一种机电制造用的零部件检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及零部件检测装置技术领域，尤其涉及一种机电制造用的零部件检测装置。


背景技术：

2.板材的平整度检测是一些板材类零部件所需要检测的指标之一，视觉检测系统在工业检测领域应用广泛，能有效的提高生产流水线的检测速度和精度，大大提高产量和质量，降低人工成本，视觉检测系统主要依靠工业相机捕捉零部件成像影响后通过软件进行分析，其对工作环境要求严苛，震动、光线、成像角度、灰尘及潮湿度等都能严重影响系统的判定准确性，成像质量也依赖镜头、摄像机质量等硬件支持，判定系统依赖软件的优劣而具有明显差异，都造成了视觉系统具有高昂的使用维护成本，严苛的作业环境也限制了视觉检测系统的适应范围，鉴于此，提出一种更为廉价且对使用环境要求度低的零部件检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提供一种机电制造用的零部件检测装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种机电制造用的零部件检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部设置有滑台，并且滑台顶部的两侧均设置有夹具，所述检测台顶部的两侧均固定连接有液压升降支座，并且两个液压升降支座的顶部之间固定连接有横板，所述横板的顶部设置有连接筒，并且连接筒的内部设置有活动杆，所述活动杆的底端设置有压轮，并且活动杆的顶端设置有联动臂，所述连接筒顶部的一侧设置有滑动变阻器，并且联动臂远离活动杆的一端与滑动变阻器的滑动拨片相连接，所述滑动变阻器通过线缆连接有检测主机，所述横板的中部开设有与活动杆相配合的腰形槽。
6.优选的，所述活动杆的表面固定连接有限位板，所述活动杆的表面且位于限位板的顶部与连接筒内壁的顶部之间套设有弹簧。
7.优选的，所述连接筒表面正面与背面的底部均设置有连接板，所述横板内部的正面与背面均开设有条形槽，所述横板与连接板之间通过双头螺栓固定连接。
8.优选的，所述连接板的顶部设置有指示标志，并且横板的顶部设置有距离刻度。
9.优选的，所述检测主机包括电流监测模块、警报模块和人机交互模块。
10.本实用新型至少具备以下有益效果：
11.本装置通过将板材固定在滑台上，板材随滑台移动通过压轮时给予压轮和活动杆反向作用力，在板材表面存在平整度差异的情况下活动杆将改变行程，进而带动连接臂运动，使滑动变阻器的滑动拨片位移，使滑动变阻器所在的检测电路中电流值发生变化，通过检测主机中的电流监测模块捕捉电流变化进而对板材的平整度作出判定，相比市场上运用
的视觉检测系统，其只需要求被检测的板材类零部件表面清洁，对工作环境要求度低，且无昂贵器材组件，实现成本相对低廉，故障率低，易于实施和维护，值得推广使用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构的示意图；
14.图2为本实用新型横板结构的局部俯视图；
15.图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。
16.图中：1、检测台；2、滑台；3、夹具；4、液压升降支座；5、横板；6、连接筒；7、活动杆；8、压轮；9、联动臂；10、滑动变阻器；11、检测主机；12、腰形槽；13、限位板；14、弹簧；15、连接板；16、条形槽；17、指示标志；18、距离刻度。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参照图1-3，一种机电制造用的零部件检测装置，包括检测台1，检测台1的顶部设置有滑台2，并且滑台2顶部的两侧均设置有夹具3，检测台1顶部的两侧均固定连接有液压升降支座4，并且两个液压升降支座4的顶部之间固定连接有横板5，横板5的顶部设置有连接筒6，并且连接筒6的内部设置有活动杆7，活动杆7的底端设置有压轮8，并且活动杆7的顶端设置有联动臂9，连接筒6顶部的一侧设置有滑动变阻器10，并且联动臂9远离活动杆7的一端与滑动变阻器10的滑动拨片相连接，滑动变阻器10通过线缆连接有检测主机11，横板5的中部开设有与活动杆7相配合的腰形槽12，连接筒6结构滑动变阻器10可根据所需检测板材的宽度及检测点进行增减设置，液压升降支座4用于控制横板5的高度调节，以适用于不同厚度板材零件的检测。
19.本方案具备以下工作过程：
20.使用时，将板材类零部件置于滑台2上并通过夹具3进行夹紧固定，控制滑台2在检测台1上实现初步进给，使压轮8抵紧板材零件的顶部表面，此时检测主机11检测并记录检测电路的初始电流值，通过控制滑台2在检测台1上实现匀速进给，在板材类零件表面平整度发生变化时，会给予压轮反作用力力度的变化，进而使活动杆7产生竖向位移，活动杆7带动连接臂9位移，连接臂9带动滑动变阻器10上的滑动拨片移动，使检测电路中的电阻发生变化，进而使检测电路的输出电流发生改变，由检测主机11监测电流变化而作出平整度判断，电流值变化越大说明板材零件的平整度差异越大，给出一个判定阈值即可根据检测值是否超出给定阈值范围来判定零部件的平整度是否合格。
21.进一步的，活动杆7的表面固定连接有限位板13，活动杆7的表面且位于限位板13的顶部与连接筒6内壁的顶部之间套设有弹簧14，弹簧14使活动杆7保持向下压紧的趋势。
22.进一步的，连接筒6表面正面与背面的底部均设置有连接板15，横板5内部的正面与背面均开设有条形槽16，横板5与连接板15之间通过双头螺栓固定连接。
23.进一步的，连接板15的顶部设置有指示标志17，并且横板5的顶部设置有距离刻度18，指示标志17与距离刻度18配合便于对连接筒6的定位安装。
24.进一步的，检测主机11包括电流监测模块、警报模块和人机交互模块，电流监测模块用于监测检测电路中的电流值变化，警报模块用于判定产品存在平整度缺陷达到不合格指标时发出声响提示。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种机电制造用的零部件检测装置，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的顶部设置有滑台(2)，并且滑台(2)顶部的两侧均设置有夹具(3)，所述检测台(1)顶部的两侧均固定连接有液压升降支座(4)，并且两个液压升降支座(4)的顶部之间固定连接有横板(5)，所述横板(5)的顶部设置有连接筒(6)，并且连接筒(6)的内部设置有活动杆(7)，所述活动杆(7)的底端设置有压轮(8)，并且活动杆(7)的顶端设置有联动臂(9)，所述连接筒(6)顶部的一侧设置有滑动变阻器(10)，并且联动臂(9)远离活动杆(7)的一端与滑动变阻器(10)的滑动拨片相连接，所述滑动变阻器(10)通过线缆连接有检测主机(11)，所述横板(5)的中部开设有与活动杆(7)相配合的腰形槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种机电制造用的零部件检测装置，其特征在于，所述活动杆(7)的表面固定连接有限位板(13)，所述活动杆(7)的表面且位于限位板(13)的顶部与连接筒(6)内壁的顶部之间套设有弹簧(14)。3.根据权利要求1所述的一种机电制造用的零部件检测装置，其特征在于，所述连接筒(6)表面正面与背面的底部均设置有连接板(15)，所述横板(5)内部的正面与背面均开设有条形槽(16)，所述横板(5)与连接板(15)之间通过双头螺栓固定连接。4.根据权利要求3所述的一种机电制造用的零部件检测装置，其特征在于，所述连接板(15)的顶部设置有指示标志(17)，并且横板(5)的顶部设置有距离刻度(18)。5.根据权利要求1所述的一种机电制造用的零部件检测装置，其特征在于，所述检测主机(11)包括电流监测模块、警报模块和人机交互模块。

技术总结
本实用新型涉及零部件检测装置技术领域，尤其涉及一种机电制造用的零部件检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部设置有滑台，并且滑台顶部的两侧均设置有夹具。本实用新型本装置通过将板材固定在滑台上，板材随滑台移动通过压轮时给予压轮和活动杆反向作用力，在板材表面存在平整度差异的情况下活动杆将改变行程，进而带动连接臂和滑动变阻器的滑动拨片位移，使滑动变阻器所在的检测电路中电流值发生变化，通过检测主机中的电流监测模块捕捉电流变化进而对板材的平整度作出判定，相比视觉检测系统，对工作环境要求度低，且无昂贵器材组件，实现成本相对低廉，故障率低，易于实施和维护，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。


技术研发人员：陈少君
受保护的技术使用者：陈少君
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/4/8