先导活塞式空气减压阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种减压阀，尤其涉及先导活塞式空气减压阀。


背景技术：

2.活塞式减压阀是采用控制阀体内的启闭件(活塞)的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的设备。现有技术的减压阀具有以下缺陷：1、阀体在主阀门打开时，介质快速通过流道影响导阀启闭，从而导致主阀瓣启闭比较频繁，影响阀门使用寿命，并且导致出口压力波动范围较大。2、由于管路中所输送的介质并非纯净体，以至于常因管路介质污物的进入，导致减压阀出现活塞卡阻、不工作等故障；3、阀门的主流道直径小，流量小，压力损失大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种先导活塞式空气减压阀，使阀后压力保持的范围更加稳定，并过滤介质污物，提高减压阀的使用寿命。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：先导活塞式空气减压阀，包括主阀和导阀，所述主阀包括阀体以及分别位于阀体顶部和底部的上盖和下盖，所述阀体内设有左右贯通的流道，所述流道中部设有主阀座，该主阀座将流道分为进流腔和出流腔两个部分，所述主阀座上方设有缸体，缸体上安装有活塞和阀杆，阀杆上固定连接有配合主阀座实现密封的主阀瓣，所述主阀瓣与下盖之间安装有主阀弹簧，所述上盖内安装有所述导阀，所述导阀包括导阀座、配合导阀座实现密封的导阀瓣以及位于导阀瓣的下方的导阀弹簧，所述上盖上方固定安装有法兰罩，法兰罩内设有调节弹簧，调节弹簧的下端设有用于按压导阀瓣以实现启闭的压板，法兰罩顶部螺纹连接有用于调节所述调节弹簧压力以设定出口压力的调节螺钉，所述进流腔和出流腔上分别设置有连接到导阀上的进口先导通道和出口先导通道，所述出流腔内壁上设有弧形凹槽，所述出口先导通道下端设有与弧形凹槽相连通的斜口，斜口朝向出流腔的出口方向设置。所述进流腔上设有过滤网，所述下盖上设有排污口，排污口上设有垃圾盒，垃圾盒与过滤网之间连接有滤污管道。
5.为了进一步完善，所述法兰罩上设有连通内外的空气孔，法兰罩与上盖之间设有密封垫片，密封垫片上固定设置有膜片，膜片位于所述压板与所述导阀瓣之间；所述法兰罩与上盖之间为法兰螺栓连接结构。
6.进一步完善，所述活塞顶面上设有凹坑，凹坑底部中心设有与活塞为一体的凸台，凸台的高度小于凹坑的深度，凸台的正下方固定安装所述阀杆。
7.本实用新型有益的效果是：本实用新型通过在出流腔内壁上设置弧形凹槽，使出口先导通道下端在弧形凹槽上形成与出流腔出口相对的斜口，阀体在主阀门打开时，介质较慢通过流道影响导阀启闭，降低主阀瓣启闭的频次，提高阀门使用寿命，并且使出口压力波动范围较小，提高了阀门的工作性能，并且本实用新型中设置过滤器，可以滤除杂质，从
而保证了导阀和主阀活塞在运动过程中不受污物的影响，大大减少了维修给用户带来的损失，提高了减压阀运行的平稳可靠性，并使其使用寿命得以延长。
附图说明
8.图1为本实施例不带过滤器时的结构示意图；
9.图2为本实施例带过滤器时的结构示意图；
10.附图标记说明：1、阀体，2、上盖，3、下盖，4、主阀座，5、缸体，6、活塞，7、阀杆，8、主阀瓣，9、主阀弹簧，10、导阀座，11、导阀瓣，12、导阀弹簧，13、法兰罩，14、调节弹簧，15、压板，16、调节螺钉，17、空气孔，18、密封垫片，19、膜片，20、垃圾盒，21、滤污管道，22、凹坑，23、凸台，24、进口先导通道，25、出口先导通道，26、弧形凹槽，27、斜口，28、倾斜过渡段，29、进流腔，30、出流腔，31、过滤网，32、排污口。
具体实施方式
11.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
12.参照附图1：本实施例1中先导活塞式空气减压阀，包括主阀和导阀，所述主阀包括阀体1以及分别位于阀体1顶部和底部的上盖2和下盖3，所述阀体1内设有左右贯通的流道，所述流道中部设有主阀座4，该主阀座4将流道分为进流腔29和出流腔30两个部分，所述主阀座4上方设有缸体5，缸体5上安装有活塞6和阀杆7，阀杆7上固定连接有配合主阀座4实现密封的主阀瓣8，所述主阀瓣8与下盖3之间安装有主阀弹簧9，所述上盖2内安装有所述导阀，所述导阀包括导阀座10、配合导阀座10实现密封的导阀瓣11以及位于导阀瓣11的下方的导阀弹簧12，所述上盖2上方固定安装有法兰罩13，法兰罩13内设有调节弹簧14，调节弹簧14的下端设有用于按压导阀瓣11以实现启闭的压板15，法兰罩13顶部螺纹连接有用于调节所述调节弹簧14压力以设定出口压力的调节螺钉16，所述进流腔和出流腔上分别设置有连接到导阀上的进口先导通道24和出口先导通道25，所述出流腔内壁上设有弧形凹槽26，所述出口先导通道25下端设有与弧形凹槽26相连通的斜口27，斜口27朝向出流腔的出口方向设置。如附图2所示，所述进流腔29上设有过滤网31，所述下盖3上设有排污口32，排污口32上设有垃圾盒20，垃圾盒20与过滤网31之间连接有滤污管道21。介质流过进流腔29时，可以通过过滤网31和滤污管道21进行过滤，滤除了杂质，从而保证了导阀和主阀活塞在运动过程中不受污物的影响，大大减少了维修给用户带来的损失，提高了减压阀运行的平稳可靠性，并使其使用寿命得以延长，净化后的介质分为两路流过导阀和主阀，过滤网31和滤污管道21上过滤的杂质可以在介质推力和重力的作用下可以通过下盖3上的排污口32排放到垃圾盒20进行暂时存放，不容堆积在内部造成堵塞，过滤网31可以弹性变形，过滤网31和滤污管道21损坏时可以通过下盖3进行拆卸和更换。排污口32还可以用于确定流道内流体介质的参数时的取样；不需要对减压阀或减压阀与管道的连接处进行拆卸，从而方便取样的操作，便于大量取样并进行大数据比较。
13.工作原理：当调节弹簧14处于自由状态时，主阀和导阀关闭，减压阀处于非工作状态。拧动调节螺钉16，压缩调节弹簧14，于是调节弹簧的压力便驱动压板15，推动导阀瓣11克服导阀弹簧12的压力和入口的介质压力而开启，与此同时，介质由进流腔上的进口先导通道24流经导阀减压后进入缸体5；由于活塞6的有效作用面积比主阀瓣8的压力作用面积
大许多，活塞6在内外压差的作用下通过阀杆7推动主阀瓣8克服主阀弹簧9力和阀入口介质压力而开启，于是大量工作介质通过主阀瓣8与主阀座4间的开启缝隙减压后流向出流腔30，然后通过弧形凹槽26、斜口27和出口先导通道25进入压板15的下方内腔，出口压力逐渐上升至所要求的数值，减压阀敏感运动系统的力处于平衡状态。如果出口压力增高，原来平衡状态遭到破坏，压板15下方的介质压力大于调节弹簧14的压力，于是压板15就向上运动，导阀向关闭方向运动，使流入缸体5的介质减少，引起主阀瓣8向关闭方向运动，开度减小，流经主阀的介质就减少，出口压力也就随之下降，以达到新的平衡，便可自动保持出口压力在一定范围内。通过在出流腔内壁上设置弧形凹槽，阀体在主阀瓣8打开时，介质较慢通过弧形凹槽26、斜口27和出口先导通道25影响导阀启闭，降低主阀瓣启闭的频次，提高阀门使用寿命，并且使出口压力波动范围较小，提高了阀门的工作性能。
14.所述法兰罩13上设有连通内外的空气孔17，可以保持法兰罩13内外气压相等，避免气压对调节弹簧14弹力调节的影响，提高出口压力设定的精度。法兰罩13与上盖2之间设有密封垫片18，密封垫片18上固定设置有膜片19，膜片19位于所述压板15与所述导阀瓣11之间。所述法兰罩13与上盖2之间为法兰螺栓连接结构。膜片19和密封垫片18可以提高法兰罩13的密封性能，将介质隔离在膜片19下方，提高弹簧寿命，还可以避免调节螺钉16转动时发生泄漏。
15.所述活塞6顶面上设有凹坑22，凹坑22底部中心设有与活塞6为一体的凸台23，凸台23的高度小于凹坑22的深度，凸台23的正下方固定安装所述阀杆7。所述主阀座4的右部设有倾斜过渡段28，所述倾斜过渡段28的下端与出流腔下侧内壁水平过渡。凹坑22的设置可以使缸体的结构更加紧凑，方便介质从导阀流到活塞6上侧，介质在凹坑22内时具有向两侧的压力，可以提高活塞与缸体之间的密封性能。
16.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。