一种用于检测气体传感器性能指标的工装的制作方法

1.本实用新型涉及气体传感器检测设备技术领域，具体涉及一种用于检测气体传感器性能指标的工装。


背景技术：

2.气体传感器是一种将某种气体体积分数转化成对应电信号的转换器。探测头通过气体传感器对气体样品进行调理，通常包括滤除杂质和干扰气体、干燥或制冷处理仪表显示部分。是一种将气体的成份、浓度等信息转换成可以被人员、仪器仪表、计算机等利用的信息的装置。
3.气体传感器生产完成之后需要对其进行性能检测，传统生产技术中，对成品气体传感器的检测为单个检测，其检测效率很低，极大地降低了企业的生产效率。


技术实现要素：

4.为了解决现有生产技术中，气体传感器的检测效率低的技术问题，本实用新型提供一种用于检测气体传感器性能指标的工装。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种用于检测气体传感器性能指标的工装，包括多组检测系统，每组检测系统包括阀门、检测单元以及气泵，所述检测单元上设置有进气口以及出气口，所述阀门的出口与所述检测单元的进气口通过管道接通，所述检测单元的出气口与所述气泵的进气口通过管道接通；所述检测单元包括检测电路板以及气腔壳体，所述气腔壳体与所述检测电路板可拆卸连接，所述检测单元的进气口以及出气口分别位于气腔壳体的左右两端，所述气腔壳体上设置有多个传感器安装孔，所述检测电路板上设置有多组传感器插口，每个传感器安装孔与所述检测单元的进气口以及出气口均连通。
7.本实用新型的有益效果是：将待测气体传感器安装在感器安装孔内，并将待测气体传感器的插脚插入检测电路板上的传感器插口内，开启阀门，启动气泵，让被测气体通过阀门进入检测单元中，待测气体传感器检测通过检测单元中的被测气体，如果待测气体传感器的性能指标合格，那由该待测气体传感器传到检测电路板上的电信号正常，如果待测气体传感器的性能指标不合格，那由该待测气体传感器传到检测电路板上的电信号异常，以此检测待测气体传感器的性能指标；本实用新型通过设置多组检测系统，并且每组检测系统中同时可以检测多个待测气体传感器，在实际生产应用中，与传统生产中每次仅仅对单个待测气体传感器的检测技术相比，本实用新型能够极大提高产品检测效率，从而提高生产效率。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，每组检测系统还包括质量流量控制器，所述质量流量控制器的进气口与所述阀门的出口通过管道接通，所述质量流量控制器的出气口与所述检测单元的进气口通过管道接通。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置质量流量控制器可以精确控制进入检测单元的待测气体的流量，通过改变进入检测单元的待测气体的流量来改变待测气体传感器的检测环境，实现对待测气体传感器在不同流量环境下的检测性能。
11.进一步，所述质量流量控制器型号为pi g-mc201。
12.进一步，还包括底板，所有的检测系统均固定安装在所述底板上。
13.进一步，所述气腔壳体从上至下依次包括气腔上壳以及气腔下壳，所述检测单元的进气口以及出气口分别位于气腔上壳的左右两端，所述气腔上壳的下端设置有多个检测气孔，每个检测气孔与所述检测单元的进气口以及出气口均连通；所述传感器安装孔位于气腔下壳上。
14.进一步，所述检测气孔以及所述传感器安装孔均设置有密封圈。
15.进一步，还包括分流器，所述分流器包括主体，所述主体上设置有主进气孔以及多个分流出气孔，所有分流出气孔均与所述主进气孔连通；每个分流出气孔与一个阀门的入口连通。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：分流器的设置能够提高这些阀门的集成度，降低管道的使用数量。
17.进一步，所述主进气孔处、所述检测单元的进气口以及出气口处均设置有空气用快速接头。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：空气用快速接头的使用，便于各个接口之间可以使用管道进行快速连接，降低本工装的安装时间。
附图说明
19.图1为本实用新型的俯视图；
20.图2为本实用新型的立体结构示意图；
21.图3是检测单元的立体结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、阀门；2、质量流量控制器；3、检测单元；4、气泵；5、底板；6、检测电路板；7、密封圈；8、气腔下壳；9、待测气体传感器；10、气腔上壳；11、检测气孔；12、传感器安装孔；13、分流器。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
25.如图1到2所示，本实用新型提供一种用于检测气体传感器性能指标的工装，包括五组检测系统，每组检测系统包括阀门1、检测单元3以及气泵4，所述检测单元3上设置有进气口以及出气口，所述阀门1的出口与所述检测单元3的进气口通过管道接通，所述检测单元3的出气口与所述气泵4的进气口通过管道接通；所述检测单元3包括检测电路板6以及气腔壳体，所述气腔壳体与所述检测电路板6可拆卸连接，所述检测单元3的进气口以及出气口分别位于气腔壳体的左右两端，所述气腔壳体上设置有十个传感器安装孔12，所述检测电路板6上设置有十组传感器插口，每组传感器插口包括三个插孔，每个传感器安装孔12与
所述检测单元3的进气口以及出气口均连通。
26.每组检测系统还包括型号为pi g-mc201的质量流量控制器2，所述质量流量控制器2的进气口与所述阀门1的出口通过管道接通，所述质量流量控制器2的出气口与所述检测单元3的进气口通过管道接通。
27.分流器13包括主体，所述主体上设置有主进气孔以及五个分流出气孔，所有分流出气孔均与所述主进气孔连通；每个分流出气孔与一个阀门1的入口连通。主进气孔处、所述检测单元3的进气口以及出气口处均设置有空气用快速接头。
28.具体地，主体、气泵4的壳体以及质量流量控制器2也通过螺钉与底板5进行定位连接。分流出气孔设置为螺纹孔，利用外螺纹直通管接头将分流出气孔与阀门1的入口接通，以此减少管道的使用，提高工装的紧凑性。
29.如图3所示，气腔壳体从上至下依次包括气腔上壳10以及气腔下壳8，所述检测单元3的进气口以及出气口分别位于气腔上壳10的左右两端，所述气腔上壳10的下端设置有十个检测气孔11，每个检测气孔11与所述检测单元3的进气口以及出气口均连通；所述传感器安装孔12位于气腔下壳8上；十个检测气孔11与十个传感器安装孔12一一正对。检测气孔11以及传感器安装孔12均设置有密封圈7。
30.具体地，传感器安装孔12为通孔，检测电路板6上的十组传感器插口与十个传感器安装孔12一一正对；检测电路板6位于气腔下壳8与底板5之间，检测电路板6与气腔下壳8通过螺钉固定连接；气腔下壳8通过螺钉与底板5固定连接，气腔上壳10通过螺钉与气腔下壳8进行可拆卸连接，即在气腔上壳10上设置八个贯穿气腔上壳10的螺钉通过孔，在气腔下壳8上设置八个与螺钉通过孔一一对应的螺纹孔，再利用定位螺钉插入螺钉通过孔后与气腔下壳8上的螺纹孔螺纹连接，便于安装以及取下气腔壳体内的待测气体传感器9。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。