一种纺织线材用快速断线装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织用品技术领域，具体是一种纺织线材用快速断线装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，在纺织的过程中，其中捻线是相对重要的步骤，将线材捻好才能纺织出更好的布料，在线材捻取的过程中，机器的捻线十分的迅速，正常的人为操作剪断十分的危险，此时需要用到切断装置对线材进行切断。
3.但是现有技术中，存在如下问题：使用刀片在对线材切断作业时，采用类似剪刀的工具，但是伴随使用时间的延长会导致两个刀片之间的上下间隙扩大，且可能存在的其他情况均有可能导致发生一次断线不成功的情况，影响断线速度和效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织线材用快速断线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种纺织线材用快速断线装置，包括装置板，所述装置板的顶部外壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁通过平键连接有底套，所述转轴的外壁套接有顶套，所述顶套与底套之间设置有转动组件，所述顶套的圆周外壁一侧固定有右侧刀，所述底套的圆周外壁一侧固定有左侧刀，所述装置板的顶部固定有两块基板，两块所述基板的一侧均开设有滑孔，滑孔的内壁插接有滑杆，所述滑杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定于基板的一侧外壁和滑杆的一端，两个所述滑杆的一端分别固定于左侧刀和右侧刀的一侧外壁，所述装置板的一侧设置有驱动机构。
6.优选的，所述转动组件包括钢珠，所述顶套和底套的相对一侧外壁开设有环槽，所述钢珠卡接于环槽的内壁，所述顶套的顶部设置有抵紧部件。
7.优选的，所述抵紧部件包括螺纹杆，螺纹杆固定于装置板的顶部，螺纹杆的外壁套接有抵块，所述抵块的底部开设有球槽，球槽的内壁卡接有滚珠，所述滚珠与顶套的外壁接触，所述螺纹杆的外壁通过螺纹连接有旋钮。
8.优选的，所述左侧刀和右侧刀的一侧设置有开刃。
9.优选的，所述驱动机构包括电机，电机固定于装置板的顶部外壁，且电机的输出轴顶端固定有齿盘，所述齿盘的圆周外壁一侧固定有拨杆，所述拨杆的外壁套接有塑料膜，所述滑杆的一侧安装有档杆。
10.优选的，所述拨杆为镍铬材质，所述装置板的顶部外壁一侧安装有电磁铁。
11.优选的，所述装置板的一侧外壁安装有电线，所述电线的一端固定有控制按钮。
12.优选的，所述装置板的内壁设置为空腔，且装置板的顶部开设有注水孔，注水孔的内壁插接有注水塞。
13.本实用新型通过改进在此提供一种纺织线材用快速断线装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型在使用前通过向下转动旋钮使得抵块将顶套下压，使得顶套和底套之间的间距缩小，避免在长时间使用后左侧刀与右侧刀上下位置间产生较大的间距，保持左侧刀和右侧刀对线材的切割效果；
15.其二：本实用新型单次切割完成后通过控制按钮实现对电机断电和电磁铁通电，此时拨杆被制动在电磁铁的上方位置，与档杆位置保持180度的间距，使得在驱动右侧刀和左侧刀时具有较大的速度，提升对线材的切断效率；
16.其三：电机的转速较大，在拨杆撞击档杆的情况和弹簧复位的条件下叠加使得右侧刀和左侧刀产生往复运动，对线材进行有效切割，提升对线材的切割效果和切割速度。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的俯视图；
19.图2是图1中a部分的局部放大图；
20.图3是本实用新型中顶套和底套部分的拆分立体图；
21.图4是本实用新型中顶套和底套部分立体图；
22.图5是图1中b部分的局部放大图。
23.附图标记说明：
24.1、装置板；2、电磁铁；3、齿盘；4、左侧刀；5、右侧刀；6、电线；7、控制按钮；8、转轴；9、弹簧；10、滑杆；11、档杆；12、顶套；13、底套；14、开刃；15、环槽；16、钢珠；17、拨杆；18、旋钮；19、抵块；20、塑料膜。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种纺织线材用快速断线装置，本实用新型的技术方案是：
27.如图1-图5所示，一种纺织线材用快速断线装置，包括装置板1，装置板1的顶部外壁转动连接有转轴8，转轴8的外壁通过平键连接有底套13，转轴8的外壁套接有顶套12，顶套12与底套13之间设置有转动组件，顶套12的圆周外壁一侧固定有右侧刀5，底套13的圆周外壁一侧固定有左侧刀4，装置板1的顶部固定有两块基板，两块基板的一侧均开设有滑孔，滑孔的内壁插接有滑杆10，滑杆10的外壁套接有弹簧9，弹簧9的两端分别固定于基板的一侧外壁和滑杆10的一端，两个滑杆10的一端分别固定于左侧刀4和右侧刀5的一侧外壁，装置板1的一侧设置有驱动机构。
28.进一步地，转动组件包括钢珠16，顶套12和底套13的相对一侧外壁开设有环槽15，钢珠16卡接于环槽15的内壁，顶套12的顶部设置有抵紧部件，钢珠16和环槽15的设置使得
顶套12和底套13之间的转动过程更加流畅。
29.进一步地，抵紧部件包括螺纹杆，螺纹杆固定于装置板1的顶部，螺纹杆的外壁套接有抵块19，抵块19的底部开设有球槽，球槽的内壁卡接有滚珠，滚珠与顶套12的外壁接触，螺纹杆的外壁通过螺纹连接有旋钮18，通过向下转动旋钮18使得抵块19将顶套12下压，使得顶套12和底套13之间的间距缩小，避免在长时间使用后左侧刀4与右侧刀5上下位置间产生较大的间距，保持左侧刀4和右侧刀5对线材的切割效果。
30.进一步地，左侧刀4和右侧刀5的一侧设置有开刃14，开刃14的设置使得左侧刀4和右侧刀5更加锋利。
31.进一步地，驱动机构包括电机，电机固定于装置板1的顶部外壁，且电机的输出轴顶端固定有齿盘3，齿盘3的圆周外壁一侧固定有拨杆17，拨杆17的外壁套接有塑料膜20，滑杆10的一侧安装有档杆11。
32.进一步地，拨杆17为镍铬材质，装置板1的顶部外壁一侧安装有电磁铁2，单次切割完成后通过控制按钮7实现对电机断电和电磁铁2通电，此时拨杆17被制动在电磁铁2的上方位置，与档杆11位置保持180度的间距，使得在驱动右侧刀5和左侧刀4时具有较大的速度，提升对线材的切断效率。
33.进一步地，装置板1的一侧外壁安装有电线6，电线6的一端固定有控制按钮7，通过控制按钮7可以实现对装置的有效控制。
34.进一步地，装置板1的内壁设置为空腔，且装置板1的顶部开设有注水孔，注水孔的内壁插接有注水塞，使用时，拔出注水塞通过注水孔向空腔内注水，使得装置板1整体的质量增加，在使用时的可以抵消电机产生的震动，使得装置在使用时的稳定性提高。
35.工作原理：使用时，拔出注水塞通过注水孔向空腔内注水，使得装置板1整体的质量增加，在使用时的可以抵消电机产生的震动，使得装置在使用时的稳定性提高，将线材挪动至于装置板1中左侧刀4与右侧刀5之间的位置，在需要切断线材时，通过控制按钮7启动电机带动齿盘3转动，通过齿盘3带动拨杆17转动，且此时电磁铁2断电解除对拨杆17的制动，此时两侧的齿盘3产生相反方向的转动，通过拨杆17撞击档杆11使得右侧刀5和左侧刀4向中间靠近，实现对线材的切断，而后在弹簧9的作用下右侧刀5和左侧刀4又能够快速复位，单次切割完成后通过控制按钮7实现对电机断电和电磁铁2通电，此时拨杆17被制动在电磁铁2的上方位置，与档杆11位置保持180度的间距，使得在驱动右侧刀5和左侧刀4时具有较大的速度，提升对线材的切断效率，在使用前通过向下转动旋钮18使得抵块19将顶套12下压，使得顶套12和底套13之间的间距缩小，避免在长时间使用后左侧刀4与右侧刀5上下位置间产生较大的间距，保持左侧刀4和右侧刀5对线材的切割效果，且电机的转速较大，在拨杆17撞击档杆11的情况和弹簧9复位的条件下叠加使得右侧刀5和左侧刀4产生往复运动，对线材进行有效切割，提升对线材的切割效果和切割速度。
36.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。