一种用于建筑工程质检的角度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程质检技术领域，具体为一种用于建筑工程质检的角度测量装置。


背景技术：

2.在工程建设的过程中，工程测量既是保证工程有效进行的重要手段，同时也是对图纸中各项数据进行复核的重要措施；在为工程建设中提高工程测量的准确性，以及为工程建设提供有力的手段支持，保证工程整体建设效果和建设质量的过程中发挥着重要作用；在工程建设的过程中，有很多测量数据，其中有一种是针对于角度侧测量数据，是关系到工程内部构造质量的重要指标。
3.市场上现有的角度测量装置稳定性和准确度不高，使得测量后的数据会存在一定的偏差，为此，我们提出一种用于建筑工程质检的角度测量装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于建筑工程质检的角度测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑工程质检的角度测量装置，包括定板和测量组件，所述定板中部设置有液腔，且液腔内设置有气泡，所述定板右方固定连接有卡环，且卡环右方转动连接有活板，所述活板下表面开设有收纳腔，且收纳腔前后两侧对称设置有滑槽，所述卡环下方转动连接有转杆，且转杆下方固定连接有锥块，所述卡环内侧固定连接有定杆，且定杆前方固定连接有弹簧，所述弹簧前方固定连接有滑竿，且滑竿外侧固定连接有限位环，所述限位环上方设置有凹槽，且凹槽上方设置有压板，所述弹簧四周前后两侧设置有连杆，且连杆外侧转动连接有撑板，用于进行角度测量的所述测量组件设置于定板下方。
6.优选的，所述测量组件包括卡杆、弧形板、刻度条和滑轨，所述卡杆左方前后两侧固定连接有弧形板，且弧形板前表面设置有刻度条，所述弧形板内表面设置有滑轨。
7.优选的，所述卡杆与滑轨嵌合连接，且卡杆通过滑轨和弧形板构成滑动结构。
8.优选的，所述弧形板与定板固定连接，且相邻两块弧形板之间紧密贴合，所述刻度条之间通过弧形板首尾重合。
9.优选的，所述弧形板通过卡杆和滑槽与活板构成滑动结构，且卡杆与滑槽嵌合连接。
10.优选的，所述前方的连杆与滑竿转动连接，且后方的连杆与定杆转动连接。
11.优选的，所述滑竿通过弹簧和定杆与卡环构成滑动结构，且压板与滑竿固定连接。
12.本实用新型提供了一种用于建筑工程质检的角度测量装置，具备以下有益效果：该用于建筑工程质检的角度测量装置，通过各部分零件之间的配合，使得装置可以对墙面之间的角度进行测量，同时也方便携带和收纳；
13.1、本实用新型通过液腔的设置，使得在使用装置时，可以先将定板紧贴墙体上表面或下表面，观察气泡在液腔内的位置来判断墙体的水平度是否达标，同时在测量角度时也可根据转杆的位置来判断墙体是否垂直，方便快捷，同时也可以测出偏差值；
14.2、本实用新型通过撑板的设置，在进行测量时，按下压板，压板带动滑竿移动，将弹簧压缩，同时带动连杆在滑竿和定杆上转动，使得撑板向内移动，撑板外表面与活板脱离接触，移动定板便可带动活板在卡环内转动，进行角度测量，测量完成后松开压板，弹簧带动滑竿复位，通过连杆将撑板压紧在活板上，将活板位置固定，避免在读取测量结果时活板偏移导致误差；
15.3、本实用新型通过测量组件的设置，使得在通过定板转动活板时，活板可以依次带动弧形板移动，当卡杆被滑轨限制无法移动时，下一块弧形板继续移动，直至定板与活板皆紧贴墙体表面，此时取下装置，对移动出收纳腔的弧形板上的刻度条进行读数，便可得出墙体之间的角度。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视仰视结构示意图；
18.图3为本实用新型的测量组件立体结构示意图。
19.图中：1、定板；2、液腔；3、气泡；4、卡环；5、活板；6、收纳腔；7、滑槽；8、转杆；9、锥块；10、定杆；11、弹簧；12、滑竿；13、限位环； 14、凹槽；15、压板；16、连杆；17、撑板；18、测量组件；1801、卡杆； 1802、弧形板；1803、刻度条；1804、滑轨。
具体实施方式
20.如图1、图2和图3所示，一种用于建筑工程质检的角度测量装置，包括定板1和测量组件18，定板1中部设置有液腔2，且液腔2内设置有气泡3，定板1右方固定连接有卡环4，且卡环4右方转动连接有活板5，活板5下表面开设有收纳腔6，且收纳腔6前后两侧对称设置有滑槽7，卡环4下方转动连接有转杆8，且转杆8下方固定连接有锥块9，卡环4内侧固定连接有定杆 10，且定杆10前方固定连接有弹簧11，弹簧11前方固定连接有滑竿12，且滑竿12外侧固定连接有限位环13，限位环13上方设置有凹槽14，且凹槽14 上方设置有压板15，弹簧11四周前后两侧设置有连杆16，且连杆16外侧转动连接有撑板17，用于进行角度测量的测量组件18设置于定板1下方，前方的连杆16与滑竿12转动连接，且后方的连杆16与定杆10转动连接，滑竿 12通过弹簧11和定杆10与卡环4构成滑动结构，且压板15与滑竿12固定连接，通过液腔2的设置，使得在使用装置时，可以先将定板1紧贴墙体上表面或下表面，观察气泡3在液腔2内的位置来判断墙体的水平度是否达标，同时在测量角度时也可根据转杆8的位置来判断墙体是否垂直，方便快捷，同时也可以测出偏差值，通过撑板17的设置，在进行测量时，按下压板15，压板15带动滑竿12移动，将弹簧11压缩，同时带动连杆16在滑竿12和定杆10上转动，使得撑板17向内移动，撑板17外表面与活板5脱离接触，移动定板1便可带动活板5在卡环4内转动，进行角度测量，测量完成后松开压板15，弹簧11带动滑竿12复位，通过连杆16将撑板17压紧在活板5上，将活板5位置固定，避免在读取测量结果时活板5偏移导致误差。
21.如图1、图2和图3所示，测量组件18包括卡杆1801、弧形板1802、刻度条1803和滑轨1804，卡杆1801左方前后两侧固定连接有弧形板1802，且弧形板1802前表面设置有刻度条1803，弧形板1802内表面设置有滑轨1804，卡杆1801与滑轨1804嵌合连接，且卡杆1801通过滑轨1804和弧形板1802 构成滑动结构，弧形板1802与定板1固定连接，且相邻两块弧形板1802之间紧密贴合，刻度条1803之间通过弧形板1802首尾重合，弧形板1802通过卡杆1801和滑槽7与活板5构成滑动结构，且卡杆1801与滑槽7嵌合连接，通过测量组件18的设置，使得在通过定板1转动活板5时，活板5可以依次带动弧形板1802移动，当卡杆1801被滑轨1804限制无法移动时，下一块弧形板1802继续移动，直至定板1与活板5皆紧贴墙体表面，此时取下装置，对移动出收纳腔6的弧形板1802上的刻度条1803进行读数，便可得出墙体之间的角度。
22.综上，该用于建筑工程质检的角度测量装置，使用时，首先根据图1、图 2和图3中所示的结构，将定板1紧贴墙体上表面或下表面，观察气泡3在液腔2内的位置来判断墙体的水平度是否达标，同时在测量角度时也可根据转杆8的位置来判断墙体是否垂直，然后按下压板15，压板15带动滑竿12移动，将弹簧11压缩，同时带动连杆16在滑竿12和定杆10上转动，使得撑板17向内移动，撑板17外表面与活板5脱离接触，移动定板1便可带动活板5在卡环4内转动，进行角度测量，活板5依次带动弧形板1802移动，当卡杆1801被滑轨1804限制无法移动时，下一块弧形板1802继续移动，直至定板1与活板5皆紧贴墙体表面，测量完成后松开压板15，弹簧11带动滑竿 12复位，通过连杆16将撑板17压紧在活板5上，将活板5位置固定，避免在读取测量结果时活板5偏移导致误差，再对移动出收纳腔6的弧形板1802 上的刻度条1803进行读数，便可得出墙体之间的角度，同时也可可得出墙体的水平度和垂直度的偏差值。