采油树回路结构及井口装置的制作方法

1.本实用新型属于油气开采设备技术领域，更具体地说，是涉及一种采油树回路结构及井口装置。


背景技术：

2.在原油生产过程中，由于温度压力的降低以及轻烃逸出，溶解在原油中的蜡会以晶体形式析出并吸附在油管壁、套管壁、抽油泵，以及其他采油设备上，甚至在油层部位都会形成蜡的沉积，必需采取一定的措施将沉积的蜡清除掉。
3.现在油井的清防蜡方法很多，常用的清防蜡方法包括机械法、化学法、物理法以及这几种方法的综合措施。通常采用机械法对油管进行清蜡后，需要将采油树上的生产油嘴更换为孔径较大的排蜡油嘴，使刮下来的蜡能够顺利的排出，当蜡排净后，再将排蜡油嘴更换回生产油嘴，继续进行生产。整个排蜡过程耗时较长，影响了油井的正常生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种采油树回路结构及井口装置，以解决现有技术中存在的采油树排蜡不便的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种采油树回路结构，包括：
6.主管路，具有生产接口；
7.生产管路，内部设有生产油嘴，前端通过生产阀与所述生产接口连通，后端通过出油阀与出油管连通，且所述生产管路与所述主管路可拆卸设置；
8.除蜡管路，内部设有排蜡油嘴，前端通过除蜡阀与所述生产接口连通，后端通过排蜡阀连接排蜡管；以及
9.回流管，设有回油阀，连接于所述排蜡管的后端与所述出油管之间。
10.作为本技术另一实施例，所述生产管路的前端通过第一法兰连接结构与所述生产阀可拆卸连接，后端通过第二法兰连接结构与所述出油阀可拆卸连接。
11.作为本技术另一实施例，所述生产接口通过总阀门分别与所述生产阀和所述除蜡阀连通。
12.作为本技术另一实施例，所述除蜡管路与所述主管路可拆卸设置。
13.作为本技术另一实施例，所述除蜡管路的前端通过第三法兰连接结构与所述除蜡阀可拆卸连接，后端通过第四法兰连接结构与所述排蜡阀可拆卸连接。
14.作为本技术另一实施例，所述排蜡油嘴的油孔大于所述生产油嘴的油孔。
15.作为本技术另一实施例，所述除蜡管路内还设有位于所述排蜡油嘴前侧的滤砂筒。
16.作为本技术另一实施例，所述滤砂筒同轴设于所述除蜡管路前端内，所述除蜡管路前端的内壁设有限位环槽，所述滤砂筒前端设有卡入所述限位环槽内的外翻边，所述限
位环槽内还设有固定所述外翻边的固定套。
17.作为本技术另一实施例，所述固定套的外壁与所述限位环槽的内壁螺纹配合，并将所述外翻边压紧在所述限位环槽的后侧壁上。
18.本实用新型实施例提供的采油树回路结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例的采油树回路结构，当正常生产时，将生产阀和出油阀打开，除蜡阀和回油阀关闭，石油经过主管路、生产管路最终从出油管排出；当需要排蜡时，可以将生产阀和回油阀关闭，除蜡阀和排蜡阀打开，含蜡石油经主管路、除蜡管路最终从排蜡管排出，无需拆卸生产油嘴即可方便的进行排蜡；此外，当生产油嘴堵塞时，还可以将除蜡阀和回油阀打开，生产阀、出油阀和排蜡阀关闭，石油经主管路、除蜡管路、回流管最终从出油管排出，进行临时的出油，使生产能够继续进行，此时可以将生产管路整体拆下，更换或者清洗生产油嘴，然后再将生产管路装回原位，即可恢复正常生产，不会因为生产油嘴的更换或者清洗影响油井的正常生产。
19.本实用新型采用的另一技术方案是，提供一种井口装置，包括：以上任一项所述的采油树回路结构。
20.本实用新型实施例提供的井口装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例的井口装置，通过采用以上任一项所述的采油树回路结构，当正常生产时，将生产阀和出油阀打开，除蜡阀和回油阀关闭，石油经过主管路、生产管路最终从出油管排出；当需要排蜡时，可以将生产阀和回油阀关闭，除蜡阀和排蜡阀打开，含蜡石油经主管路、除蜡管路最终从排蜡管排出，无需拆卸生产油嘴即可方便的进行排蜡；此外，当生产油嘴堵塞时，还可以将除蜡阀和回油阀打开，生产阀、出油阀和排蜡阀关闭，石油经主管路、除蜡管路、回流管最终从出油管排出，进行临时的出油，使生产能够继续进行，此时可以将生产管路整体拆下，更换或者清洗生产油嘴，然后再将生产管路装回原位，即可恢复正常生产，不会因为生产油嘴的更换或者清洗影响油井的正常生产。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的采油树回路结构的主视图；
23.图2为图1的采油树回路结构中的除蜡管路的剖视图。
24.其中，图中各附图标记：
25.1-主管路；11-总阀门；2-生产管路；21-生产阀；22-生产油嘴；23-第一法兰连接结构；24-第二法兰连接结构；3-出油管；31-出油阀；4-除蜡管路；41-除蜡阀；42-排蜡油嘴；421-油孔；43-第三法兰连接结构；44-第四法兰连接结构；45-滤砂筒；451-外翻边；46-限位环槽；47-固定套；5-排蜡管；51-排蜡阀；6-回流管；61-回油阀。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请一并参阅图1和图2，现对本实用新型实施例提供的采油树回路结构进行说明。一种采油树回路结构，包括：
28.主管路1，具有生产接口；
29.生产管路2，内部设有生产油嘴22，前端通过生产阀21与生产接口连通，后端通过出油阀31与出油管3连通，且生产管路2与主管路1可拆卸设置；
30.除蜡管路4，内部设有排蜡油嘴42，前端通过除蜡阀41与生产接口连通，后端通过排蜡阀51连接排蜡管5；以及
31.回流管6，设有回油阀61，连接于排蜡管5路的后端与出油管3之间。
32.与现有技术相比，本实用新型实施例的采油树回路结构，当正常生产时，将生产阀21和出油阀31打开，除蜡阀41和回油阀61关闭，石油经过主管路1、生产管路2最终从出油管3排出；当需要排蜡时，可以将生产阀21和回油阀61关闭，除蜡阀41和排蜡阀51打开，含蜡石油经主管路1、除蜡管路4最终从排蜡管5排出，无需拆卸生产油嘴22即可方便的进行排蜡；此外，当生产油嘴22堵塞时，还可以将除蜡阀41和回油阀61打开，生产阀21、出油阀31和排蜡阀51关闭，石油经主管路1、除蜡管路4、回流管6最终从出油管3排出，进行临时的出油，使生产能够继续进行，此时可以将生产管路2整体拆下，更换或者清洗生产油嘴22，然后再将生产管路2装回原位，即可恢复正常生产，不会因为生产油嘴22的更换或者清洗影响油井的正常生产。
33.在具体实现时，主管路1安装在油井的油管头上，石油经油管进入主管路1，在生产阀21、除蜡阀41的开闭情况不同时，将石油导向生产管路2或者除蜡管路4。生产油嘴22在生产管路2中的安装方式，排蜡油嘴42在除蜡管路4中的安装方式，均可以参考市面上的油嘴安装方式。生产管路2可以是通过各种可拆解结构与生产阀21和出油阀31可拆卸连接，可以将生产管路2单独拆下，实现生产管路2可拆卸；生产阀21和出油阀31也可以是能够随同生产管路2从主管路1上一起拆下。
34.请参阅图1，作为本实用新型提供的采油树回路结构的一种具体实施方式，生产管路2的前端通过第一法兰连接结构23与生产阀21可拆卸连接，后端通过第二法兰连接结构24与出油阀31可拆卸连接。
35.本实施例中，可以通过第一法兰连接结构23和第二法兰连接结构24可以将生产管路2从生产阀21和出油阀31之间拆下，采用法兰连接成本较低，拆卸方便。
36.请参阅图1，作为本实用新型提供的采油树回路结构的一种具体实施方式，生产接口通过总阀门11分别与生产阀21和除蜡阀41连通。
37.本实施例中，在停产和出现意外情况需要紧急停产时，关闭总阀门11可以快速的中断生产管路2和除蜡管路4中的石油。
38.请参阅图1，作为本实用新型提供的采油树回路结构的一种具体实施方式，除蜡管路4与主管路1可拆卸设置。
39.本实施例中，当排蜡油嘴42堵塞时，还可以将除蜡阀41和排蜡阀51关闭，然后可以将除蜡管路4整体拆下，更换或者清洗排蜡油嘴42，然后再将除蜡管路4装回原位，检修更加方便、快速，避免影响排蜡。除蜡管路4可以是通过各种可拆解结构与除蜡阀41和排蜡阀51
可拆卸连接，可以将生产管路2单独拆下，实现生产管路2可拆卸；除蜡阀41和排蜡阀51也可以是能够随同生产管路2从主管路1上一起拆下。
40.请参阅图1，作为本实用新型提供的采油树回路结构的一种具体实施方式，除蜡管路4的前端通过第三法兰连接结构43与除蜡阀41可拆卸连接，后端通过第四法兰连接结构44与排蜡阀51可拆卸连接。
41.本实施例中，可以通过第三法兰连接结构43和第四法兰连接结构44可以将除蜡管路4从除蜡阀41和排蜡阀51之间拆下，采用法兰连接成本较低，拆卸方便。
42.请参阅图1，作为本实用新型提供的采油树回路结构的一种具体实施方式，排蜡油嘴42的油孔421大于生产油嘴22的油孔421。
43.本实施例中，油孔421更大的排蜡油嘴42更适于含蜡石油的快速通过。
44.请参阅图2，作为本实用新型提供的采油树回路结构的一种具体实施方式，除蜡管路4内还设有位于排蜡油嘴42前侧的滤砂筒45。
45.本实施例中，除蜡管路4靠近除蜡阀41的一端为前端。排蜡时，滤砂筒45可以将石油中的砂粒等过滤掉，避免排蜡油嘴42堵塞。在具体实现时，滤砂筒45位于除蜡管路4靠近除蜡阀41的一端内，排蜡油嘴42位于除蜡管路4靠近排蜡阀51的一端内。
46.请参阅图2，作为本实用新型提供的采油树回路结构的一种具体实施方式，滤砂筒45同轴设于除蜡管路4前端内，除蜡管路4前端的内壁设有限位环槽46，滤砂筒45前端设有卡入限位环槽46内的外翻边451，限位环槽46内还设有固定外翻边451的固定套47。
47.本实施例中，除蜡管路4靠近除蜡阀41的一端为前端。滤砂筒45通过固定套47压紧外翻边451的方式固定在生产管路2前端，固定结构简单，容易实现，而且可以方便的从生产管路2前端清理过滤残留的砂粒。
48.在具体实现时，滤砂筒45整体呈圆筒形，筒壁和底面设有孔洞，用来过滤石油。滤砂筒45的前端向外弯折形成环形的外翻边451。除蜡管路4前端的内壁上加工有一圈限位环槽46，当滤砂筒45从前端插入除蜡管路4后，滤砂筒45前端的外翻边451卡入除蜡管路4前端的限位环槽46中的，然后在限位环槽46中安装固定套47将外翻边451压紧在限位环槽46内，使滤砂筒45固定。
49.请参阅图2，作为本实用新型提供的采油树回路结构的一种具体实施方式，固定套47的外壁与限位环槽46的内壁螺纹配合，并将外翻边451压紧在限位环槽46的后侧壁上。
50.本实施例中，可以方便的拆卸固定套47，从而将滤砂筒45取下进行更换或者清洗。
51.在具体实现时，固定套47的外壁上具有外螺纹，限位环槽46的内壁上具有内螺纹，使得两者能够匹配安装。将固定套47从除蜡管路4前端的开口旋入限位环槽46中，将滤砂筒45的外翻边451压紧在限位环槽46的后侧壁上，将滤砂筒45固定。
52.请参阅图1和图2，本实用新型实施例还提供一种井口装置，井口装置包括：以上任一项的采油树回路结构。
53.与现有技术相比，本实用新型实施例的井口装置，通过采用以上任一项的采油树回路结构，当正常生产时，将生产阀21和出油阀31打开，除蜡阀41和回油阀61关闭，石油经过主管路1、生产管路2最终从出油管3排出；当需要排蜡时，可以将生产阀21和回油阀61关闭，除蜡阀41和排蜡阀51打开，含蜡石油经主管路1、除蜡管路4最终从排蜡管5排出，无需拆卸生产油嘴22即可方便的进行排蜡；此外，当生产油嘴22堵塞时，还可以将除蜡阀41和回油
阀61打开，生产阀21、出油阀31和排蜡阀51关闭，石油经主管路1、除蜡管路4、回流管6最终从出油管3排出，进行临时的出油，使生产能够继续进行，此时可以将生产管路2整体拆下，更换或者清洗生产油嘴22，然后再将生产管路2装回原位，即可恢复正常生产，不会因为生产油嘴22的更换或者清洗影响油井的正常生产。
54.在具体实现时，井口装置安装在石油、天然气钻井的井口，用于控制气、液(油、水等)流体压力和方向，悬挂套管、油管，并密封油管与套管及各层套管环形空间的装置。它一般由套管头、油管头、采油树、防喷器组、四通、旁通管件组成，并且采油树采用上述任一种采油树回路结构。
55.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。