一种刀盘及乳化装置的制作方法

1.本技术涉及乳化设备技术领域，特别是涉及一种刀盘及乳化装置。


背景技术：

2.乳化机是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，促使油水相融、使物料变得更加细腻的装备。乳化机广泛应用于化妆品、沐浴露、防晒霜等膏霜类的产品的制备，以及食品行业中的酱、果汁的制备。制药、石油化工行业、油漆涂料油墨行业、造纸等行业中等也都需要使用乳化机。
3.但乳化机的刀盘在使用过程中容易磨损，磨损后旋转盘与固定盘的间隙加大，乳化效果变差，需要更换刀盘，成本较高。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的第一个目的为提供一种刀盘；本实用新型的第二个目的为提供一种乳化装置；本技术提供的刀盘及乳化装置，通过设置可调节位置的刀片，可以将刀盘的使用寿命延长五倍以上，降低成本。
5.本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种刀盘，包括固定盘、旋转盘，
7.所述旋转盘套设在所述固定盘内部并可相对于所述固定盘旋转；
8.所述固定盘的侧壁设有多个通孔，所述旋转盘包括底板以及至少三个刀片，所述刀片可拆卸地装设在所述底板上，且所述刀片的刀刃朝向所述固定盘的侧壁。
9.优选地，所述刀片可拆卸地固定在所述底板上具体为：所述底板设有夹持件，所述夹持件包括相互平行的第一侧板、第二侧板，以及连接所述第一侧板边缘和第二侧板边缘的第三侧板；所述刀片装设在所述第一侧板与所述第二侧板之间，固定件穿过第一侧板和/或第二侧板并抵接在所述刀片的侧壁上。
10.优选地，还设有调节件，所述调节件穿过所述第三侧板并抵在所述刀片上，所述调节件可相对于所述第三侧板伸缩，并推动所述刀片相对于所述第三侧板移动。
11.优选地，所述固定件和/或所述调节件与所述刀片相接触的一端设有缓冲垫。
12.优选地，所述缓冲垫为硅胶垫、弹簧垫圈中的任意一种。
13.优选地，所述调节件、第一侧板、第二侧板、刀片中的任意一个或多个设有刻度。
14.优选地，每个所述夹持件分别设有2-5个所述调节件；和/或，
15.每个所述夹持件分别设有2-6个所述固定件。
16.优选地，所述固定件、调节件具体为螺丝。
17.优选地，所述底板设有与所述刀片相配合的导向槽。
18.一种乳化装置，包括乳化动力源、刀盘，所述刀盘为上述任一项所述的刀盘，所述固定盘与所述乳化动力源的外壳固定连接，所述旋转盘与所述乳化动力源的动力输出轴固定连接。
19.针对现有技术存在的问题，本技术首先提供一种刀盘，包括固定盘和旋转盘，旋转盘包括底板和刀片，旋转盘相对于固定盘旋转，实现对物料的乳化；并将刀片可拆卸地设置在底板上，当刀片被磨损，导致刀片与固定盘之间的间隙增大时，通过调整刀片固定在底板上的位置，可以减小刀片与固定盘之间的间隙，从而延长刀盘的使用寿命；刀片不仅可以调节位置，还可进行更换，一套旋转盘和固定盘可以配合多个刀片工作，直至旋转盘或固定盘整体磨损后再更换。本技术提供的刀盘，通过设置可调节位置的刀片，可以将刀盘的使用寿命延长五倍以上，降低成本。
20.本技术还提供一种乳化装置，使用上述任一项所述的刀盘，与乳化动力源相配合，乳化动力源驱动旋转盘旋转，同时固定盘固定在乳化动力源的外壳上保持相对静止，使得物料在刀片与固定盘之间的间隙中被挤压、乳化；并通过刀片的调整和更换延长使用寿命，降低成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例中刀盘的固定盘的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例中刀盘的旋转盘的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例中刀盘的旋转盘的俯视示意图；
25.图4为本实用新型实施例中刀盘的结构示意图(其中a为固定盘与乳化动力源连接的固定杆，b为与旋转盘相连的乳化动力源的动力输出轴)
26.附图标记：1-固定盘；11-通孔；2-旋转盘；21-底板；22-刀片；23-夹持件；231-第一侧板；232-第二侧板；233-第三侧板；24-固定件；25-调节件。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
29.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
32.本技术实施例采用递进的方式撰写。
33.请如图所示，本实用新型实施例提供一种刀盘，包括固定盘1、旋转盘2，
34.所述旋转盘2套设在所述固定盘1内部并可相对于所述固定盘1旋转；
35.所述固定盘1的侧壁设有多个通孔11，所述旋转盘2包括底板21以及至少三个刀片22，所述刀片22可拆卸地装设在所述底板21上，且所述刀片22 的刀刃朝向所述固定盘1的侧壁。
36.现有的乳化机，刀盘包括固定盘和旋转盘，旋转盘设有刀片。旋转盘相对于固定盘旋转时，物料会被带动从刀盘底面的开口进入，穿过刀片与固定盘侧壁之间的间隙，从固定盘侧壁的通孔流出循环往复，实现物料的乳化。刀片与固定盘之间的间隙对乳化效率具有重要影响，根据不同物料的乳化要求，两者之间的间隙通常在0.5-1.2mm之间。但随着乳化机使用时间增长，刀片被磨损，使得刀盘与固定盘之间的间隙增大，乳化效果变差；同时由于旋转盘和固定盘之间的配合关系对精度要求高，因此是将整个刀盘进行更换，成本高，对工艺控制存在不良影响。
37.针对现有技术存在的问题，本技术首先提供一种刀盘，包括固定盘1和旋转盘2，旋转盘2包括底板21和刀片22，旋转盘2相对于固定盘1旋转，实现对物料的乳化；并将刀片22可拆卸地设置在底板21上，当刀片22被磨损，导致刀片22与固定盘1之间的间隙增大时，通过调整刀片22固定在底板21上的位置，可以减小刀片22与固定盘1之间的间隙，从而延长刀盘的使用寿命；刀片22不仅可以调节位置，还可进行更换，一套旋转盘2和固定盘1可以配合多个刀片22工作，直至旋转盘2或固定盘1整体磨损后再更换。本技术提供的刀盘，通过设置可调节位置的刀片22，可以将刀盘的使用寿命延长五倍以上，降低成本。
38.优选地，所述刀片22可拆卸地固定在所述底板21上具体为：所述底板 21设有夹持件23，所述夹持件23包括相互平行的第一侧板231、第二侧板 232，以及连接所述第一侧板231边缘和第二侧板232边缘的第三侧板233；所述刀片22装设在所述第一侧板231与所述第二侧板232之间，固定件24 穿过第一侧板231和/或第二侧板232并抵接在所述刀片22的侧壁上。
39.优选刀片22可拆卸地固定在底板21，具体通过夹持件23实现。夹持件 23固定在底板21上，由第一侧板231、第二侧板232、第三侧板233构成。第一侧板231与第二侧板232平行，且两者之间具有一定距离(与刀片22厚度相适应的距离)，同时第三侧板233连接第一侧板231的边缘与第二侧板232 边缘，使得整个夹持件23形成u型的结构；刀片22装设在第一侧板231和第二侧板232之间，固定件24穿过第一侧板231和/或第二侧板232并抵接在刀片22的侧壁上，利用固定件24的压力固定刀片22，防止刀片22在工作过程中移动。需要调节
时，松开固定件24，调节好刀片22的位置后，再固定好固定件24。
40.本技术的第一侧板231、第二侧板232、第三侧板233只是为了便于描述对结构进行的区分，实际夹持件23可以一体成型也可拼接成型。
41.第一侧板231与第二侧板232之间的距离，可以是刀片22的厚度加上 1.0-2.0mm，则第一侧板231与第二侧板232与刀片22的间隙分别是0.5-1.0mm。
42.优选地，还设有调节件25，所述调节件25穿过所述第三侧板233并抵在所述刀片22上，所述调节件25可相对于所述第三侧板233伸缩，并推动所述刀片22相对于所述第三侧板233移动。
43.为了精确调节刀片22相对于底板21的位置，优选还设置调节件25对刀片22进行调节。调节件25穿过第三侧板233并抵接在刀片22上，即抵接在刀片22背离刀刃的一端；调节件25伸出，可以推动刀片22向靠近固定盘1 的位置伸出，减少刀片22与固定盘1之间的间隙；反之使调节件25缩回，并将刀片22推回至抵住调节件25，可以增大刀片22与固定盘1之间的间隙，从而使刀片22与固定盘1之间的间隙调节到合适的位置，然后再通过固定件 24固定住刀片22。
44.调节件25调节的余量设置为10-15mm，可以满足刀片22的调节需求。
45.优选地，所述固定件24和/或所述调节件25与所述刀片22相接触的一端设有缓冲垫。
46.优选地，所述缓冲垫为硅胶垫、弹簧垫圈中的任意一种。
47.优选固定件24和/或调节件25与刀片22相接触的一端设有缓冲垫，固定件24设置缓冲垫可以增大摩擦力，使得固定件24进一步稳固的固定住刀片 22；调节件25设置缓冲垫可以防止调节件25松开的作用，进一步保持其紧固。
48.缓冲垫可以是硅胶垫、弹簧垫圈中的任意一种。
49.优选地，所述调节件25、第一侧板231、第二侧板232、刀片22中的任意一个或多个设有刻度。
50.为便于调节刀片22与固定盘1之间的间隙，优选在调节件25、第一侧板 231、第二侧板232、刀片22中的任意一个或多个设有刻度，操作人员调剂时刻度可以作为参考。
51.在刀片22上设置刻度时，可以设置在刀片22靠近固定盘1的一端设置刻度，则刻度会随着刀片22被磨损，然后根据还未被磨损的刻度进行调节。
52.优选地，每个所述夹持件23分别设有2-5个所述调节件25；和/或，
53.每个所述夹持件23分别设有2-6个所述固定件24。
54.优选每个夹持件23分别设有2-5个所述调节件25，调节件25穿过第三侧板233不同位置，抵接在刀片22的不同位置，同时调节可以保证刀片不会出现歪斜、卡住固定盘1的侧壁的问题。每个夹持件23分别设有2-6个固定件24、优选设置4个固定件24，用于固定刀片22。优选固定件24在第一侧板231、第二侧板232均匀分布，从两侧分别紧压住刀片22。
55.可以在刀片22设置与固定件24相配合的辅助固定槽；辅助固定槽沿刀片22的移动方向设置，固定件24抵接在辅助固定槽内，更加稳定可靠。辅助固定槽的深度优选为0.5-1.0mm，调节件25伸入到辅助固定槽内。调节件 25调节的余量设置为10-15mm，可以满足刀片22的调节需求，刀片22向外伸出的距离(即可调节范围)也优选为10-15mm，则辅助固定槽的长度在 10-15mm即可，并且辅助固定槽设在刀片22靠近第三侧板233的一端，另一端(即
刀刃端)无需设置辅助固定槽。
56.旋转盘2包括底板21以及至少三个刀片22，更优选设置3-6个刀片22，分别对准底板21周向不同位置。无论设置几个刀片22，刀片22在底板21上的排布，应当符合旋转盘2的重心与旋转中心相重合的要求，避免刀盘工作时不稳定。
57.优选地，所述固定件24、调节件25具体为螺丝。
58.优选固定件24、调节件25为螺丝，第一侧板231、第二侧板232、第三侧板233分别设有相配合的螺纹孔，固定件24转动可以实现压紧刀片或放松，调节件25转动可以推动刀片22。
59.优选地，所述底板21设有与所述刀片22相配合的导向槽。
60.优选底板21设有与刀片22相配合的导向槽，第一侧板231、第二侧板232、第三侧板233围绕导向槽设置，刀片22装设在导向槽和第一侧板231、第二侧板232、第三侧板233围成的空间内，可以起到导向并稳定保护刀片 22的作用。刀片22装设在导向槽内，距离第一侧板231、第二侧板232顶面的距离为0.5-1mm。
61.一种乳化装置，包括乳化动力源、刀盘，所述刀盘为上述任一项所述的刀盘，所述固定盘1与所述乳化动力源的外壳固定连接，所述旋转盘2与所述乳化动力源的动力输出轴固定连接。
62.本技术还提供一种乳化装置，使用上述任一项所述的刀盘，与乳化动力源相配合，乳化装置的固定盘1顶面配合设置顶盖，顶盖设有供动力输出轴穿过的开孔，同时固定盘1和顶盖通过多根固定杆连接在动力源的外壳上；动力输出轴穿过固定盘1后与旋转盘2连接。乳化装置的结构为本领域常规的结构，本技术的创新点在于对旋转盘2所设刀片22进行了调整。本技术提供的乳化装置工作时，乳化动力源驱动旋转盘2旋转，同时固定盘1固定在乳化动力源的外壳上保持相对静止，使得物料在刀片22与固定盘1之间的间隙中被挤压、乳化；并通过刀片的调整和更换延长使用寿命，降低成本。
63.乳化装置可以自带乳化罐，也可配合其他的容器工作。
64.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。