一种用于废气处理的吸风装置的安装底座的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，更具体为一种用于废气处理的吸风装置的安装底座。


背景技术：

2.工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些带有毒性的气体对人体容易造成危害，通常采用高温催化法进行处理。
3.目前，现有的废气处理的风机存在如下问题：风机在使用的过程中，由于电机带动风扇转动，会产生一定的震动，且风机的功率越大，震动越大，这种震动不仅会对风机的使用寿命存在的一定的影响，而且会产生很大的噪音。为此，需要设计一个新的方案给予改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于医疗吸痰管的无菌管路接口，解决了现有技术中风机在使用的过程中，由于电机带动风扇转动，会产生一定的震动，且风机的功率越大，震动越大，这种震动不仅会对风机的使用寿命存在的一定的影响，而且会产生很大的噪音的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废气处理的吸风装置的安装底座，包括：安装板、混凝土基座、风机和隔板，所述风机固定在安装板上，所述安装板的底面向上凹陷形成安装槽，所述混凝土基座上设置有四个固定柱，所述固定柱的上端均穿过隔板，所述隔板呈方形结构且顶面中部和拐角处均设置有橡胶管，所述橡胶管的上端与安装板内壁连接，所述固定柱竖直设置且下端延伸至混凝土基座内，所述隔板与安装板之间还设置有缓冲件，所述缓冲件包括套管、两个连接杆和两个缓冲板，所述缓冲板呈弧形结构且对称设置，两个缓冲板的凸起端焊接连接。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套管设置在两个缓冲板的焊接处，两个所述连接杆对称设置且分别与安装板和隔板焊接连接，所述连接杆的端部均延伸至套管内。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定柱上套接有弹簧二，所述弹簧二置于隔板与混凝土基座之间，所述固定柱与隔板拐角处的橡胶管对应设置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述橡胶管中部开设有通孔，所述通孔的两端均呈喇叭状结构，所述橡胶管的内部设置有若干个缓冲槽，所述缓冲槽呈环形且截面为倒置的等腰梯形结构，所述通孔内壁上开设有若干个与缓冲槽连通的槽口。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔板的底部对称焊接有连接板且所述连接板上均转动连接有缓冲杆，所述缓冲杆倾斜设置且端部转动连接有移动轮，所述移动
轮与混凝土基座接触连接，所述缓冲杆的中部安装有弹簧一，所述弹簧一的上端与隔板固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型，在风机的安装底座内设置隔板、缓冲件、橡胶管等缓冲减震部件，可以对风机工作过程中产生的震动起到减震隔震的效果，同时还能对风机与底座之间产生的噪音进行吸收降噪，减少噪音的传出。
附图说明
12.图1为本实用新型所述用于废气处理的吸风装置的安装底座的结构图；
13.图2为本实用新型所述安装板的内部结构图；
14.图3为本实用新型所述缓冲件的结构图；
15.图4为本实用新型所述橡胶管的结构图。
16.图中:安装板1；混凝土基座2；风机3；橡胶管4；连接板5；弹簧一6；缓冲件7；隔板8；固定柱9；移动轮10；缓冲杆11；弹簧二12；连接杆13；缓冲板14；套管15；通孔16；缓冲槽17；槽口18。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于废气处理的吸风装置的安装底座，包括：安装板1、混凝土基座2、风机3和隔板8，风机3固定在安装板1上，安装板1的底面向上凹陷形成安装槽，混凝土基座2上设置有四个固定柱9，固定柱9的上端均穿过隔板8，隔板8受压时下移，触发弹簧二12和缓冲杆11进行缓冲，隔板8呈方形结构且顶面中部和拐角处均设置有橡胶管4，橡胶管4的上端与安装板1内壁连接，固定柱9竖直设置且下端延伸至混凝土基座2内，隔板8与安装板1之间还设置有缓冲件7，橡胶管4和缓冲件7对安装板进行支撑，在安装板1受压或者震动的时候，通过缓冲件7和橡胶管4起到缓冲作用，配合弹簧二12和缓冲杆11能够达到减震隔震的效果，缓冲件7包括套管15、两个连接杆13和两个缓冲板14，缓冲板14呈弧形结构且对称设置，两个缓冲板14的凸起端焊接连接。
19.进一步改进地，如图3所示：套管15设置在两个缓冲板14的焊接处，两个连接杆13对称设置且分别与安装板1和隔板8焊接连接，连接杆13的端部均延伸至套管15内，安装板1受压后对缓冲件7进行挤压，缓冲板14两端向两侧展开并回弹，起到缓冲的效果。
20.进一步改进地，如图2所示：固定柱9上套接有弹簧二12，弹簧二12置于隔板8与混凝土基座2之间，固定柱9与隔板8拐角处的橡胶管4对应设置，弹簧二12起到缓冲和支撑的作用。
21.进一步改进地，如图2所示：橡胶管4中部开设有通孔16，通孔16的两端均呈喇叭状结构，橡胶管4的内部设置有若干个缓冲槽17，缓冲槽17呈环形且截面为倒置的等腰梯形结构，通孔16内壁上开设有若干个与缓冲槽17连通的槽口18，橡胶管4起到减震隔震的作用。
22.具体地，隔板8的底部对称焊接有连接板5且连接板5上均转动连接有缓冲杆11，缓冲杆11倾斜设置且端部转动连接有移动轮10，移动轮10与混凝土基座2接触连接，缓冲杆11的中部安装有弹簧一6，弹簧一6的上端与隔板8固定连接，缓冲杆11配合弹簧一6起到缓冲的效果。
23.本实用新型在使用时，在风机3启动后产生震动，缓冲件7内的缓冲板14受压后两端向两侧展开并回弹，通过缓冲件7和橡胶管4起到一次缓冲、减震的作用，震动向下传递，通过缓冲杆11和弹簧二12达到二次缓冲的作用，减少震动的传递，同时还起到一定的降噪效果。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于废气处理的吸风装置的安装底座，包括：安装板(1)、混凝土基座(2)、风机(3)和隔板(8)，所述风机(3)固定在安装板(1)上，其特征在于：所述安装板(1)的底面向上凹陷形成安装槽，所述混凝土基座(2)上设置有四个固定柱(9)，所述固定柱(9)的上端均穿过隔板(8)，所述隔板(8)呈方形结构且顶面中部和拐角处均设置有橡胶管(4)，所述橡胶管(4)的上端与安装板(1)内壁连接，所述固定柱(9)竖直设置且下端延伸至混凝土基座(2)内，所述隔板(8)与安装板(1)之间还设置有缓冲件(7)，所述缓冲件(7)包括套管(15)、两个连接杆(13)和两个缓冲板(14)，所述缓冲板(14)呈弧形结构且对称设置，两个缓冲板(14)的凸起端焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的吸风装置的安装底座，其特征在于：所述套管(15)设置在两个缓冲板(14)的焊接处，两个所述连接杆(13)对称设置且分别与安装板(1)和隔板(8)焊接连接，所述连接杆(13)的端部均延伸至套管(15)内。3.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的吸风装置的安装底座，其特征在于：所述固定柱(9)上套接有弹簧二(12)，所述弹簧二(12)置于隔板(8)与混凝土基座(2)之间，所述固定柱(9)与隔板(8)拐角处的橡胶管(4)对应设置。4.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的吸风装置的安装底座，其特征在于：所述橡胶管(4)中部开设有通孔(16)，所述通孔(16)的两端均呈喇叭状结构，所述橡胶管(4)的内部设置有若干个缓冲槽(17)，所述缓冲槽(17)呈环形且截面为倒置的等腰梯形结构，所述通孔(16)内壁上开设有若干个与缓冲槽(17)连通的槽口(18)。5.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的吸风装置的安装底座，其特征在于：所述隔板(8)的底部对称焊接有连接板(5)且所述连接板(5)上均转动连接有缓冲杆(11)，所述缓冲杆(11)倾斜设置且端部转动连接有移动轮(10)，所述移动轮(10)与混凝土基座(2)接触连接，所述缓冲杆(11)的中部安装有弹簧一(6)，所述弹簧一(6)的上端与隔板(8)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于废气处理的吸风装置的安装底座，包括：安装板、混凝土基座、风机和隔板，风机固定在安装板上，安装板的底面向上凹陷形成安装槽，混凝土基座上设置有四个固定柱，固定柱的上端均穿过隔板，隔板呈方形结构且顶面中部和拐角处均设置有橡胶管，橡胶管的上端与安装板内壁连接，固定柱竖直设置且下端延伸至混凝土基座内，隔板与安装板之间还设置有缓冲件，缓冲件包括套管、两个连接杆和两个缓冲板。本实用新型在风机的安装底座内设置隔板、缓冲件、橡胶管等缓冲减震部件，可以对风机工作过程中产生的震动起到减震隔震的效果，同时还能对风机与底座之间产生的噪音进行吸收降噪，减少噪音的传出。减少噪音的传出。减少噪音的传出。


技术研发人员：李瑞兵
受保护的技术使用者：鸡西世方环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/4/21