伺服电机的电芯夹具。
背景技术：
2.随着设备自动化水平的提高，锂电池制造过程逐步走向全自动化，注液已由全自动设备注液代替了人工注液。注液工序中的气袋整形、扩口、注液、静置、封口过程电芯都在设备的夹具中自动实现，极大的降低了人工成本，提高了生产效率；但在生产过程中，因气袋弯折、电芯与膜壳匹配度异常、冲型深度异常时，电解液难以完全渗透入电芯，部分电解液残留在气袋中，在生产流水线上受夹具或封头的挤压，气袋中残留的电解液会溢出，从而附着在夹具中污染夹具，因生产流程为全自动生产，无人工全检，人工较难有效识别夹具污染，若未发现并及时清洁，后续电芯放入已被污染的夹具中，残留的电解液将会附着在电池封边，导致交叉污染。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种带伺服电机的电芯夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种带伺服电机的电芯夹具，包括直线伺服电机、轨道及夹板，其特征在于，所述直线伺服电机的一侧安装有操作面板，所述操作面板的一侧与所述直线伺服电机固定连接，所述直线伺服电机与所述轨道传动连接，所述直线伺服电机的另一侧底端安装有抽风机，所述抽风机的一端与所述直线伺服电机固定连接，所述直线伺服电机的底端中间部位安装有第一气压杆，所述第一气压杆的顶端与所述直线伺服电机的底端固定连接，所述第一气压杆的底端安装有所述夹板，所述夹板的顶端中间部位与所述第一气压杆固定连接，所述夹板的两侧分别安装有气泵，所述气泵的一端与所述夹板固定连接，所述夹板的内部安装有推板，所述推板的一侧安装有第二气压杆，所述第二气压杆的一端与所述夹板活动连接，所述第二气压杆的另一端分别与所述推板固定连接，所述推板的另一侧安装有防滑橡胶层，所述防滑橡胶层的一侧与所述推板固定连接。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述直线伺服电机与电源电性连接。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述伸缩气管与所述抽风机管道连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述第二气压杆与所述气泵管道连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述直线伺服电机的一侧安装有状态灯。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型的直线伺服电机可以在轨道上滑动，从而带动着底端的夹板装置移动，抽风机可以引动气流进入到伸缩气管中，气流涌入夹板中，对电芯进行风干作业。装置结构简单，操作方便。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是根据该实用新型的一种带伺服电机的电芯夹具的整体截面示意图；
14.图2是根据该实用新型的一种带伺服电机的电芯夹具的整体俯视示意图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
16.1、轨道；2、操作面板；3、直线伺服电机；4、抽风机；5、第一气压杆；6、伸缩气管；7、夹板；8、气泵；9、第二气压杆；10、推板；11、防滑橡胶层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种带伺服电机的电芯夹具，包括直线伺服电机3、轨道1及夹板7，其特征在于，所述直线伺服电机3的一侧安装有操作面板2，所述操作面板2的一侧与所述直线伺服电机3固定连接，所述直线伺服电机3与所述轨道1传动连接，所述直线伺服电机3的另一侧底端安装有抽风机4，所述抽风机4的一端与所述直线伺服电机3固定连接，所述直线伺服电机3的底端中间部位安装有第一气压杆5，所述第一气压杆5的顶端与所述直线伺服电机3的底端固定连接，所述第一气压杆5的底端安装有所述夹板7，所述夹板7的顶端中间部位与所述第一气压杆5固定连接，所述夹板7的两侧分别安装有气泵8，所述气泵8的一端与所述夹板7固定连接，所述夹板7的内部安装有推板10，所述推板10的一侧安装有第二气压杆9，所述第二气压杆9的一端与所述夹板7活动连接，所述第二气压杆9的另一端分别与所述推板10固定连接，所述推板10的另一侧安装有防滑橡胶层11，所述防滑橡胶层11的一侧与所述推板10固定连接。
19.通过本实用新型的上述方案，所述直线伺服电机3与电源电性连接，所述伸缩气管6与所述抽风机4管道连接，所述第二气压杆9与所述气泵8管道连接，所述直线伺服电机3的一侧安装有状态灯。
20.工作原理：工作人员通过调节操作面板2来控制直线伺服电机3的运作，直线伺服电机3在轨道1上移动可带动夹板7进行滑动，第一气压杆5与第二气压杆9可带动夹板7夹取电芯，抽风机4可引动气流对电芯进行烘干作业。
21.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种带伺服电机的电芯夹具，包括直线伺服电机(3)、轨道(1)及夹板(7)，其特征在于，所述直线伺服电机(3)的一侧安装有操作面板(2)，所述操作面板(2)的一侧与所述直线伺服电机(3)固定连接，所述直线伺服电机(3)与所述轨道(1)传动连接，所述直线伺服电机(3)的另一侧底端安装有抽风机(4)，所述抽风机(4)的一端与所述直线伺服电机(3)固定连接，所述直线伺服电机(3)的底端中间部位安装有第一气压杆(5)，所述第一气压杆(5)的顶端与所述直线伺服电机(3)的底端固定连接，所述第一气压杆(5)的底端安装有所述夹板(7)，所述夹板(7)的顶端中间部位与所述第一气压杆(5)固定连接，所述夹板(7)的两侧分别安装有气泵(8)，所述气泵(8)的一端与所述夹板(7)固定连接，所述夹板(7)的内部安装有推板(10)，所述推板(10)的一侧安装有第二气压杆(9)，所述第二气压杆(9)的一端与所述夹板(7)活动连接，所述第二气压杆(9)的另一端分别与所述推板(10)固定连接，所述推板(10)的另一侧安装有防滑橡胶层(11)，所述防滑橡胶层(11)的一侧与所述推板(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种带伺服电机的电芯夹具，其特征在于，所述直线伺服电机(3)与电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种带伺服电机的电芯夹具，其特征在于，伸缩气管(6)与所述抽风机(4)管道连接。4.根据权利要求1所述的一种带伺服电机的电芯夹具，其特征在于，所述第二气压杆(9)与所述气泵(8)管道连接。5.根据权利要求1所述的一种带伺服电机的电芯夹具，其特征在于，所述直线伺服电机(3)的一侧安装有状态灯。
技术总结
本实用新型公开了一种带伺服电机的电芯夹具，包括直线伺服电机、轨道及夹板，其特征在于，直线伺服电机的一侧安装有操作面板，操作面板的一侧与直线伺服电机固定连接，直线伺服电机与轨道传动连接，直线伺服电机的另一侧底端安装有抽风机，抽风机的一端与直线伺服电机固定连接，直线伺服电机的底端中间部位安装有第一气压杆，第一气压杆的顶端与直线伺服电机的底端固定连接，第一气压杆的底端安装有夹板，夹板的顶端中间部位与第一气压杆固定连接，推板的一侧安装有第二气压杆，第二气压杆的一端与夹板活动连接，第二气压杆的另一端分别与推板固定连接，推板的另一侧安装有防滑橡胶层，防滑橡胶层的一侧与推板固定连接。装置结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。
技术研发人员：杨玉亮
受保护的技术使用者：深圳市优达智控技术有限公司
技术研发日：2021.07.31
技术公布日：2022/4/21
再多了解一些
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