电子烟雾化组件及电子烟的制作方法

1.本技术属于电子烟组件技术领域，具体地，本技术涉及一种电子烟雾化组件及电子烟。


背景技术：

2.电子烟一般包括电源组件和雾化器。电源组件向雾化器供电后雾化器将烟液进行加热雾化形成烟雾被用户吸食。近年来电子烟以其吸食方便、对身体危害小等特点，得到消费者青睐。
3.电子烟在对烟油进行雾化处理的过程，需要烟油能够流动到雾化器件所在的区域。烟油的泄漏或者烟油无法及时流动至雾化器件时，一方面会影响烟油的雾化效果，另一方面会降低用户的使用体验。
4.对此，有必要对电子烟的内部结构进行改进，优化电子烟产品。


技术实现要素：

5.本技术实施例的一个目的是提供一种电子烟雾化组件及电子烟的新技术方案。
6.根据本技术的第一方面，提供了电子烟雾化组件，包括：
7.壳体，位于所述壳体内的储液仓；
8.下底座，所述下底座与所述壳体配合连接；
9.雾化芯组件，所述雾化芯组件设置在所述壳体内，所述雾化芯组件包括雾化芯和雾化芯密封件，所述雾化芯密封件套设在所述雾化芯上，所述雾化芯组件与所述下底座之间形成雾化腔；
10.所述壳体的内壁与所述雾化芯密封件的外周抵接，所述壳体与所述雾化芯密封件之间形成有换气通道，所述换气通道的一端与所述雾化腔连通，所述换气通道的另一端与所述储液仓连通；
11.当所述储液仓中的气压小于所述雾化腔中的气压时，所述雾化腔中的气流通过所述换气通道导向所述储液仓。
12.可选地，所述雾化芯密封件的外周设有由所述雾化腔延伸至所述储液仓的通槽，所述通槽与所述壳体围合形成所述换气通道。
13.可选地，所述通槽沿所述雾化芯密封件的轴向的宽度范围为 0.2-3.0mm；所述通槽沿所述雾化芯密封件的轴向的深度范围为 0.15-0.40mm。
14.可选地，所述通槽在其延伸方向的横截面呈“u”型、“v”型、“半圆”型、“小半圆”型、“梯”型、方型或“c”型。
15.可选地，所述雾化芯密封件包括密封件本体和沿所述密封件本体周向设置的凸筋，所述雾化芯密封件通过所述凸筋与所述壳体的内侧壁抵接。
16.可选地，所述凸筋设有豁口，所述豁口与所述壳体围合形成至少部分的所述换气通道。
17.可选地，所述豁口沿所述雾化芯密封件的轴向的宽度范围为 0.2-3.0mm；所述豁口沿所述雾化芯密封件的轴向的深度范围为 0.15-0.40mm。
18.可选地，所述换气通道的数量为多个，多个所述换气通道沿所述雾化芯密封件的周向分布。
19.可选地，所述换气通道的数量为两个，两个所述换气通道关于所述雾化芯密封件的中心轴对称设置。
20.可选地，所述雾化芯密封件呈长圆形，两个所述换气通道沿所述雾化芯密封件的长度方向设置。
21.可选地，所述雾化芯具有朝向所述壳体的吸液面和朝向所述下底座的雾化面，所述雾化芯在沿吸液面向雾化面的方向开设的缺口，所述缺口与所述壳体的内壁围合形成气流通道，所述气流通道与出气通道连通。
22.根据本技术的第二方面，提供了一种电子烟，包括第一方面所述的电子烟雾化组件和电源。
23.本技术实施例的一个技术效果在于：
24.本技术实施例提供了一种电子烟雾化组件，所述电子烟雾化组件包括壳体、下底座和雾化芯组件，所述下底座与所述壳体配合连接。所述电子烟雾化组件中的所述雾化芯密封件与所述壳体之间形成有换气通道。可以将所述雾化腔中的气流通过所述换气通道导向所述储液仓，所述换气通道一方面可以调节所述储液仓与所述雾化腔的气流平衡；另一方面远离高温的所述雾化芯，避免了高温对储液仓向雾化腔漏液的影响。
25.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
26.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
27.图1为本技术实施例提供的一种电子烟雾化组件的侧面剖视图；
28.图2为本技术实施例提供的一种电子烟雾化组件的正面剖视图；
29.图3为本技术实施例提供的一种电子烟雾化组件的爆炸图；
30.图4为本技术实施例提供的一种电子烟雾化组件的壳体侧面剖视图；
31.图5为本技术实施例提供的一种电子烟雾化组件的壳体正面剖视图；
32.图6为本技术实施例提供的一种电子烟雾化组件的壳体立体图；
33.图7为本技术实施例提供的一种电子烟雾化组件的壳体仰视图；
34.图8为本技术实施例提供的一种电子烟雾化组件的雾化芯立体图；
35.图9为本技术实施例提供的一种电子烟雾化组件的雾化芯俯视图；
36.图10为图9沿w方向的剖面图；
37.图11为图9沿s方向的剖面图；
38.图12为本技术实施例提供的一种电子烟雾化组件的雾化芯密封件立体图；
39.图13为本技术实施例提供的一种电子烟雾化组件的雾化芯密封件仰视图；
40.图14为本技术实施例提供的一种电子烟雾化组件的雾化芯密封件沿其长度方向
的剖面图；
41.图15为图14的局部放大图；
42.图16为本技术实施例提供的一种电子烟雾化组件的雾化芯密封件沿其宽度方向的剖面图。
43.其中：1、壳体；10、储液仓；11、出气通道；111、第一腔体；112、第二腔体；12、出气口；2、下底座；20、雾化腔；21、导电钉；22、进气通道；23、下底座密封件；3、雾化芯；31、缺口；32、多孔体；33、发热体；4、雾化芯密封件；41、密封件本体；411、通槽；42、凸筋；421、豁口；43、密封件通道；401、换气通道；5、电连接件；6、吸油体。
具体实施方式
44.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
45.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
46.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
47.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
48.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
49.参照图1至图16，本技术实施例提供了一种电子烟雾化组件，所述电子烟雾化组件包括：
50.壳体1、下底座2和雾化芯组件，以及位于所述壳体1内的储液仓10，所述储液仓10用于容纳烟油等液体，所述壳体1开设有出气通道11，所述储液仓10和所述出气通道11相互隔离，所述出气通道11与外界连通，所述出气通道11用于供混合了雾化烟气的空气从所述电子烟雾化组件中流出，所述下底座2与所述壳体1配合连接，所述下底座2上设置有与外界连通的进气通道22。
51.所述雾化芯组件设置在所述壳体1内，所述雾化芯组件包括雾化芯3 和雾化芯密封件4，所述雾化芯密封件4套设在所述雾化芯3上，所述雾化芯组件与所述下底座2之间形成雾化腔20，所述雾化腔20与所述进气通道22和所述出气通道11均连通。
52.参见图12至图16，所述壳体1的内壁与所述雾化芯密封件4的外周抵接，所述壳体1与所述雾化芯密封件4之间形成有换气通道401，所述换气通道401的一端与所述雾化腔20连通，所述换气通道401的另一端与所述储液仓10连通。
53.具体地，所述换气通道401可以是贯通所述雾化芯密封件4与所述壳体1之间的通槽，使得通槽的一端直接与所述雾化腔20连通，通槽的另一端与所述储液仓10连通。或者，所述换气通道401也可以是在所述雾化芯密封件4与所述壳体1之间凸起上设置的豁口，所述雾化芯密封件4外周与所述壳体1内壁之间由于凸起的存在而留有一定间隙，而凸起上设置的豁口可以通过该缝隙后与所述雾化腔20和所述储液仓10连通，使得凸起上设置的豁口
虽然与所述雾化腔20和所述储液仓10间接连通，仍然保证所述雾化腔20对所述储液仓10的换气。
54.所述电子烟雾化组件在使用过程中，所述储液仓10中的烟油会在流向所述雾化芯3后不断被雾化，使得所述储液仓10中的烟油不断减少，所述储液仓10中的气压便会不断降低，而所述雾化腔20与所述进气通道22 连通后，可以使得所述雾化腔20中的气压与外界的大气压相同或者保持相近。当所述储液仓10中的气压小于所述雾化腔20中的气压时，所述储液仓10中的烟油流向所述雾化芯3的流速会降低，为了保证所述储液仓10 中的烟油流动的顺畅性，可以将所述雾化腔20中的气流通过所述换气通道 401导向所述储液仓10，以维持所述储液仓10中的气压稳定性。
55.具体地，所述储液仓10用于存储烟油，所述储液仓10中的烟油流至所述雾化芯组件后，所述雾化芯组件可以在加热的情况下对烟油进行雾化，以在所述雾化腔20中形成雾化气溶胶，所述雾化腔20与所述出气通道11 连通，进而使得雾化气溶胶通过所述出气通道11被用户吸食。在所述储液仓10中的烟油不断减少的情况下，所述储液仓10中的气压会不断降低，使得所述储液仓10中的气压相对于所述雾化腔会形成负压，给所述储液仓 10中的烟油顺利流至所述雾化芯组件造成障碍。而本技术通过在所述壳体 1与所述雾化芯密封件4之间设置换气通道401，所述雾化芯组件与所述壳体1的内壁围合形成连通所述储液仓10和所述雾化腔20的换气通道401 后，可以在所述储液仓10中的气压相对于所述雾化腔会形成负压时，所述进气通道22的进气可以通过所述换气通道401流向所述储液仓10，通过换气通道401来调节储液仓10与雾化腔20的气流平衡。储液仓10内的负压在通过换气通道401及时补充空气后，可以提高储液仓10内外压差的响应速度，使得用户拥有更好的抽吸体验。
56.更重要的是，所述雾化芯3在加热雾化的情况下，所述雾化芯3内部的雾化芯温度较高，一般可以达到200-300℃，而且还会散发较高的热量。所述换气通道401设置于所述所述壳体1与所述雾化芯密封件4之间时，由于所述雾化芯密封件4的周向远离所述雾化芯3，使得通过所述雾化芯组件与所述壳体1围合形成的换气通道401也可以远离所述雾化芯3，避免了高温对换气通道401换气速率的影响，保证了换气的稳定性。而且本技术的所述换气通道401在远离所述雾化芯3后，可以通过储液仓10中的烟油与换气通道401之间的表面张力来阻止储液仓10向雾化腔20漏液，同样可以避免高温对储液仓10中的烟油与换气通道401之间的表面张力的影响，避免储液仓10向雾化腔20漏液的风险。
57.本技术实施例提供的所述电子烟雾化组件包括壳体1、下底座2和雾化芯组件，所述下底座2与所述壳体1配合连接。所述雾化芯组件设置在所述壳体1内，所述雾化芯密封件4套设在所述雾化芯3上。所述壳体1 的内壁与所述雾化芯密封件4的外周抵接，以使所述壳体1与所述雾化芯密封件4之间形成有换气通道401。当所述储液仓10中的气压小于所述雾化腔20中的气压时，可以将所述雾化腔20中的气流通过所述换气通道401 导向所述储液仓10，所述换气通道401一方面可以调节所述储液仓10与所述雾化腔20的气流平衡；另一方面远离高温的所述雾化芯3，避免了高温对储液仓10向雾化腔20漏液的影响，保证了电子烟雾化组件的雾化效果，使得用户拥有更好的抽吸体验。
58.可选地，参见图14和图15，所述雾化芯密封件4的外周设有由所述雾化腔20延伸至所述储液仓10的通槽411，所述通槽411与所述壳体1 围合形成所述换气通道401。
59.具体地，所述通槽411由所述雾化腔20延伸至所述储液仓10时，使得所述通槽411
可以直接连通所述储液仓10和所述雾化腔20，并通过所述通槽411可以实现所述储液仓10与雾化腔20之间气流平衡的调节。而且所述通槽411由所述雾化腔20延伸至所述储液仓10，可以给所述雾化腔20向所述储液仓10的换气提供快捷和便利的通道，在简化所述通槽411 延伸结构的同时，保证所述储液仓10与所述雾化腔20的气流平衡。
60.可选地，所述通槽411沿所述雾化芯密封件4的轴向的宽度范围为 0.2-3.0mm；所述通槽411沿所述雾化芯密封件4的轴向的深度范围为 0.15-0.40mm。
61.具体地，所述雾化芯密封件4的轴向为沿所述雾化腔20朝向所述储液仓10的方向，也就是图2和图3中的竖直方向。所述通槽411沿所述雾化芯密封件4的轴向形成竖直的凹槽，可以以最短的路径连通所述储液仓 10和所述雾化腔20，保证所述储液仓10与雾化腔20的气流平衡。
62.而所述储液仓10中的气压可以保证储液仓10中的烟油顺畅流动时，便可以不需要所述通槽411给所述储液仓10补充气流。这时所述通槽411 形成的换气通道401仍然处于开放状态。为了避免所述储液仓10中的烟油通过所述通槽411漏向所述雾化腔20，需要控制所述通槽411在其延伸方向的宽度和深度，以通过所述储液仓10中的烟油的表面张力来封堵所述通槽411。
63.具体地，所述通槽411在其延伸方向的宽度范围为0.2-3.0mm时，可以保证所述换气通道401的换气量，有效调节所述储液仓10与雾化腔20 的气流平衡。而所述通槽411在其延伸方向的深度范围为0.15-0.40mm时，由于烟油一般包括丙二醇、丙三醇、香料香精、尼古丁和聚乙二醇组成，而且以丙二醇和丙三醇为主。丙二醇和丙三醇的粘度较高，可以在 0.15-0.40mm的深度尺寸范围内形成有效的空气阻隔层，使得储液仓10中的烟油与换气通道401表面之间的表面张力可以阻止储液仓10向雾化腔 20漏液，保证储液仓10中的烟油的有效利用。
64.可选地，所述通槽411在其延伸方向的横截面呈“u”型、“v”型、“半圆”型、“小半圆”型、“梯”型、方型或“c”型。
65.具体地，所述通槽411可以为所述雾化芯密封件外周的敞口形凹槽，所述通槽411的敞口可以朝向所述壳体1，所述壳体1与所述通槽411围合后可以形成部分所述换气通道401。所述通槽411在其延伸方向的截面大小可以保持一致，使得所述通槽411形成不同阶段的通道截面大小一致的换气通道401；也可以是所述通槽411在其延伸方向的截面大小逐渐减小或者逐渐增大，以形成通道截面大小变化的换气通道401。比如所述通槽411在其延伸方向的截面大小逐渐减小时，也就是换气通道401靠近雾化腔20的一侧开口相对较大，可以便于进气通道22的进气通过所述换气通道401流向所述储液仓10，保证所述储液仓10与雾化腔20的气流平衡。
66.另外，所述通槽411在其延伸方向的截面呈方型时，所述通槽411在其宽度方向上的空间可以全部用于换气(包括四个角的位置)，使得所述通槽411在其延伸方向的宽度范围可以较小，比如0.2-1.5mm；所述通槽 411在其延伸方向的截面呈u”型、“v”型、“半圆”型或“小半圆”型时，所述通槽411在其宽度方向上的换气空间相对于方型较小，使得所述通槽411在其延伸方向的宽度范围可以较大，比如1.2-3.0mm。
67.可选地，参见图12至图16，所述雾化芯密封件4包括密封件本体41 和沿所述密封件本体41周向设置的凸筋42，所述雾化芯密封件4通过所述凸筋42与所述壳体1的内侧壁抵
接。
68.具体地，由于所述雾化芯密封件4套设在所述雾化芯3上，并且所述壳体1的内壁与所述雾化芯密封件4的外周抵接，以使得所述雾化芯密封件4将所述储液仓10和所述雾化腔20分隔开，为了避免所述储液仓10中的烟油向所述雾化腔20泄漏，可以在所述密封件本体41周向设置凸筋42，以提高所述雾化芯密封件4的密封性。而所述凸筋42可以为完整的环形凸筋，而且所述凸筋42的数量可以为一个或者多个，以使得所述凸筋42设置在所述密封件本体41周向后可以保证所述雾化芯密封件4的密封效果。
69.另外，所述凸筋42可以与所述密封件本体41分体设置，比如凸筋42 绕接在所述密封件本体41周向，以便于分别调整所述凸筋42与所述密封件本体41的材料类型；所述凸筋42也可以与所述密封件本体41一体设置，比如在成型时将凸筋42和密封件本体41一体成型，例如一体注塑成型后得到凸筋42和密封件本体41的整体密封件，以提高所述雾化芯密封件4 的成型效率。
70.在另一种具体的实施方式中，所述密封件本体41可以由软性材料制成，使得所述壳体1的内壁与所述雾化芯密封件4的外周抵接后仍然可以保持较好的密封性，避免了凸筋的使用。而所述通槽411可以沿周向贯穿所述密封件本体41，使得所述壳体1的内壁与所述密封件本体41的外周抵接后可以形成所述换气通道401。
71.在另一种具体的实施方式中，所述凸筋42上设有豁口421，所述豁口 421与所述壳体1围合形成至少部分的所述换气通道401。
72.具体地，所述雾化芯密封件4包括相互配合的所述密封件本体41和所述凸筋42时，所述换气通道401可以仅仅为设置于所述凸筋42上的豁口421，此时所述密封件本体41的周向为光滑侧面，所述豁口421与所述壳体1围合形成至少部分的所述换气通道401，所述豁口421可以连通所述储液仓10和所述雾化腔20，并通过所述豁口421可以实现所述储液仓 10与雾化腔20之间气流平衡的调节。
73.在另一种具体的实施方式中，参见图15，也可以是在所述密封件本体 41周向设置通槽411后，在所述凸筋42上设置与所述通槽411相对的豁口421，使得所述通槽411和所述豁口421共同组成所述换气通道401，以保证所述雾化芯密封件4上换气通道401的换气效率。
74.可选地，所述豁口421沿所述雾化芯密封件4的轴向的宽度范围为 0.2-3.0mm；所述豁口421沿所述雾化芯密封件4的轴向的深度范围为 0.15-0.40mm。
75.具体地，所述雾化芯密封件4的轴向为沿所述雾化腔20朝向所述储液仓10的方向，也就是图2和图3中的竖直方向。所述豁口421沿所述雾化芯密封件4的轴向形成竖直的开口，可以以最短的路径连通所述储液仓 10和所述雾化腔20，保证所述储液仓10与雾化腔20的气流平衡。而所述储液仓10中的气压可以保证储液仓10中的烟油顺畅流动时，便可以不需要所述豁口421给所述储液仓10补充气流。这时所述豁口421形成的换气通道401仍然处于开放状态。为了避免所述储液仓10中的烟油通过所述豁口421漏向所述雾化腔20，需要控制所述豁口421在其延伸方向的宽度在 0.2-3.0mm范围内，以及深度在0.15-0.40mm范围内，以通过所述储液仓 10中的烟油的表面张力来封堵所述豁口421。
76.可选地，所述换气通道401的数量为多个，多个所述换气通道401沿所述雾化芯密封件4的周向分布。
77.具体地，所述换气通道401的数量与所述储液仓10和雾化腔20之间的换气流量和平衡性直接相关。比如所述换气通道401的数量为一个时，只能通过所述换气通道401的尺寸大小来调节换气流量，但是由于所述换气通道401设置于所述雾化芯密封件4的周向，一个所述换气通道401的设置会使得雾化腔20中远离所述换气通道401的气流无法顺畅通过所述换气通道401流向所述储液仓10，不利于所述储液仓10和雾化腔20之间换气的平衡性。而所述换气通道401的数量为多个，多个所述换气通道401 沿所述雾化芯密封件4的周向分布时，多个所述换气通道401可以根据数量和尺寸灵活调节换气流量，而且多个所述换气通道401可以根据每个换气通道401的设置位置来平衡所述雾化腔20中各个位置气流的换气顺畅性，保证所述换气通道401的换气效率。
78.可选地，参见图12和图13，所述换气通道401的数量为两个，两个所述换气通道401关于所述雾化芯密封件4的中心轴对称设置。
79.具体地，所述雾化芯密封件4的结构可以设置为对称结构，以达到与所述雾化芯3和所述壳体1结构的匹配。比如所述雾化芯密封件4可以沿图13中的虚线对称，图13中的虚线也就是雾化芯密封件4的中心轴。所述换气通道401的数量可以根据所述电子烟雾化组件的换气需求以及储液仓10的设置数量等因素来确定。比如所述电子烟雾化组件的换气需求较高或者储液仓10的数量较多时，可以将所述换气通道401的数量设置较多，一个储液仓10至少对应设置一个所述换气通道401。所述换气通道401的数量为两个并且两个所述换气通道401关于所述雾化芯密封件4的中心轴对称设置时，一方面可以平衡所述雾化腔20向储液仓10的换气，另一方面可以保证电子烟雾化组件的结构对称性，达到平衡换气的效果。
80.在一种具体的实施方式中，参见图13，所述雾化芯密封件4在所述电子烟雾化组件的轴向截面呈长圆形，所述电子烟雾化组件的轴向为雾化腔 20向储液仓10的方向，两个所述换气通道401沿所述雾化芯密封件4的长度方向设置，可以将雾化腔20中的气流高效地补充到储液仓10中，保证储液仓10中烟油的下液效率。
81.可选地，参见图1至图9，所述雾化芯3具有朝向所述壳体1的吸液面和朝向所述下底座2的雾化面，所述雾化芯3在沿吸液面向雾化面的方向开设的缺口31，所述缺口31与所述壳体1的内壁围合形成气流通道，所述气流通道与所述出气通道11连通，以便于所述雾化腔20中的雾化气流可以通过所述气流通道输送至所述出气通道11，最后被用户吸食。
82.另外，参见图4至图7，所述壳体1上设置有出气口12，所述出气通道11通过所述出气口12与外界连通。所述出气通道11包括沿所述电子烟雾化组件轴向延伸的第一腔体111和第二腔体112，所述第一腔体111靠近所述雾化芯组件，所述第二腔体112靠近出气口12，所述第一腔体111 的截面大于所述第二腔体112的截面，由于所述气流通道的流通面积较大，所述第一腔体111可以形成所述气流通道至所述第二腔体112的缓冲，避免雾化气流流动过程中通道截面的急剧变化，保证雾化气流的流动的平稳性。
83.参见图8至图11，所述雾化芯3包括多孔体32和设于所述多孔体32 上的发热体33，吸液端和雾化端位于所述多孔体32上，所述缺口31设置于所述多孔体32并贯通所述吸液端和雾化端，所述发热体33设置于所述雾化端。所述雾化芯密封件4上形成有密封件通道43，所述密封件通道43 与所述缺口31相对。
84.另外，参见图2和图3，所述电子烟雾化组件还包括电连接件5，所述电连接件5的一端伸入所述多孔体32并与所述发热体33电连接，所述下底座2上穿设有导电钉21，所述导电
钉21伸入所述下底座2的一端与所述电连接件5的另一端抵接。
85.参见图1至图3，所述下底座2的周向设置有下底座密封件23，所述下底座密封件23与壳体1的内壁抵接，并在下底座2与壳体1的内壁之间形成密封。所述下底座2上还设有吸油体6，所述吸油体6环绕设置在所述进气通道22的外周设置，这样能够有效地避免冷却后的液体随烟雾被用户吸入或从进气通道22漏出的问题发生。
86.本技术实施例还提供了一种电子烟，包括如所述的电子烟雾化组件和电源。
87.所述电源可以通过所述导电钉21和所述电连接件5给所述发热体33 供电，实现所述发热体33中电能和热能的转化。
88.具体地，在用户使用电子烟时，用户通过出气口12抽吸。外部空气经进气通道22进入雾化腔20。电子烟内的传感器感测到用户抽吸的动作，电源与发热体33之间的电连接导通并向发热体33供电，以加热雾化储液仓10中的液体形成烟雾，空气进入雾化腔20带动烟雾经由出气通道11和出气口12被用户吸入。进入雾化腔20内的空气会导致烟雾冷凝并形成冷凝液被吸油体6吸收，避免液体被烟雾带走被用户抽吸或者液体积攒过多造成漏液。
89.虽然已经通过例子对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。