一种具有整平功能的无纺布生产用分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种具有整平功能的无纺布生产用分切装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲和热压卷取连续一步法生产而成，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便；
3.如现有技术中公开的一种无纺布生产用分切机，申请号为(201922058267.7)，该专利：通过弹簧的弹性使夹块复位夹紧在横杆上，对切刀进行固定，无需拆卸刀具；
4.但该专利在对无纺布输送过程中，缺少对无纺布压制整平的组件，同时缺少对无纺布表面的杂质灰尘进行处理的组件，导致在无妨布在生产后，影响表面整洁度的问题，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种具有整平功能的无纺布生产用分切装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种具有整平功能的无纺布生产用分切装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在对无纺布输送过程中，缺少对无纺布压制整平的组件，同时缺少对无纺布表面的杂质灰尘进行处理的组件，导致在无妨布在生产后，影响表面整洁度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有整平功能的无纺布生产用分切装置，包括机体，所述机体内部底端一侧位置处安装有整平机构，所述整平机构包括安装槽、嵌入槽、螺纹槽、限制板、紧固螺栓、防尘网、定位杆、定位孔、重块、安装架、辅助辊、支撑板和风机；
7.所述机体内部底端一侧位置处开设有安装槽，所述安装槽内壁两侧位置处对称开设有嵌入槽，所述嵌入槽内部底端开设有螺纹槽，两个所述嵌入槽内部分别设置于限制板两边端，所述限制板顶端两边侧位置处对称螺纹嵌入有紧固螺栓，所述限制板顶端中部位置处等距嵌入有防尘网，所述机体内部靠近安装槽两侧位置处对称焊接有定位杆，所述定位杆外端通过定位孔滑动套接有重块，两个所述重块一端分别焊接于安装架两边端，所述安装架内壁两侧位置处对称转动嵌入有辅助辊，所述安装槽内壁顶部位置处焊接有支撑板，所述支撑板底端等距安装有风机。
8.优选的，所述限制板外端与安装槽内壁贴合，所述紧固螺栓外端与螺纹槽内部契合。
9.优选的，所述定位杆外端与定位孔内部留有空隙，所述风机输入端与外部电源输出端电性连接。
10.优选的，所述机体内部顶端一侧位置处安装有更换机构，所述更换机构包括电推杆、电滑轨、滑块、凹形块、嵌入块、放置槽、限制杆、安装板、转动板、橡胶套和切刀；
11.所述机体内部顶端一侧位置处安装有电推杆，所述电推杆底端安装有电滑轨，所述电滑轨底端等距安装有滑块，所述滑块底端焊接有凹形块，所述凹形块内部滑动嵌入有嵌入块，所述嵌入块底端中部位置处固定连接有切刀，所述凹形块一端顶部位置处对称开设有放置槽，所述嵌入块一端套接有限制杆，所述凹形块两边端中部位置处对称焊接有安装板，两个所述安装板内侧分别设置于转动板两边端，所述转动板一端边侧位置处粘接有橡胶套。
12.优选的，所述电推杆和电滑轨输入端与外部电源输出端电性连接，所述限制杆边端位于放置槽内部。
13.优选的，所述限制杆两边端均设置为圆角，所述橡胶套内部与限制杆外端契合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
15.1、设置有整平机构，通过风机，便于将无纺布在输送过程中吸附在防尘网和限制板上，并配合防尘网，便于对无纺布表面的杂质和灰尘进行吸附，避免影响无纺布表面的整洁度，同时通过重块，方便安装架在定位杆外端滑动，并配合辅助辊和风机，便于对无纺布压制整平的同时，不妨碍无纺布的输送，同时通过螺纹槽和紧固螺栓，便于解除限制板限制，以此方便对限制板拆卸，对防尘网进行清理。
16.2、设置有更换机构，通过凹形块和放置槽，便于对嵌入块和限制杆进行卡接放置，并通过转动板，便于调节橡胶套的位置，以此通过橡胶套和限制杆配合，便于对嵌入块的位置进行限制，从而对切刀的位置进行安装固定，进而方便对切刀的进行拆卸更换。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型防尘网的安装结构示意图；
21.图3是本实用新型辅助辊的安装结构示意图；
22.图4是本实用新型限制板的安装结构示意图；
23.图5是本实用新型嵌入块的安装结构示意图；
24.图中标号：1、机体；
25.2、整平机构；201、安装槽；202、嵌入槽；203、螺纹槽；204、限制板；205、紧固螺栓；206、防尘网；207、定位杆；208、定位孔；209、重块；210、安装架；211、辅助辊；212、支撑板；213、风机；
26.3、更换机构；301、电推杆；302、电滑轨；303、滑块；304、凹形块；305、嵌入块；306、放置槽；307、限制杆；308、安装板；309、转动板；310、橡胶套；311、切刀。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种具有整平功能的无纺布生产用分切装置，包括机体1，机体1内部底端一侧位置处安装有整平机构2，整平机构2包括安装槽201、嵌入槽202、螺纹槽203、限制板204、紧固螺栓205、防尘网206、定位杆207、定位孔208、重块209、安装架210、辅助辊211、支撑板212和风机213；
29.机体1内部底端一侧位置处开设有安装槽201，安装槽201内壁两侧位置处对称开设有嵌入槽202，嵌入槽202内部底端开设有螺纹槽203，两个嵌入槽202内部分别设置于限制板204两边端，限制板204顶端两边侧位置处对称螺纹嵌入有紧固螺栓205，便于对限制板204进行拆卸，限制板204外端与安装槽201内壁贴合，紧固螺栓205外端与螺纹槽203内部契合，限制板204顶端中部位置处等距嵌入有防尘网206，机体1内部靠近安装槽201两侧位置处对称焊接有定位杆207，定位杆207外端通过定位孔208滑动套接有重块209，两个重块209一端分别焊接于安装架210两边端，安装架210内壁两侧位置处对称转动嵌入有辅助辊211，安装槽201内壁顶部位置处焊接有支撑板212，支撑板212底端等距安装有风机213，该风机213型号为cy150-gl，便于重块209的移动，定位杆207外端与定位孔208内部留有空隙，风机213输入端与外部电源输出端电性连接。
30.机体1内部顶端一侧位置处安装有更换机构3，更换机构3包括电推杆301、电滑轨302、滑块303、凹形块304、嵌入块305、放置槽306、限制杆307、安装板308、转动板309、橡胶套310和切刀311；
31.机体1内部顶端一侧位置处安装有电推杆301，该电推杆301型号为dt，电推杆301底端安装有电滑轨302，该电滑轨302型号为amb45-s72，电滑轨302底端等距安装有滑块303，滑块303底端焊接有凹形块304，凹形块304内部滑动嵌入有嵌入块305，所述嵌入块305底端中部位置处固定连接有切刀311，凹形块304一端顶部位置处对称开设有放置槽306，便于对切刀311进行安装，嵌入块305一端套接有限制杆307，便于对嵌入块305进行放置，电推杆301和电滑轨302输入端与外部电源输出端电性连接，限制杆307边端位于放置槽306内部，凹形块304两边端中部位置处对称焊接有安装板308，两个安装板308内侧分别设置于转动板309两边端，转动板309一端边侧位置处粘接有橡胶套310，便于对限制杆307的位置进行限制，限制杆307两边端均设置为圆角，橡胶套310内部与限制杆307外端契合。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：首先在无纺布输送过程中，由于重块209自身的重量带动安装架210移动，从而使得重块209通过定位孔208在定位杆207外端移动，当安装架210带动辅助辊211底端与无纺布表面接触时，从而对无纺布进行压制的同时，不妨碍无纺布的输送，另外启动风机213，使得风机213将外部空气吸入安装槽201内部，从而带动无纺布在输送过程中吸附在防尘网206和限制板204上，由于防尘网206的作用，便于对无纺布表面的杂质和灰尘进行吸附，避免影响无纺布表面的整洁度，以此配合辅助辊211的压制，从而对无纺布在输送中进行整平，另外将紧固螺栓205旋出螺纹槽203，解除限制板204的限制，随后拉动限制板204，使得限制板204从嵌入槽202内部拉出，以此方便对限制板204拆卸，对防尘网206进行清理；
33.其次，拉动嵌入块305，使得嵌入块305带动限制杆307移动，此时限制杆307与放置槽306对齐，随后将嵌入块305滑入凹形块304内部，从而使得嵌入块305带动限制杆307移动到放置槽306内部，拉动转动板309，使得转动板309在两个安装板308内侧转动，从而使得转动板309带动橡胶套310移动，当橡胶套310移动到放置槽306内部时，此时限制杆307外端嵌
入在橡胶套310内部，以此对嵌入块305的位置进行限制，从而对切刀311的位置进行安装固定，进而方便对切刀311的进行拆卸更换；
34.接着，启动电推杆301，便于调节电滑轨302的位置，并启动电滑轨302，便于调节滑块303的位置，以此根据所需调节切刀311的位置，从而对无纺布进行分切处理。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。