一种可自动调节松紧的送锡机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种送锡机构，尤其涉及一种可自动调节松紧的送锡机构。


背景技术：

2.焊接时由于焊接零件大小不同，对锡料用量也不同，为了满足不同零件的用锡量，通常将锡料制作成多种直径大小不同的规格，而现有的送锡设备中，在更换不同规格的锡料时，主要通过人工调节送锡机构的间隙才能进行下一步操作，费时费力还不好操作，导致焊接效率降低。


技术实现要素：

3.针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种可自动调节松紧的送锡机构，该装置能根据条状锡料直径的大小自动调节间隙，结构简单、适用范围广。
4.本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
5.一种可自动调节松紧的送锡机构，包括一安装座、固定设于该安装座上的一传送电机、与所述传送电机连接的一输出轴、及连接于所述输出轴的一传送组件，在所述安装座内形成有上下贯通的一矩形围槽，所述传送组件设于该矩形围槽内；所述传送组件包括连接于传送电机的输出轴的一主动轮、设于主动轮下方且与主动轮相啮合的一从动轮、及用于控制主动轮与从动轮之间的间隙的一松紧控制组件，其中，所述松紧控制组件包括分别设于矩形围槽相对的两个槽壁上的一轴孔、设于轴孔下方的一限位槽、及连通所述轴孔与限位槽的一导槽；所述主动轮两端设有一通孔，所述传送电机的输出轴分别穿过轴孔与通孔并将主动轮架设与两个轴孔间，所述输出轴分别通过一第一轴承转动设于两个轴孔内；所述从动轮的两端分别设有一卡轴，从动轮的两个卡轴通过一第二轴承活动设于限位槽内，所述导槽内设有一松紧弹簧，所述松紧弹簧的一端与第一轴承连接，松紧弹簧的另一端与第二轴承连接。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述第二轴承与限位槽的内底部间还设有一上推弹簧。
7.作为本实用新型的进一步改进，在所述限位槽内底部设有环绕上推弹簧外周的一限位凹槽，在所述第二轴承相对限位凹槽的位置设有与该限位凹槽相互配合的一凸起限位槽。
8.作为本实用新型的进一步改进，在所述安装座上分别设有供条状锡料穿入矩形围槽的一进锡部、及与进锡部对应且供锡料穿出矩形围槽的一出锡部，所述传送组件设于矩形围槽内且位于进锡部与出锡部之间。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述进锡部包括设于安装座上的一进锡孔、及设置于矩形围槽内且与该进锡孔螺接的一锥形导入管；所述出锡部包括设于安装座上且与进锡孔相对的一出锡孔、及设置于矩形围槽内且螺接于所述出锡孔的一导出管，所述导入管与导出管的中心轴位于主动轮与从动轮的接触面上。
10.作为本实用新型的进一步改进，还包括一控制器，所述传送电机电连接于该控制器。
11.本实用新型的有益效果为：
12.(1)在传送组件中设置的松紧组件，可根据条状锡料直径的大小自动调节间隙，结构简单、适用范围广；
13.(2)将松紧组件的松紧弹簧设在导槽内，在上推弹簧上下两端设有相互配合的限位组件，弹簧在上下伸缩时不会偏移，保证传送组件稳定的将锡料向前传送，最终提高焊接质量和焊接效率，节约成本。
14.上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
附图说明
15.图1为本实用新型可自动调节松紧的送锡机构的结构示意图。
16.图2为本实用新型可自动调节松紧的送锡机构中松紧调节组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型可自动调节松紧的送锡机构与焊接设备连接的结构示意图；
18.图4为本实用新型可自动调节松紧的送锡机构中用于将锡料向下压送的下压组件的结构示意图。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。
20.请参照图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种可自动调节松紧的送锡机构，包括一安装座、固定设于该安装座上的一传送电机1、与所述传送电机1连接的一输出轴2、及连接于所述输出轴2的一传送组件4；在所述安装座内形成有上下贯通的一矩形围槽3，所述传送组件4设于矩形围槽3内；所述传送组件4包括连接于传送电机1的输出轴2的一主动轮41、设于主动轮41下方且与主动轮41相啮合的一从动轮42、及用于控制主动轮41与从动轮42之间的间隙的一松紧控制组件5，其中，所述松紧控制组件5包括分别设于矩形围槽4相对的两个槽壁上的一轴孔51、设于轴孔51下方的一限位槽52、及连通所述轴孔51与限位槽52的一导槽53；所述主动轮41两端设有一通孔，所述传送电机1的输出轴2分别穿过轴孔51与通孔并将主动轮41架设与两个轴孔51间，所述输出轴2分别通过一第一轴承54转动设于两个轴孔51内；所述从动轮42的两端分别设有一卡轴421，从动轮42的两个卡轴421通过一第二轴承55活动设于限位槽52内，所述导槽53内设有一松紧弹簧56，所述松紧弹簧56的一端与第一轴承54连接，松紧弹簧56的另一端与第二轴承55连接，所述第二轴承55与限位槽52的内底部间还设有一上推弹簧57。
21.具体的，条状锡料接触到传送组件4，从动轮42在锡料的推动下沿限位槽52向下移动，在主动轮41与从动轮42间形成一供锡料穿过的间隙，同时松紧弹簧56和上推弹簧57均被压缩，锡料从该间隙穿过，由于松紧弹簧56和上推弹簧57被压缩产生对从动轮42向上的拉力和推力，锡料被夹紧在主动轮与从动轮42间，并随着主动轮41和从动轮42转动而顺利的向前传送；通过上述设置，在松紧组件5的作用下，主动轮41与从动轮42的间隙可调，能满
足不同直径锡料传送，结构简单，使用方便，适用范围广。
22.如图2所示，为了防止上推弹簧57在上下伸缩时发生偏移，可以在限位槽52内底部设置环绕上推弹簧57外周的一限位凹槽58，同时在第二轴承55相对限位凹槽58的位置设置环绕上推弹簧57且与该限位凹槽58相互配合的一凸起限位槽59。
23.具体的，当从动轮42受到下推的力时向下移动，并带动凸起限位槽59向下插入限位凹槽58内并沿着限位凹槽58向下移动，此时，上推弹簧57被压缩；当下推的力解除后，上推弹簧57在弹性恢复力作用下向上推动从动轮42，从动轮42带动凸起限位槽59沿着该限位凹槽58向上移动，这样上推弹簧57可以在竖直方上下伸缩，不会偏移，进而保证主动轮41和从动轮42良好配合，稳定的向前传送锡料。
24.在所述安装座上分别设有供条状锡料穿入矩形围槽3的一进锡部6、及与进锡部6对应且供锡料穿出矩形围槽的一出锡部7，所述传送组件4设于矩形围槽3内且位于进锡部6与出锡部7之间。
25.由于在安装座集中设置了进锡部6、出锡部7、传送组件4、及驱动传送组件转动的传送电机1，各部件有序配合，有效向前传送锡料，具有结构简单且紧凑的特点。
26.如图1所示，所述进锡部6包括设于安装座上的一进锡孔61、及设置于矩形围槽3内且与该进锡孔61螺接的一锥形导入管62；所述出锡部7包括设于安装座上且与进锡孔61相对的一出锡孔71、及设置于矩形围槽3内且螺接于所述出锡孔71的一导出管72，所述导入管62与导出管72的中心轴位于主动轮41与从动轮42的接触面上。
27.通过在进锡孔61中设置伸向传送组件4的锥形导入管62，并在传送组件4与出锡孔71间设置与出锡孔71连接的导出管72，可以缩短传送组件4与进锡孔61和出锡孔71之间的间隙，避免传送组件4转动时锡料发生偏移，保证锡料稳定向前传送，而且，由于导入管62与导出管72的中心轴位于主动轮41与从动轮42的接触面上，可以很容易的将条状锡料穿过主动轮41与从动轮42间，提高送锡效率。
28.如图3和图4所示，一种包括上述可自动调节松紧的送锡机构的焊锡装置，包括与该可自动调节松紧的送锡机构连接的一焊接机构，该焊接机构包括可上下移动的一升降台8、设于所示升降台8上的一焊头10、及设于所述升降台8上用于向下压送锡料的一下压组件9，其中，所述下压组件9包括与升降台8连接的一第一下压杆91、与第一下压杆91连接的第二下压杆92、及连接于第二下压杆92底部的一定位杆93，所述定位杆93的端部设有供锡线穿过的一限位导向部94，所述限位导向部94的位置低于焊头10的位置。
29.具体的，焊接时，传送组件4将条状锡料由导出管72穿出矩形围槽3，并沿着导出管72向焊接机构传送，在靠近下压组件4的位置穿出导出管72，然后，再穿过限位导向部94向焊接台传送，这时，升降台8下降带动下压组件9向下移动，限位于限位导向部94内的锡料也被向下压送，同时，传送组件4将锡料向前传送，当焊头10下降时，锡料被同步推送到焊头10下方对被焊接件进行焊接，焊接完成后，升降台8上升带动焊头和锡料离开焊接台，等待下一次焊接，该焊接装置不需要另外的人工操作焊头和锡料，操作时仅需将被焊接件放置于焊接台上，启动设备即可完成焊接，操作简单，还能提高焊接效率和焊接的质量，节约成本。
30.还包括一控制器11，所述传送电机1电连接于该控制器11，可以更好的对传送电机进行控制，操作简单，降低能耗。
31.综上所述，本实用新型的可自动调节松紧的送锡机构结构简单，适用范围广，能稳
定的传送锡料，提高焊接效率和焊接质量，降低成本。
32.在此需要说明的是，本实用新型公开的可自动调节松紧的送锡机构及焊接设备，是对具体结构进行改进，而对于具体的控制方式，并不是本实用新型的创新点。对于本实用新型中涉及到的传送电机及其他部件，可以为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构、原理及控制方式均为本领域技术人员通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。