可在线取样的化工生产反应塔的制作方法

1.本实用新型属于化工生产技术领域，特别是涉及可在线取样的化工生产反应塔。


背景技术：

2.化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
3.在化工反应生产技术中，常会使用到反应塔对化学物质进行配比、加工或催化反应，在使用反应塔进行化工生产时，由于塔内均为化工原料，使用者在取样过程中难度较大，且需要停止生产进行取样，降低了生产效率的同时，具有较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供可在线取样的化工生产反应塔，以解决在使用反应塔进行化工生产时，由于塔内均为化工原料，使用者在取样过程中难度较大，且需要停止生产进行取样，降低了生产效率的同时，具有较大安全隐患的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：可在线取样的化工生产反应塔，包括反应塔本体：所述反应塔本体的左侧连通有对接管，所述对接管的左侧设置有调节管，所述调节管的底部连通有流出管，所述调节管的内腔设置有可滑动的密封阻头，所述流出管的内腔螺纹连接有取样罐，所述调节管的左侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括套设在调节管左侧的转盘，所述密封阻头的左侧焊接有螺杆，所述转盘的左侧贯穿设置有螺管，所述螺管与转盘固定连接，所述螺管螺纹连接在螺杆的表面，所述调节管的右侧设置有对接组件。
6.优选的，所述调节管的左侧焊接有定位盘，所述转盘的内腔开设有与定位盘相适配的环形滑槽。
7.优选的，所述对接组件包括焊接在对接管和调节管相对一侧的对接法兰，位于左侧对接法兰的左侧环形设置有多个螺栓，所述螺栓的右端贯穿至右侧对接法兰的右侧并螺纹连接有螺帽。
8.优选的，所述取样罐的正表面设置有透明窗口。
9.优选的，所述密封阻头正表面和背表面的左侧均焊接有限位滑块，所述调节管内腔的前侧和后侧均开设有供限位滑块滑动的限位滑槽。
10.优选的，所述流出管的正表面固定连接有排气管，所述排气管与流出管相连通。
11.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对接组件的设置，使得对接管和调节管对接连通，随后通过驱动组件和密封阻头的配合使用，使得反应塔本体内腔中的液体能够进入调节管的内腔并自流出管处流至取样罐的内腔，即可达到取样便捷安全和不停机在线取样的目的，解决了在使用反应塔进行化工生产时，由于塔内均为化工原料，使用者在取样过程中难度较大，且需要停止生产进行取样，降低了生产效率的同时，具有较大安全隐
患的问题。
12.2、本实用新型通过定位盘和环形滑槽的配合使用，对转盘起到了限位作用，使得转盘仅能在调节管的左侧稳定的发生自转。
13.3、本实用新型通过透明窗口的设置，方便了使用者自取样罐的外侧对取样罐内腔中所收集的样本容量进行观察。
14.4、本实用新型通过排气管的设置，使得流出管的内腔能够进入外界空气，避免了流出管内腔产生负压，使得流出管内腔中的样本不流入取样罐内腔的现象发生。
附图说明
15.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
16.图1为本实用新型一种实施例的主视示意图；
17.图2为本实用新型一种实施例调节管、取样罐和驱动组件的立体示意图；
18.图3为本实用新型一种实施例调节管、密封阻头和驱动组件的立体示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、反应塔本体，2、对接管，3、调节管，4、流出管，5、密封阻头，6、取样罐，7、驱动组件，71、转盘，72、定位盘，73、环形滑槽，74、螺杆，75、螺管，8、对接组件，81、对接法兰，82、螺栓，83、螺帽，9、透明窗口，10、限位滑块，11、限位滑槽，12、排气管。
具体实施方式
21.在下文中，将参照附图描述本实用新型的可在线取样的化工生产反应塔的实施例。
22.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
23.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
24.图1-3示出本实用新型一种实施例的可在线取样的化工生产反应塔，包括反应塔本体1：反应塔本体1的左侧连通有对接管2，对接管2的左侧设置有调节管3，调节管3的左侧焊接有定位盘72，转盘71的内腔开设有与定位盘72相适配的环形滑槽73，通过定位盘72和环形滑槽73的配合使用，对转盘71起到了限位作用，使得转盘71仅能在调节管3的左侧稳定的发生自转，调节管3的底部连通有流出管4，流出管4的正表面固定连接有排气管12，排气管12与流出管4相连通，通过排气管12的设置，使得流出管4的内腔能够进入外界空气，避免了流出管4内腔产生负压，使得流出管4内腔中的样本不流入取样罐6内腔的现象发生，调节管3的内腔设置有可滑动的密封阻头5，密封阻头5正表面和背表面的左侧均焊接有限位滑块10，调节管3内腔的前侧和后侧均开设有供限位滑块10滑动的限位滑槽11，流出管4的内
腔螺纹连接有取样罐6，取样罐6的正表面设置有透明窗口9，通过透明窗口9的设置，方便了使用者自取样罐6的外侧对取样罐6内腔中所收集的样本容量进行观察，调节管3的左侧设置有驱动组件7，驱动组件7包括套设在调节管3左侧的转盘71，密封阻头5的左侧焊接有螺杆74，转盘71的左侧贯穿设置有螺管75，螺管75与转盘71固定连接，螺管75螺纹连接在螺杆74的表面，调节管3的右侧设置有对接组件8，对接组件8包括焊接在对接管2和调节管3相对一侧的对接法兰81，位于左侧对接法兰81的左侧环形设置有多个螺栓82，螺栓82的右端贯穿至右侧对接法兰81的右侧并螺纹连接有螺帽83。
25.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过对接法兰81、螺栓82和螺帽83的配合使用，使得对接管2和调节管3进行对接，在需要取样时，使用者首先将取样罐6螺纹转入流出管4的内腔，使得流出管4和取样罐6相连通，接着，使用者转动转盘71，转盘71在定位盘72表面旋转的过程中带动螺管75发生转动，受螺管75及螺杆74螺纹作用，螺杆74向右侧水平位移，继而使得螺杆74带动密封阻头5在调节管3的内腔中向左侧发生滑动，同时限位滑块10在限位滑槽11的内腔中发生位移，直至密封阻头5运动至流出管4顶部的左侧时，反应塔本体1内腔中的液体对接管2、调节管3和流出管4流入取样罐6的内腔，此时，使用者可通过透明窗口9对取样罐6内腔中的液体容量进行查看，直至取样容量足够时，反向转动转盘71，使得螺杆74向右侧推动密封阻头5对流出管4进行封闭即可，使用者可通过转动转盘71的圈数，调节密封阻头5在调节管3内腔中的位置，继而改变流出管4的开启幅度，改变液体流量；
26.通过上述步骤的操作，即可达到取样便捷安全和不停机在线取样的目的。
27.综上所述：该可在线取样的化工生产反应塔，通过对接组件8的设置，使得对接管2和调节管3对接连通，随后通过驱动组件7和密封阻头5的配合使用，使得反应塔本体1内腔中的液体能够进入调节管3的内腔并自流出管4处流至取样罐6的内腔，即可达到取样便捷安全和不停机在线取样的目的，解决了在使用反应塔进行化工生产时，由于塔内均为化工原料，使用者在取样过程中难度较大，且需要停止生产进行取样，降低了生产效率的同时，具有较大安全隐患的问题。
28.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。